專利名稱：陰極射線管用平板屏盤成形裝置和用其成形的陰極射線管用平板屏盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陰極射線管用平板屏盤成形裝置，特別涉及改善金屬殼模形狀的陰極射線管用平板屏盤成形裝置。
通常的陰極射線管用屏盤，前表面熒光屏部向前方彎曲地形成，設置空間整體增大，存在角區(qū)域的圖像識別不容易的缺點。因此，近來提出使用將屏盤的前表面熒光屏部平坦的平板屏盤。但是，如果單純地使熒光屏部平坦，則陰極射線管的機械強度下降，在制造工序上真空處理時，存在屏盤和錐體的接合部破損的危險?？紤]到這樣的問題，近來使用除去裙部的平板屏盤。
如圖4所示，現(xiàn)有的陰極射線管用平板屏盤210以大致四角板狀成形，包括上部表面212、下部表面213、以及連接它們之間的側(cè)面214。在下部表面213和側(cè)面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和側(cè)面214配合的角中，形成上部斜角216。
如圖5所示，使平板屏盤210成形的平板屏盤成形裝置包括在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(未圖示)上配置的支座280；以及相對于支座280可上下設置的沖頭(未圖示)。
在支座280的上端，設置將平板屏盤210的下部表面213、下部斜角218及側(cè)面214進行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置將平板屏盤210的上部斜角216進行成形的四角環(huán)形形狀的金屬殼模260。此外，在金屬殼模260的內(nèi)側(cè)，設置可以上下的陽模250，對提供到下部模270內(nèi)的玻璃塊進行壓縮，以便使平板屏盤210成形。
根據(jù)這樣的結(jié)構，如果從玻璃熔融路徑(未圖示)將玻璃塊投入到下部模270內(nèi)，則陽模250向下部模270下降并對玻璃塊加壓。通過陽模250的加壓，在下部模270和金屬殼模260內(nèi)成形的平板屏盤210經(jīng)過規(guī)定的冷卻工序，移動至研磨工序這樣的后工序。
但是，平板屏盤210在冷卻工序時因各部位不同而必然產(chǎn)生熱冷卻速度差。因此，通過現(xiàn)有的成形裝置對平板屏盤210進行成形，在經(jīng)過冷卻工序的過程中，如圖4中虛線所示(為了簡化說明，進行放大圖示)，產(chǎn)生平板屏盤210的端部區(qū)域相對于中央?yún)^(qū)域隆起的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，存在相對于隆起部的研磨工序的效率下降的問題。
此外，本發(fā)明的目的在于提供以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象來制造的陰極射線管用平板屏盤。
根據(jù)用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明，提供一種陰極射線管用平板屏盤成形裝置，該裝置包括形成容納玻璃塊的容納部的下部模；配置于所述下部模的上端部的金屬殼模；以及相對于所述下部?？缮舷略O置而使所述平板屏盤的上部表面成形的陽模；其特征在于在所述金屬殼模中，形成側(cè)面成形部，該側(cè)面成形部從所述下部模的接觸領域與所述容納部的側(cè)壁并排延長規(guī)定的長度，與所述容納部的側(cè)壁一起使所述平板屏盤的側(cè)面成形。
這里，所述側(cè)面成形部的長度具有0.1mm至5mm的范圍是有利的。
在所述金屬殼模中，還形成斜角成形部，該斜角成形部從所述側(cè)面成形部的端部向所述陽模形成傾斜，使所述平板屏盤的上部斜角成形。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的另一領域，上述目的通過陰極射線管用平板屏盤來達到，其特征在于，由方案1的陰極射線管用平板屏盤成形裝置來制造，形成與所述容納部的側(cè)壁和所述側(cè)面成形部對應的側(cè)面。
