金屬地磚ｓ形錨固筋加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種金屬地磚S形錨固筋加工工藝是，設(shè)計(jì)一套加工模具，其凹模具有一個(gè)容許S形錨固筋深入的槽孔，其凸模下部具有工作部，該工作部的左端和兩側(cè)分別設(shè)有刀口，靠近左端刀口設(shè)有一個(gè)凸弧形工作面，凸弧形工作面的右方為一個(gè)向內(nèi)向上收進(jìn)的凹弧形工作面。加工時(shí)將金屬地磚置于凹模上，啟動(dòng)凸模下壓，先在金屬地磚上沖壓出一個(gè)弧形凹槽，繼而將弧形凹槽的左端切斷，到凸模的工作部全部到位時(shí)，形成了上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2的S形錨固筋。本發(fā)明通過一套模具一步連續(xù)加工形成S形錨固筋，省工、省料、省時(shí)。且加工質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好。
【專利說明】金屬地磚S形錨固筋加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工，特別涉及一種金屬地磚S形錨固筋加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的生產(chǎn)場地和其它場地的地面鋪設(shè)材料，一般采用水泥為主的材料鋪設(shè)，其表面處理采用各種環(huán)氧涂料、金屬骨料或非金屬骨料耐磨地坪，但這些地坪對(duì)于重型機(jī)加工的場地、重型設(shè)備安裝的場地、大型零部件的吊裝場地、生產(chǎn)物流頻繁的場地和道路、生產(chǎn)用工位器具擱地過度頻繁的場地、需控制揚(yáng)塵的場地、熱加工的場地，由于強(qiáng)度低、耐磨性低、抗沖擊性低、抗油污性差，使用時(shí)間久了，場地就會(huì)坑坑洼洼，并且不易修復(fù)，維護(hù)和修復(fù)成本高，這樣既不文明又不安全。上述問題如果用多張整張的中厚鋼板板料安裝在地坪上，不但成本高，而且在接縫處高低不平，容易出事故，而且鋼板下面長期得不到清理容易滋生細(xì)菌等而影響員工的健康。因此，本 申請(qǐng)人:設(shè)計(jì)制造了一種新型金屬地磚(專利申請(qǐng)?zhí)?01010614432.3)，可以很好地解決上述問題，該新型金屬地磚包括面板和由該面板四周向下彎折構(gòu)成的邊框，邊框內(nèi)形成一個(gè)容置填充料的空間，面板設(shè)有多個(gè)向下沖壓形成的開孔，沖壓下去的料形成與面板相連的錨固筋，這種錨固筋可以有多種形狀，包括一種S形錨固筋。這種S形錨固筋錨固效果很好，但加工難度大，加工成本高。帶S形錨固筋的金屬地磚的剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中的S形錨固筋的上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2?，F(xiàn)有技術(shù)在加工這種S形錨固筋時(shí)，是采用如圖2、圖3和圖4所示的三套模具分三步加工，第一步先用第一套模具沖壓出半徑為R2的一個(gè)弧形凹槽，第二步再用第二套模具加工，第二套模具的凸模首先將S形錨固筋從一端切斷，然后往下沖壓，通過一個(gè)弧形面迫使沖壓條向下彎曲一定的角度，第三步再用第三套模具加工，再次沖壓形成半徑為Rl的上部弧形。這種加工工藝由于需要三套模具分三步加工，既增加模具費(fèi)用，又使加工成本增高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種金屬地磚S形錨固筋加工工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種金屬地磚S形錨固筋加工工藝，該S形錨固筋的上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2 ;包括以下措施和步驟:
[0005]A、設(shè)計(jì)一套加工模具，其凹模具有一個(gè)容許S形錨固筋深入的槽孔，其凸模下部具有一個(gè)寬度與S形錨固筋的寬度相同的工作部，該工作部的左端和兩側(cè)分別設(shè)有刀口，靠近左端刀口設(shè)有一個(gè)向下凸出的凸弧形工作面，其弧度對(duì)應(yīng)于S形錨固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方為一個(gè)向內(nèi)向上收進(jìn)的凹弧形工作面；
[0006]B、將金屬地磚置于凹模上，啟動(dòng)凸模下壓，凸模的凸弧形工作面首先在金屬地磚上沖壓出一個(gè)弧形凹槽，凸模繼續(xù)下壓，凸模的左端刀口接觸金屬地磚并將弧形凹槽的左端切斷，凸模繼續(xù)下壓，凸模的兩側(cè)刀口繼續(xù)切割金屬地磚，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的兩側(cè)刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐漸被切斷并向內(nèi)彎曲成型，到凸模的工作部全部到位時(shí)，就形成了上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2的S形錨固筋。此成型的基本原理為，凸模的左端側(cè)面和兩側(cè)的刀口的作用是切斷材料，凸模的弧形端面的作用是成型S形錨固筋。
[0007]所述左端刀口與凸弧形工作面之間設(shè)有臺(tái)階，它的作用是將開始成型的R2處切斷，避免錨固筋變薄拉延，不利成型，以影響S形錨固筋加工后的強(qiáng)度。
[0008]所述凹弧形工作面和凸弧形工作面的弧度半徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
