專利名稱：工藝流程中生產(chǎn)石膏砌塊的成型機具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到工藝流程中石膏塊生產(chǎn)的一種機械設(shè)備，尤其是流程生產(chǎn)石膏砌塊時的一種成型機具。
石膏板或石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型和干燥制成的塊狀輕質(zhì)隔墻材料。國外的石膏砌塊起始于二十世紀中葉，最早采用平模成型生產(chǎn)；至1954年改為立模成型生產(chǎn)、液壓頂升的工藝設(shè)備，標(biāo)志著石膏砌塊生產(chǎn)技術(shù)的一個重要進展。經(jīng)過近二十年的不斷完善與更新，已基本形成了不同規(guī)模的石膏砌塊定型生產(chǎn)裝備系列。國內(nèi)在70年代末就開始研制和生產(chǎn)石膏砌塊，產(chǎn)品有石膏空心砌塊等、主要采用平模手工成型工藝。這些生產(chǎn)機械設(shè)備主要采用單獨生產(chǎn)的形式，在使用時通過基座固定安裝，在工藝流程中無法進行流水作業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，如專利號為98203141.6的用于生產(chǎn)砌塊的成型機等。這類石膏生產(chǎn)成型機大都是人工為主，生產(chǎn)效率較低，成品質(zhì)量較差。
本實用新型的目的是對現(xiàn)有機械設(shè)備的改進，使之適合于工藝流程生產(chǎn)，具有自動控制性能、能成型帶有榫頭和榫槽石膏砌塊的成型機具。
本實用新型的工藝流程中生產(chǎn)石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架、成型裝置、頂推機構(gòu)；該成型裝置安在機架上，采用立模成型，頂推機構(gòu)處在成型裝置的下部并且裝配機架中。本實用新型通過內(nèi)隔板與底托的合理設(shè)計，能大大地降低石膏漿的浪費，提高了石膏漿的有效利用率；并且通過頂蓋上刮刀作用，能使所成型的石膏砌塊表面及邊緣平整，具有完整的外形。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及其結(jié)構(gòu)特征作進一步的說明


圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A——A剖視圖；圖3是本實用新型中成型裝置推開頂蓋后的俯視示意圖；圖4是本實用新型中頂蓋的仰視示意圖；圖5是圖4的B——B剖視圖；圖6為圖4的C處結(jié)構(gòu)放大圖。
參見
圖1，本實用新型的工藝流程中生產(chǎn)石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架1、成型裝置2、頂推機構(gòu)3；該成型裝置2安在機架1上，采用立模成型，頂推機構(gòu)3處在成型裝置2的下部并且裝配機架1中。在生產(chǎn)石膏砌塊時，先將已配好的石膏漿注入成型裝置2中，然后等石膏漿凝固成型后，再由頂推機構(gòu)3頂出。
再參見
圖1，所述的成型裝置2包括有箱體21、箱體內(nèi)隔板22、頂蓋23及底托24，該箱體安在機架1上，它是由左右及前后四塊周板構(gòu)成的長方體筒狀，其上下為敞口，其長寬尺寸根據(jù)實際要求來定，其長度尺寸至少為箱體左右兩周板壁厚加所需生產(chǎn)的石膏砌塊長度；其高度必須大于石膏板的的高度，以便于安放頂蓋及底托。該內(nèi)隔板22安放在箱體21內(nèi)，將箱體分隔成與所生產(chǎn)的石膏砌塊厚度相同的多個隔間，其隔間數(shù)根據(jù)實際應(yīng)用要求來定，便于一次生產(chǎn)多塊石膏板，因此，箱體的寬度為石膏板的厚度倍數(shù)、前后周板的壁厚及所有內(nèi)隔板壁厚之和。該頂蓋23的底部為石膏砌塊頂模，它蓋在箱體21上。該底托24的上部為底模，套裝在箱體21內(nèi)。
上述的內(nèi)隔板固定地安在箱體的左右周板上；所述的底托可移動地套裝在由隔板將箱體分隔的隔間中，在將成型的石膏砌板頂出時，它可隨石膏砌塊上升，在底托24的箱體周板下部的內(nèi)壁上具有一下限位塊25，用于限制底托24向下移動的距離。
