專利名稱：玻璃熔爐的進料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃熔爐制造領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃熔爐的進料裝置。
背景技術(shù)：
玻璃熔制工藝可分為電加熱熔制技術(shù)和油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，相比于 油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，電加熱熔制技術(shù)采用的玻璃熔爐體積小、性能穩(wěn)定、 可靠性高、生產(chǎn)靈活，是目前最先進的玻璃熔制技術(shù)。
目前，低熔點玻璃正得到廣泛的應(yīng)用，對其產(chǎn)量的要求顯著提高。在制 備低熔點玻璃時，要求熔溫很高，而且含有較多的高腐蝕性元素。由于熔點 低的金屬元素氧化物材料及熔點低的非金屬元素氧化物材料，例如氧化鉛、
五氧化二磷等，通常在超過1000攝氏度的高溫時腐蝕性會更強，因此在利用
電加熱熔制技術(shù)制造上述熔點低的材料含量高的玻璃時，通常需要采用鉬金 制成的玻璃熔爐或者采用抗腐蝕性強的耐火材料，例如電熔鋯剛玉或耐蝕磚 制成的玻璃熔爐。用鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料制成的玻璃熔爐具有熔點 高、耐高溫性強以及抗腐蝕性強的特點。在鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料制 成的玻璃熔爐中，進料裝置通常也需要采用鉑金等制成，因其與玻璃熔爐的 爐體相連，溫度很高，在玻璃原料生料進入進料裝置時會受熱熔化，受熱熔 化的玻璃原料生料的腐蝕性很強，用鉑金制成的進料裝置可以抵抗受熱熔化 的玻璃原料生料的腐蝕。
但現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷用鉑金制成的進料裝置雖然可以抵抗受熱熔 化的玻璃原料生料的腐蝕，但鉑金價格昂貴，用鉑金制成的進料裝置造價高， 同時為了避免在玻璃熔制過程中產(chǎn)生雜質(zhì)，用鉑金制成的進料裝置需要定期 更換，這進一步增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃熔爐的進料裝置，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中使 用鉑金制成的進料裝置生產(chǎn)成本高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃熔爐的進料裝置，包括外層筒 狀部分和內(nèi)層筒狀部分，所述內(nèi)層筒狀部分用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料
生料；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部 分的壁面上設(shè)置有進水口和出水口，用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻 液；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物，用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進水口流 動至所述出水口。
其中，所述隔離物為螺旋狀隔離物。所述隔離物固定在所述外層筒狀部 分的內(nèi)壁上。
具體地，所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的材料可以為不銹鋼。 在該進料裝置中還設(shè)置有加料通道，所述加料通道穿設(shè)于所述封閉結(jié)構(gòu)
的側(cè)壁上，其一端連通至所述內(nèi)層筒狀部分內(nèi)部，另一端連通至所述外層筒
狀部分外部，用于與加料機連接。
進料裝置還可以包括蓋設(shè)于所述內(nèi)層筒狀部分上方的擋板。 上述進料裝置中，較佳的是所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的橫截面
為圓形。
所述內(nèi)層筒狀部分的直徑為50mm至300mm。所述外層筒狀部分的直徑為 80mm至400mm。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過在進料裝置的內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間 通以流動的冷卻液，降低了內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分的溫度，使玻璃原 料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進入玻璃熔爐時，不會受熱熔化，有效解決了玻璃原 料生料受熱熔化后對進料裝置的腐蝕問題，從而使進料裝置可以采用不銹鋼 等價格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時，該進料裝置與玻璃熔爐組裝簡單、方便，可用于多種玻璃熔爐。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明玻璃熔爐的進料裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明玻璃熔爐的進料裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標記說明
l-內(nèi)層筒狀部分 2-外層筒狀部分 3-進水口
4-出水口 5-隔離物 6-加津牛才幾
7-加料通道 8-擋板
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明玻璃熔爐的進料裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示， 進料裝置包括內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2,內(nèi)層筒狀部分1用于向玻 璃熔爐中通入玻璃原料生料。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2之間形成封 閉結(jié)構(gòu)。外層筒狀部分2的壁面上設(shè)置有進水口 3和出水口 4,用于向該封 閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液，該冷卻液一般即為冷卻水。在封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè) 置有隔離物5，用于導(dǎo)引冷卻液從進水口 3流動至出水口 4,以保證冷卻液在 封閉結(jié)構(gòu)各個位置的循環(huán)流動。
其中，隔離物5可以為螺旋狀隔離物，其可以固定在外層筒狀部分2的 內(nèi)壁上。
在本實施例中，內(nèi)層筒狀部分1的橫截面較佳的是圓形、其橫截面的直 徑范圍可以為50mm至300mm。外層筒狀部分2的4黃截面相應(yīng)地也可以為圓形， 其橫截面的直徑范圍較佳的為80腿至400mm。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部 分2的橫截面形狀和尺寸范圍可以根據(jù)玻璃熔爐的體積，以及進料量的要求 來設(shè)計。采用上述的圓形橫截面及優(yōu)選的尺寸范圍，能夠保證冷卻液對通過內(nèi)層筒狀部分l中的玻璃原料生料進行有效冷卻。
內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2的材料較佳的可以為耐高溫的不銹鋼，成本低，且易于加工。