[0009]所述凹弧形工作面與凸弧形工作面連續(xù)，并且表面光潔度大于Ra2.5，端頭的表面硬度達(dá)到HRC64-66。本發(fā)明通過一套模具一步連續(xù)加工形成S形錨固筋，省工、省料、省時(shí)。且加工質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是采用本發(fā)明涉及的金屬地磚S形錨固筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2、圖3、圖4是現(xiàn)有技術(shù)金屬地磚S形錨固筋的加工過程示意圖；
[0012]圖5是本發(fā)明采用的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6、圖7、圖8是采用本發(fā)明的金屬地磚S形錨固筋加工工藝的加工過程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明中涉及的金屬地磚S形錨固筋如圖1所示，該S形錨固筋的上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2。
[0015]本發(fā)明金屬地磚S形錨固筋加工工藝包括以下措施和步驟:
[0016]首先設(shè)計(jì)一套加工模具，其凹模I如圖6、圖7、圖8中所示，凸模2如圖5所示。凹模I具有一個(gè)容許S形錨固筋深入的槽孔11。凸模2下部具有一個(gè)寬度與S形錨固筋的寬度相同的工作部，該工作部的左端21和兩側(cè)分別設(shè)有刀口，靠近左端刀口設(shè)有一個(gè)向下凸出的凸弧形工作面22，其弧度對(duì)應(yīng)于S形錨固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方為一個(gè)向內(nèi)向上收進(jìn)的凹弧形工作面23，在凸模的左端刀口與凸弧形工作面之間設(shè)有臺(tái)階24。凸模的凹弧形工作面23的弧度半徑大于凸弧形工作面22的弧度半徑，并且凹弧形工作面與凸弧形工作面連續(xù)。
[0017]參見圖6、圖7、圖8,加工時(shí),將金屬地磚3置于凹模I上，啟動(dòng)凸模2下壓，凸模的凸弧形工作面首先在金屬地磚上沖壓出一個(gè)弧形凹槽，凸模繼續(xù)下壓，凸模的左端刀口 21接觸金屬地磚并將弧形凹槽的左端切斷，凸模繼續(xù)下壓，凸模的兩側(cè)刀口繼續(xù)切割金屬地磚，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的兩側(cè)刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐漸被切斷并向內(nèi)彎曲，到凸模的工作部全部到位時(shí)，就形成了上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2的S形錨固筋31。升起凸模，取下金屬地磚，金屬地磚的一個(gè)S形錨固筋就加工好了。如要加工多個(gè)這樣的S形錨固筋，只須將上述操作重復(fù)進(jìn)行即可。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬地磚S形錨固筋加工工藝，該S形錨固筋的上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2 ;其特征在于，包括以下措施和步驟: A、設(shè)計(jì)一套加工模具，其凹模具有一個(gè)容許S形錨固筋深入的槽孔，其凸模下部具有一個(gè)寬度與S形錨固筋的寬度相同的工作部，該工作部的左端和兩側(cè)分別設(shè)有刀口，靠近左端刀口設(shè)有一個(gè)向下凸出的凸弧形工作面，其弧度對(duì)應(yīng)于S形錨固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方為一個(gè)向內(nèi)向上收進(jìn)的凹弧形工作面； B、將金屬地磚置于凹模上，啟動(dòng)凸模下壓，凸模的凸弧形工作面首先在金屬地磚上沖壓出一個(gè)弧形凹槽，凸模繼續(xù)下壓，凸模的左端刀口接觸金屬地磚并將弧形凹槽的左端切斷，凸模繼續(xù)下壓，凸模的兩側(cè)刀口繼續(xù)切割金屬地磚，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的兩側(cè)刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐漸被切斷并向內(nèi)彎曲成型，到凸模的工作部全部到位時(shí)，就形成了上部弧形的半徑為R1，下部弧形的半徑為R2的S形錨固筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬地磚S形錨固筋加工工藝，其特征在于:所述左端刀口與凸弧形工作面之間設(shè)有臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬地磚S形錨固筋加工工藝，其特征在于:所述凹弧形工作面和凸弧形工作面的弧度半徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬地磚S形錨固筋加工工藝，其特征在于:所述凹弧形工作面與凸弧形工作面連續(xù)，并且表面光潔度大于Ra2.5，端頭的表面硬度達(dá)到HRC64-66。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103752687SQ201310731101
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王文華, 邵麗君, 王源明 申請(qǐng)人:上海華仕科技工程有限公司