參見圖2和圖3，上述的內(nèi)隔板22也可能上下移動地安在箱體的左右周板上，所述的內(nèi)隔板22通過其側(cè)邊上的凸榫221活動地卡裝在箱體21左右周板的凹槽211內(nèi)；所述的底托為整塊板，套裝在箱體內(nèi)、內(nèi)隔板下面。為了防止石膏漿的滲漏，底托24可與內(nèi)隔板連成一體或者內(nèi)隔板底邊插裝在底托上相應(yīng)的凹槽內(nèi)。底托的邊上可設(shè)置臺階，在相應(yīng)臺階的箱體的周板內(nèi)壁上也設(shè)有與底托臺階相吻合的臺階，這樣可更有利地防止石膏漿的滲漏。
再參見圖2，為了便于加工成型帶榫頭和榫槽的石膏砌塊，在箱體的每一隔間中的左、右周板內(nèi)壁上分別具有梯形凸起212、與梯形凸起相吻合的梯形凹槽213；參見圖4，所述的頂蓋23的底部的頂模在對應(yīng)的箱體隔間內(nèi)為梯形凸起或梯形凹槽231，所對應(yīng)的底托24的上部底模為相吻合的梯形凹槽或梯形凸起241(見
圖1)；相對于箱體左右兩周板的頂邊上具有與頂蓋23底部頂模上的梯形凸起或梯形凹槽231相吻合的梯形凹槽或梯形凸起214(參見圖3)，圖中所示的為梯形凸起。這樣便于生產(chǎn)左右兩側(cè)或上下兩邊具有相吻合的凸起和凹槽的石膏砌塊。
再參見
圖1，所述的頂推機構(gòu)3安在底托24的下方，它具有一推桿31，該推桿31可上下移動地穿過機架1，其底部具有一能與推動該推桿上下移動的液壓缸活塞桿配合的突帽32。為了保證推桿31不脫離機架1，在推桿上具有一卡擋33。上述的推桿31也可以直接與液壓缸活塞相連的活塞桿，它可直接裝配在機架子上。
為了便于沖洗箱體的廢水流出，在箱體周板上具有出水孔26(見
圖1)，該孔位置低于所生產(chǎn)石膏板底邊，一方面保證在生產(chǎn)過程中，底托邊部能擋住該孔以防流動的石膏漿從孔中流出，另一方面，在用高壓水沖洗箱體時，底托下移以保證沖洗水順利流出；高壓沖洗水進口位于箱體上部等恰當(dāng)位置處。由于底托是可移動地套在上述所述的隔間中或箱體內(nèi)的，當(dāng)頂出已成型的石膏板(一般只需頂出20CM左右即可由機械手將成型的石膏板抓起)時，底托上移，由于其自重及高壓水的水壓作用下將下移至出水孔完全打開為止，以便于沖洗，沖洗完畢進行第二次石膏板的生產(chǎn)，此時需對底托進行復(fù)位。該復(fù)位是通過復(fù)位機構(gòu)來完成的。參見
圖1，在機架1與底托之間的機架上安有一復(fù)位機構(gòu)4，該復(fù)位機構(gòu)可以是由電機帶動的凸輪41構(gòu)成，如圖所示；也可采用別的結(jié)構(gòu)形式，如采用由一端鉸接在機架上另一端用于頂起底托的頂桿和用于推動該頂桿轉(zhuǎn)動的推桿構(gòu)成的復(fù)位機構(gòu)，該頂桿的另一端也可以鉸接在與底托相接觸的一托板上；這樣，無論底托是多塊組成，還是由一整塊構(gòu)成，都可使底托復(fù)位的步調(diào)一致。該推桿可由人工操作也可采用電機帶動，當(dāng)電機帶動時，可通過設(shè)定的時間進行控制；當(dāng)人工操作時，必須在推桿上設(shè)有一卡位結(jié)構(gòu)，以保證在復(fù)位機構(gòu)復(fù)位時卡住推桿，以防松動。
所述的機架1底部可以通過支架安有運行輪11，便于將整個機具置于相應(yīng)的軌道上以進行流水作業(yè)。在對應(yīng)的工述段處設(shè)有一定位裝置5。參見
圖1，所述的定位裝置5包括有固定安裝在支柱上的垂直限位卡擋51和水平限位機構(gòu)52，該卡擋51用于在頂推機構(gòu)工作時卡住機架；該水平限位機構(gòu)52采用液壓裝置，它包括有液壓缸體、液壓缸活塞和活塞桿即水平限位桿，用于對水平方向進行定位。
再參見圖4、圖5和圖6，所述的頂蓋23的邊緣處安有一刮刀232，該刮刀232也可安在頂蓋內(nèi)，在沿
圖1所示的剪頭方向推動頂蓋23時，頂蓋上的刮刀232將刮平所成型的石膏板上表面的毛刺等，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的刮刀232通過支架233安在頂蓋邊緣上，這樣保證了經(jīng)刮刀刮下來的石膏等粉末能從刮刀與頂蓋邊緣之間的縫隙中向外推出，而不影響其產(chǎn)品質(zhì)量。該刮刀具有刀刃，傾斜地安在頂蓋邊緣處，根據(jù)情況也可卡裝在頂蓋端部的刀槽內(nèi)。
本實用新型在安裝時，可將機架固定在地基上單獨使用，也可通過其運行輪置于相應(yīng)的軌道以進行自動控制的流水作業(yè)。使用時，將配好的石膏漿注入箱體內(nèi)，等其凝固成型后先將頂蓋推開再由頂推機構(gòu)將石膏砌塊頂出；之后用高壓水沖洗再進行下次作業(yè)。其整個工作過程可通過設(shè)計采用全自動控制，生產(chǎn)效率較高。