本實施例中，加料機6可以位于內(nèi)層筒狀部分1的上方，加料機6將玻璃原料生料直接加入到內(nèi)層筒狀部分1中，玻璃原料生料再通過內(nèi)層筒狀部分l進入玻璃熔爐。
圖2為本發(fā)明玻璃熔爐的進料裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，進料裝置包括內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2，內(nèi)層筒狀部分1用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2之間形成封閉結(jié)構(gòu)。外層筒狀部分2的壁面上設(shè)置有進水口 3和出水口 4,用于向該封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液。在封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物5，隔離物5用于使冷卻液從進水口 3流動至出水口 4。隔離物5為螺旋狀隔離物，其固定在外層筒狀部分2的內(nèi)壁上。內(nèi)層筒狀部分l的橫截面為圓形，其橫截面的直徑范圍為50mm至300mm。外層筒狀部分2的橫截面為圓形，其橫截面的直徑范圍為80mm至400mm。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2可以為耐高溫不銹鋼。本實施例與上述實施例一的區(qū)別在于，該進料裝置還包括加料通道7，加料通道7穿通內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2，穿設(shè)于封閉結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，其一端連通至內(nèi)層筒狀部分1的內(nèi)部，另一端連通至外層筒狀部分2的外部，用于與加料機6連接，加料通道7的孔徑與加料機6的孔徑匹配即可，加料機6將玻璃原料生料通過加料通道7加入到內(nèi)層筒狀部分1中，玻璃原料生料再通過內(nèi)層筒狀部分l進入玻璃熔爐。本實施例中，還包括一擋板8，蓋設(shè)于內(nèi)層筒狀部分l的上方，可以防止玻璃熔爐內(nèi)的熱量從內(nèi)層筒狀部分1中散失以及防止雜質(zhì)從內(nèi)層筒狀部分1進入玻璃熔爐，例如，擋板8可以為高鋁瓷片。
在上述實施例一和二中，冷卻液通過進水口 2進入到內(nèi)層筒狀部分1與外層筒狀部分2之間的封閉結(jié)構(gòu)，經(jīng)過螺旋狀的隔離物5快速流動至出水口4，經(jīng)出水口 4排出。螺旋狀的隔離物5可以強制冷卻液從進水口 3快速流動至出水口 4,快速流動的冷卻液降低了內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2的溫度，這樣當玻璃原料生料經(jīng)過內(nèi)層筒狀部分1時，不會受熱熔化，有效解決了玻璃原料生料受熱熔化后對進料裝置的腐蝕問題，從而使進料裝置可以采用不銹鋼等價格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過在進料裝置的內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間通以快速流動的冷卻液，降低了內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分的溫度，使玻璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進入玻璃熔爐時，不會受熱熔化，有效解決了玻璃原料生料受熱熔化后對進料裝置的腐蝕問題，從而使進料裝置可以采用不銹鋼等價格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時，該進料裝置與玻璃熔爐組裝簡單、方便，可用于多種玻璃熔爐。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，包括外層筒狀部分和內(nèi)層筒狀部分，所述內(nèi)層筒狀部分用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè)置有進水口和出水口，用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物，用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進水口流動至所述出水口。
2、 根據(jù)要求1所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，所述隔離物為 螺旋狀隔離物。
3、 根據(jù)要求1所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，所述隔離物固 定在所述外層筒狀部分的內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，所述內(nèi)層 筒狀部分或外層筒狀部分的材料為不銹鋼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，還設(shè)置有 加料通道，所述加料通道穿設(shè)于所述封閉結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，其一端連通至所述 內(nèi)層筒狀部分內(nèi)部，另一端連通至所述外層筒狀部分外部，用于與加料機連 接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，還包括蓋 設(shè)于所述內(nèi)層筒狀部分上方的擋板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1~6任一所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于， 所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的橫截面為圓形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，所述內(nèi)層 筒狀部分的直徑為50mm至300mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃熔爐的進料裝置，其特征在于，所述外層 筒狀部分的直徑為80mm至400mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃熔爐的進料裝置，包括外層筒狀部分和內(nèi)層筒狀部分，所述內(nèi)層筒狀部分用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè)置有進水口和出水口，用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物，用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進水口流動至所述出水口。本發(fā)明的進料裝置使玻璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進入玻璃熔爐時，不會受熱熔化，有效解決了玻璃原料生料受熱熔化后對進料裝置的腐蝕問題，從而使進料裝置可以采用不銹鋼等價格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時，該進料裝置與玻璃熔爐組裝簡單、方便，可用于多種玻璃熔爐。
文檔編號C03B3/00GK101659507SQ20081011885
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者李宏彥, 秦國斌 申請人:京東方科技集團股份有限公司