一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法
【專利摘要】一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。通過加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂。即控制加熱均勻性：調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1：2～1：7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20℃范圍，從而縮小鋼坯在軋制時上、下表面的不均勻變形。鋼坯出爐溫度控制在1160～1220℃范圍。調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4～+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。優(yōu)點(diǎn)在于，由于采用控制加熱均勻性和展寬板形的方法控制縱向邊裂，與鋼坯切角的方法相比，既節(jié)省成本又提高了物流周轉(zhuǎn)速度。
【專利說明】一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，通過加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂。
【背景技術(shù)】
[0002]縱向邊裂作為中厚板的一種常見缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)在管線鋼、船板、容器板等薄板上。由于縱向邊裂鋼板需待入中間庫進(jìn)行修磨處理，對軋鋼生產(chǎn)與物流組織造成極大影響。
[0003]通過大量試驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，鋼板縱向邊裂主要出現(xiàn)在薄板(厚度< 30mm)的鋼板邊部O?70mm處，主要特征有:(I)裂紋沿鋼板邊部呈直線狀且形態(tài)規(guī)則，通長連續(xù)多條分布；(2)鋼板上、下表面邊部均出現(xiàn)裂紋，裂紋距鋼板上表面邊部O?10mm(剪切可以切除)，裂紋距鋼板下表面邊部30?70mm (超過40mm則無法切除);(3)裂紋較淺，深度在0.05?
0.1mm0
[0004]彭勝堂等人在《中厚板表面裂紋研究》(連鑄2005 (2):40?42)中指出鋼板縱向邊裂是由于連鑄坯凝固組織薄弱的棱角在軋制過程中延展到鋼板下表面形成的，加熱爐加熱時，上、下表面溫度的不均勻性導(dǎo)致軋制時上、下表面的不均勻變形對中厚板縱向邊裂有重要影響，但并未提及具體的控制方法。本發(fā)明在研究中厚板縱向邊裂產(chǎn)生規(guī)律的基礎(chǔ)上，對不同加熱及軋制工藝對中厚板縱向邊裂的影響進(jìn)行了具體研究，提出了一種有效的中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，能夠穩(wěn)定將縱向邊裂控制在距鋼板下表面邊部O?30mm范圍，使其在切邊時能夠切除，不需要修磨處理。
[0006]本發(fā)明控制中厚板表面縱向邊部裂紋的技術(shù)方案如下:
[0007](I)控制加熱均勻性:
[0008]蓄熱式加熱爐的特點(diǎn)是煙氣向上走，因此，鋼坯加熱上表面溫度通常比下表面溫度高很多，溫差太大將導(dǎo)致軋制時上、下表面極不均勻的變形。為控制加熱均勻性，對加熱二級程序進(jìn)行了升級，將鋼坯加熱上表面溫度、下表面溫度和心部溫度顯示在二級控制界面上，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)鋼坯上表面、心部、下表面溫度的實(shí)時監(jiān)控，鋼坯溫度均勻性具備可視化和精準(zhǔn)控制性。
[0009]通過調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1:2?1:7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20°C范圍，從而縮小鋼坯在軋制時上、下表面的不均勻變形。鋼坯出爐溫度控制在1160?1220°C范圍。
[0010](2)調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值
[0011]為了軋機(jī)的安全，傳統(tǒng)的軋制方法是軋“扣鋼”，增大了上表面延展，使得上、下表面的不均勻變形更大。為增大下表面延展，并保證軋機(jī)安全，只調(diào)整展寬階段板形，即軋“翹鋼”方法增加下表面延展。調(diào)整展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4?+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于采用控制加熱均勻性和展寬板形的方法控制縱向邊裂，與鋼坯切角的方法相比，既節(jié)省成本又提高了物流周轉(zhuǎn)速度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:采用 250 X 2000 X 3025mm 鋼坯軋制 17.5 X 3100 X 24000mm 管線鋼。
[0014]調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開口度，上、下燒嘴煤氣流量按1:5進(jìn)行控制，鋼坯出爐溫度1190°C，上表面溫度1202°C、下表面溫度1189°C。
[0015]調(diào)整展寬階段板形，將展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值依次設(shè)置為+8，+8、+4、+4，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0016]經(jīng)檢驗(yàn)，下表面縱向邊裂距鋼板邊部25mm，在切邊時完全可以切除。
[0017]實(shí)施例2:采用 300 X 2400 X 3425mm 鋼坯軋制 18 X 3100 X 30000mm 船板。
[0018]調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開口度，上、下燒嘴煤氣流量按1:7進(jìn)行控制，鋼坯出爐溫度1189°C，上表面溫度1207°C、下表面溫度1203°C。
[0019]調(diào)整展寬階段板形，將展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值依次設(shè)置為+8，+8、+6、+6，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0020]經(jīng)檢驗(yàn)，下表面縱向邊裂距鋼板邊部20mm，在切邊時完全可以切除。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，通過加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂，其特征在于，在工藝中控制技術(shù)參數(shù)如下: (1)控制加熱均勻性: 通過調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1:2?1:7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20°C范圍，縮小鋼坯在軋制時上、下表面的不均勻變形；鋼坯出爐溫度控制在1160?1220°C范圍； (2)調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值 調(diào)整展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4?+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
【文檔編號】B21B37/28GK103736742SQ201310731037
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】韓承良, 何元春, 沈開照, 熊科, 王傳財, 諶鐵強(qiáng) 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司