權(quán)利要求1.一種工藝流程中生產(chǎn)石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架(1)、成型裝置(2)、頂推機構(gòu)(3)；其特征在于該成型裝置(2)安在機架(1)上，采用立模成型，頂推機構(gòu)(3)處在成型裝置(2)的下部并且裝配機架(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機具，其特征在于所述的成型裝置(2)包括有箱體(21)、箱體內(nèi)隔板(22)、頂蓋(23)及底托(24)，該箱體安在機架(1)上，它是由左右及前后四塊周板構(gòu)成的長方體筒狀，其上下為敞口；該內(nèi)隔板(22)安放在箱體(21)內(nèi)，將箱體分隔成與所生產(chǎn)的石膏砌塊厚度相同的多個隔間；該頂蓋(23)的底部為石膏板頂模，它蓋在箱體(21)上；該底托(24)的上部為底模，套裝在箱體(21)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型機具，其特征在于上述的內(nèi)隔板(22)固定地安在箱體的左右周板上；所述的底托(24)可移動地套裝在由隔板將箱體分隔的隔間中，在底托(24)的箱體周板下部的內(nèi)壁上具有一下限位塊(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型機具，其特征在于上述的內(nèi)隔板(22)能上下移動地安在箱體的左右周板上，所述的內(nèi)隔板(22)通過其側(cè)邊上的凸榫(221)活動地卡裝在箱體左右周板的凹槽(211)內(nèi)；所述的底托(24)為整塊板，套裝在箱體內(nèi)、內(nèi)隔板下面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的成型機具，其特征在于在箱體的每一隔間中的左、右周板內(nèi)壁上分別具有梯形凸起(212)、與梯形凸起相吻合的梯形凹槽(213)；所述的頂蓋(23)的底部的頂模在對應(yīng)的箱體隔間內(nèi)為梯形凸起或梯形凹槽(231)，所對應(yīng)的底托(24)的上部底模為相吻合的梯形凹槽或梯形凸起(241)；相對于箱體左右兩周板的頂邊上具有與頂蓋23底部頂模上的梯形凸起或梯形凹槽(231)相吻合的梯形凹槽或梯形凸起(214)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型機具，其特征在于所述的頂推機構(gòu)(3)安在底托(24)的下方，它具有一推桿(31)，該推桿(31)可上下移動地穿過機架(1)，在推桿上具有一卡擋(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型機具，其特征在于在箱體周板上具有出水孔(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型機具，其特征在于在機架(1)與底托之間安有一復(fù)位機構(gòu)(4)，它由電機帶動的凸輪(41)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型機具，其特征在于所述的機架(1)底部通過支架安有運行輪(11)，在對應(yīng)的工述段處設(shè)有一定位裝置(5)；所述的定位裝置(5)包括有固定安裝在支柱上的垂直限位卡擋(51)和水平限位機構(gòu)(52)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型機具，其特征在于所述的頂蓋(23)的邊緣處安有一刮刀(232)，該刮刀(232)通過支架(233)安在頂蓋邊緣上，它具有刀刃，傾斜地安在頂蓋邊緣處。
專利摘要本實用新型為一種工藝流程中生產(chǎn)石膏砌塊的成型機具,主要包括有機架、成型裝置、頂推機構(gòu);該成型裝置安在機架上,采用立模成型,頂推機構(gòu)處在成型裝置的下部并且裝配機架中。本實用新型通過隔板與底托的合理設(shè)計,能大大地降低石膏漿的浪費,提高了石膏漿的有效利用率;并且通過頂蓋上刮刀作用,能使所成型的石膏砌塊表面及邊緣平整,具有完整的外形。
文檔編號B28B13/00GK2494748SQ01260419
公開日2002年6月12日 申請日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者劉勇軍, 郭乾桂 申請人:劉勇軍, 郭乾桂