專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管混凝土構(gòu)件。特別是涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件已在建筑行業(yè)得到了普遍使用，且鋼管混凝土構(gòu)件也逐步得到應(yīng)用。但由于此類構(gòu)件受單向預(yù)應(yīng)力混凝土的限制，構(gòu)件的自重較重，跨度較小。隨著建筑行業(yè)需要提供一種高強(qiáng)度、高性能，具有多向預(yù)應(yīng)力的建筑構(gòu)件，以適用于大跨度大空間的建筑結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了克服現(xiàn)有混凝土構(gòu)件所存在的截面大、構(gòu)件重，跨度小等問題，設(shè)計(jì)一種具有三向預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件。其可最大限度地發(fā)揮鋼材受拉強(qiáng)度高和混凝土抗壓強(qiáng)度高的組合優(yōu)點(diǎn)，且自重有較大幅度的降低。特別適用于那些便于靈活分隔使用的大跨度大空間的建筑結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的由鋼管、混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋組成一種預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件?；炷翝矒v在鋼管內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋穿越鋼管兩端的鋼錨板，再由施加預(yù)應(yīng)力的錨具予以緊固。當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求以錨具張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并以錨具緊固后，鋼管內(nèi)混凝土在受壓狀態(tài)下發(fā)生體積膨脹。而此時(shí)外包的鋼管限制了鋼管內(nèi)混凝土的體積膨脹，致使鋼管對(duì)混凝土產(chǎn)生垂直于鋼管內(nèi)壁的壓力，從而，使鋼管內(nèi)混凝土處于沿構(gòu)件軸線方向和沿構(gòu)件截面方向的三向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。從而大大提高構(gòu)件的抗裂性和剛度，大幅度降低構(gòu)件的截面尺寸和自重。若在預(yù)應(yīng)力鋼筋外部設(shè)置一層防銹隔離層，則可更有效地對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力和防止鋼筋的腐蝕。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例一一種由鋼管1、混凝土2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3組成的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件?；炷?澆搗在圓形鋼管1內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋3嵌入混凝土2，并穿越鋼管兩端的鋼錨板5。當(dāng)混凝土2到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋3，然后用錨具6、7錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋3。此時(shí)，鋼管1內(nèi)的混凝土2在受壓狀態(tài)下發(fā)生體積膨脹，致使鋼管1對(duì)混凝土2產(chǎn)生垂直于鋼管內(nèi)壁的壓力，并使鋼管內(nèi)混凝土2處于三向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。這樣，不僅大大提高了構(gòu)件的抗裂性和剛度，而且，大幅度降低構(gòu)件的截面尺寸和自重。特別適用于那些可靈活分隔使用的、大跨度、大空間建筑結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例二一種由鋼管1、混凝土2和預(yù)應(yīng)力鋼筋3組成的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件，鋼管1的形狀可以是方形、多邊形、圓形或其他異型鋼管。制作時(shí)，可首先將一端的鋼錨板5用螺絲固定在異型鋼管1上，然后在另一端安裝臨時(shí)固定鋼錨板。臨時(shí)固定鋼錨板上開有震搗孔，便于澆搗鋼管1內(nèi)的混凝土2。將外設(shè)防銹隔離層4的預(yù)應(yīng)力鋼筋3穿越鋼錨板5嵌入混凝土2，并調(diào)直預(yù)應(yīng)力鋼筋3，然后進(jìn)行臨時(shí)錨固。通過臨時(shí)固定鋼錨板上的震搗孔澆搗混凝土2，直至其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。然后，拆除臨時(shí)固定鋼錨板并換上固定鋼錨板5。最后，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋3，并用錨具6、7錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。與普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件相比，在相同的荷載、截面尺寸和鋼筋的前提下，預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件的跨度可增大2.8倍左右；若在同等跨度的前提下，其自重可減輕一倍左右?？傮w費(fèi)用可節(jié)省70％左右。
權(quán)利要求1.一種由鋼管(1)、混凝土(2)和鋼筋組成的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件，混凝土(2)澆搗在鋼管(1)內(nèi)，鋼筋插在混凝土(2)中，其特征在于所述的鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋(3)，預(yù)應(yīng)力鋼筋(3)穿越鋼管(1)兩端的鋼錨板(5)，再由施加預(yù)應(yīng)力的錨具(6)、(7)予以緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋(3)由鋼筋基質(zhì)和防銹隔離層(4)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件，其特征在于所述的鋼管(1)，可以采用圓形結(jié)構(gòu)、方形結(jié)構(gòu)、多邊形結(jié)構(gòu)等各種異型鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土構(gòu)件,由鋼管、混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋組成?；炷翝矒v在鋼管內(nèi),預(yù)應(yīng)力鋼筋穿越鋼管兩端的鋼錨板,再由施加預(yù)應(yīng)力的錨具予以緊固。當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求以錨具張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并以錨具緊固后,鋼管內(nèi)混凝土在受壓狀態(tài)下發(fā)生體積膨脹。而此時(shí)外包的鋼管限制了鋼管內(nèi)混凝土的體積膨脹,致使鋼管對(duì)混凝土產(chǎn)生垂直于鋼管內(nèi)壁的壓力,從而,使鋼管內(nèi)混凝土處于沿構(gòu)件軸線方向和沿構(gòu)件截面方向的三向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。從而大大提高構(gòu)件的抗裂性和剛度,大幅度降低構(gòu)件的截面尺寸和自重。若在預(yù)應(yīng)力鋼筋外部設(shè)置一層防銹隔離層,則可更有效地對(duì)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力和防止鋼筋的腐蝕。
文檔編號(hào)E04C3/20GK2507939SQ0125387
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者張駿華, 楊唯星 申請(qǐng)人:張駿華, 楊唯星