這里，所述側(cè)面的長度具有0.1mm至5mm的范圍是有利的。
在所述側(cè)面的端部，傾斜地形成上部斜角，以便對應于所述金屬殼模的斜角成形部。
圖2是本發(fā)明第1實施例的陰極射線管用平板屏盤成形裝置的局部縱剖面圖。
圖3是圖2的“A”區(qū)域的放大圖。
圖4是現(xiàn)有的陰極射線管用平板屏盤的縱剖面圖。
圖5是現(xiàn)有的陰極射線管用平板屏盤成形裝置的局部縱剖面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明。
如

圖1所示，本發(fā)明的陰極射線管用平板屏盤10具有按大致四角板狀進行成形的上部表面12和下部表面13、以及在它們之間形成的側(cè)面14。側(cè)面14通過后述的下部模70的側(cè)壁74和金屬殼模60的側(cè)面成形部64來進行成形，側(cè)面14的長度具有0.1mm至5mm的范圍(參照圖3)。
在側(cè)面14和下部表面13配合的角中，形成下部斜角18。此外，在側(cè)面14的上端，以與下部斜角18對置那樣來形成上部斜角16，在上部斜角16的端部形成平坦面19。
如圖2所示，對這樣的平板屏盤10進行成形的本發(fā)明的陰極射線管用平板屏盤成形裝置包括配置于可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(未圖示)上的支座80；以及對支座80可上下那樣設置的沖頭(未圖示)。
在沖頭的下端區(qū)域中，與沖頭致動器20結(jié)合，在沖頭致動器20的下部與陽模頭30結(jié)合。在陽模頭30中，形成陽模頭30的冷卻流體分配空間53，以可以與陽模頭30一體地上下來進行結(jié)合，與形成了對平板屏盤10的上部表面12進行成形的成形面51的陽模50進行結(jié)合。
冷卻流體分配空間53在玻璃塊成形后，向成形面51形成凹陷，以便成形的平板屏盤10不熔融于陽模50的成形面51來冷卻成形面51。此外，在冷卻流體分配空間53中，設置流體分配部件40，從陽模頭30供給冷卻流體，噴射到冷卻流體分配空間53，使陽模50冷卻。
在流體分配部件40的內(nèi)側(cè)，形成從上側(cè)向下陷落的流體容納空間41，在流體容納空間41的底部區(qū)域，形成相互并排并隔開規(guī)定間隔的多個凸起部43，以便與陽模頭30結(jié)合。在各凸起部43的相鄰區(qū)域中，貫通板面而形成流體通孔45。在流體分配部件40的中央?yún)^(qū)域中，以與流體容納空間41隔開來形成流體排出路徑47，使得通過流體通孔45排出使陽模50冷卻的冷卻流體。
在陽模頭30的中央?yún)^(qū)域中，形成冷卻流體的返回流路39，以便沿軸線方向與流體分配部件40的流體排出路徑47連通，在返回流路39的周圍，將對流體容納空間41供給冷卻流體的多個流體供給路徑38與返回流路39并排放射狀地配置。
在支座80的上端，設置形成容納玻璃塊的容納部的下部模70。容納部包括對平板屏盤10的下部表面13進行成形的底面73；對平板屏盤10的側(cè)面14的一部分進行成形的側(cè)壁74；以及對平板屏盤10的下部斜角18進行成形的斜角成形部76。
在這樣的下部模70的上端部中，配置四角環(huán)形形狀的金屬殼模60。金屬殼模60在壓縮成形設備內(nèi)有選擇地配置于下部模70的上端。
金屬殼模60包括與下部模的側(cè)壁74一起將平板屏盤10的側(cè)面14進行成形的側(cè)面成形部64；從側(cè)面成形部64的端部向陽模50傾斜形成來對平板屏盤10的上部斜角16進行成形的斜角成形部66；以及對平板屏盤10的平坦面19進行成形的平坦部68(參照圖3)。
為了成形平板屏盤10的側(cè)面14，形成側(cè)面成形部64，使得從下部模70的接觸區(qū)域起與容納部的側(cè)壁74并排延長規(guī)定的長度。此時，側(cè)面成形部64的長度具有0.1mm至5mm的范圍是有利的，如圖所示，側(cè)面成形部64和側(cè)壁74不一定一致。
這樣的側(cè)面成形部64、斜角成形部66及平坦部66在下部模60的制造時可以一體地形成，也可以在已有的金屬殼模60上通過穿孔加工和放電加工來形成。此時，各部位的尺寸可以根據(jù)成形的平板屏盤10的不同品種的尺寸來適當調(diào)節(jié)。
通過這樣的結(jié)構，如果從玻璃熔融路(未圖示)向下部模70內(nèi)投入玻璃塊，則陽模50向下部模70下降來對玻璃塊加壓。通過陽模50的加壓，在下部模70和金屬殼模60內(nèi)成形的平板屏盤10經(jīng)過規(guī)定的冷卻工序，移動至研磨工序那樣的后工序。
此時，在金屬殼模60中形成側(cè)面成形部64、斜角成形部16和平坦部19，所以在平板屏盤10中形成側(cè)面14、上部斜角16和平坦面，以便與其對應。因此，在平板屏盤10成形之后，平板屏盤10經(jīng)過冷卻工序，可以對各部位熱冷卻速度差進行補償，所以可以抑制在該區(qū)域產(chǎn)生不良。
于是，根據(jù)本發(fā)明，通過在金屬殼模60中形成側(cè)面成形部64，該側(cè)面成形部從下部模70的接觸領域與容納部的側(cè)壁74并排延長規(guī)定的長度，與容納部的側(cè)壁74一起使平板屏盤10的側(cè)面14成形，可以抑制平板屏盤10的不良發(fā)生。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供除去扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象而提高研磨工序的效率的陰極射線管用平板屏盤成形裝置。
此外，根據(jù)本發(fā)明，可提供以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象來制造的陰極射線管用平板屏盤。
權利要求
1.一種陰極射線管用平板屏盤成形裝置，該裝置包括形成容納玻璃塊的容納部的下部模；配置于所述下部模的上端部的金屬殼模；以及相對于所述下部?？缮舷略O置而使所述平板屏盤的上部表面成形的陽模；其特征在于在所述金屬殼模中，形成側(cè)面成形部，該側(cè)面成形部從所述下部模的接觸領域與所述容納部的側(cè)壁并排延長規(guī)定的長度，與所述容納部的側(cè)壁一起使所述平板屏盤的側(cè)面成形。
2.如權利要求1所述的陰極射線管用平板屏盤成形裝置，其特征在于所述側(cè)面成形部的長度具有0.1mm至5mm的范圍。
3.如權利要求1所述的陰極射線管用平板屏盤成形裝置，其特征在于在所述金屬殼模中，還形成斜角成形部，該斜角成形部從所述側(cè)面成形部的端部向所述陽模形成傾斜，使所述平板屏盤的上部斜角成形。
4.一種陰極射線管用平板屏盤，其特征在于由權利要求1的陰極射線管用平板屏盤成形裝置來制造，形成與所述容納部的側(cè)壁和所述側(cè)面成形部對應的側(cè)面。
5.如權利要求4所述的陰極射線管用平板屏盤，其特征在于所述側(cè)面的長度具有0.1mm至5mm的范圍。
6.如權利要求4所述的陰極射線管用平板屏盤，其特征在于在所述側(cè)面的端部，傾斜地形成上部斜角，以便對應于所述金屬殼模的斜角成形部。
全文摘要
通過補償平板屏盤的上部斜角區(qū)域的溫度,可以抑制發(fā)生成形的平板屏盤的不良。一種陰極射線管用平板屏盤成形裝置和用其成形的陰極射線管用平板屏盤,其特征在于,在金屬殼模中,形成側(cè)面成形部,該側(cè)面成形部從下部模的接觸領域與容納部的側(cè)壁并排延長規(guī)定的長度,與容納部的側(cè)壁一起使平板屏盤的側(cè)面成形。
文檔編號C03B11/06GK1387219SQ02120158
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權日2001年5月21日
發(fā)明者張?zhí)┒?申請人:韓國電氣硝子株式會社