專利名稱：四拆模高壓成型注漿機夾持裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及注漿機，尤指一種成型快速、可提高生產(chǎn)效率的四拆模高壓成型注漿機夾持裝置。
按，一般的馬桶、洗手臺等衛(wèi)生器具在成型時，通常利用石膏模以人工方式固定后，再注入漿液使其在模中成型，并在成型后以人工方式拆模，此種生產(chǎn)方式由于依賴大部份的人力，故不但費工費時、生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，制造成本無法降低。
本實用新型的目的在于提供一種采用機械方式快速成型、以提高生產(chǎn)效率的、提高產(chǎn)品質(zhì)量的、降低制造成本的四拆模高壓成型注漿機夾持裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種四拆模高壓成型注漿機夾持裝置，主要包括機座內(nèi)分別設有框架、上、下模板以及前、后模板組成，其特征在于框架頂緣分別設有帶滑輪的固定架，滑輪套置在機座滑軌兩側(cè)的上、下方則分別設有向下頂持的油壓缸，以及調(diào)節(jié)高度的螺栓；前模板設有一頂桿，該頂桿穿過機座前方的套孔與一油壓缸樞接；上、下模板分別連接在油壓缸上，其中上模板通過鋼索繞經(jīng)兩平行的導輪后與機座側(cè)方的油壓缸樞接，上、下模板分別設有供左、右滑移的油壓桿。
本實用新型還可通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)上述機座套孔的前后方分別設有供頂桿跨置并構(gòu)成導引作用的導輪；上述框架的左右側(cè)分別設有供導引滑移的滑輪。
現(xiàn)通過以下附圖和實施例進一步說明

圖1、為本實用新型的立體圖。
圖2、為本實用新型的后視立體圖。
圖3、為本實用新型的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖4、為本實用新型的動作示意圖(一)。
圖5、為本實用新型的動作示意圖(二)。
圖6、為本實用新型的動作示意圖(三)。
參見圖1-4、一種四拆模高壓成型注漿機夾持裝置，主要包括在機座10內(nèi)分別設有框架1、2，前、后模板3、4以及上、下模板5、6組成，其中，框架1、2頂緣分別設有帶滑輪12、22的固定架11、21，滑輪12、22套置在機座10頂緣的滑軌101上，并沿滑軌101作前后的位移，框架1、2的左、右側(cè)設有滑輪15，以供導引滑移，機座10的滑軌101兩側(cè)的上、下方則分別設有向下頂持的油壓缸13，23，以及調(diào)節(jié)高度的螺栓14、24。
前模板3的前方設有一頂桿31，該頂桿31穿過機座10前方的套孔102與一油壓缸32樞接，套孔102前后位置上分別設有導輪103，104，供頂桿31跨置并構(gòu)成導引作用。
上、下模板5、6分別連接在油壓缸上，其中上模板5通過鋼索51繞經(jīng)兩平行的導輪52、53后與機座10側(cè)方的油壓缸54樞接，下模板6則與油壓缸61樞接。該上、下模板5、6分別與可左、右滑移的油壓桿55、62相連。
由上述構(gòu)件的組合，前模板3可通過拉動將頂桿31置于框架1、2的位置，并由油壓缸32構(gòu)成適當?shù)奈⒄{(diào)，使樹脂材料構(gòu)成的模具7夾置在各板體之間，當上、下模板5、6經(jīng)油壓缸54、61的動作沿滑輪15下壓時，即可構(gòu)成注漿成型的目的，而成型后，又可使上、下模板5、6的油壓缸54、61釋放，將成型的成品予以脫模，達到馬桶、洗手臺等四拆模高壓成型之目的。
參見圖4-6、本實用新型成型時，下模板6通過油壓缸61的頂持沿滑輪15向上升至前、后模板3、4下端2-3m/m仃止，而上模板5則在油壓缸54拉伸時，經(jīng)鋼索51使上模板5沿滑輪15向前、后模板3、4壓合，鋼索51呈松動狀，使其中的油(空)壓桿55、62分別以左、右方向突伸于框架1、2，再使框架1、2的油壓缸13、23向下頂持，此時，上模板5因緊靠前、后模板3、4而使框架1、2作為支點，以致油(空)壓桿62抵靠在螺栓14、24上，因此，借油壓缸13、23的頂持力可將框架1、2呈向上提的狀態(tài)時，下模板6亦上升抵靠在前、后模板3、4上，使上、下模板5、6受力均勻，而螺栓14、24則可依不同的成型模具而調(diào)節(jié)其高度，如此，置于各板體間的模具7即可供注入漿液，并在模具7內(nèi)成型，成型后，使上、下模板5、6回復定位，將成型后的成品予以脫模即可。
由于框架1、2可以沿機座10滑行，本實用新型可在頂桿31的頂持位置設以第一組模板后，再依實際的需要向后排列沿伸，使多數(shù)的模具可在同一時間內(nèi)成型，又當模具7注入漿液時，由于產(chǎn)生一定的壓力，故框架1、2上的滑輪12、22的設計，可于受壓時形成懸浮狀，以防止變形及適當?shù)男箟骸?br> 本實用新型的優(yōu)點在于由于采用機械的方式，通過油壓缸的運動直接對四拆模進行位移的控制，使樹脂材料的模具被固定在各模板的夾置空間后，借上、下模板的壓合以及油壓桿對框架的頂持件的抵靠，使框架向上提升，構(gòu)成上下模的受力平均，達到馬桶、洗手臺等衛(wèi)浴設備的注漿成型，使成型制作過程更為快速，方便、故不但提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本。
權(quán)利要求1.一種四拆模高壓成型注漿機夾持裝置，主要包括機座內(nèi)分別設有框架、上、下模板以及前、后模板組成，其特征在于框架頂緣分別設有帶滑輪的固定架，滑輪套置在機座滑軌兩側(cè)的上、下方則分別設有向下頂持的油壓缸，以及調(diào)節(jié)高度的螺栓；前模板設有一頂桿，該頂桿穿過機座前方的套孔與一油壓缸樞接；上、下模板分別連接在油壓缸上，其中上模板通過鋼索繞經(jīng)兩平行的導輪后與機座側(cè)方的油壓缸樞接，上、下模板分別設有供左、右滑移的油壓桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四拆模高壓成型注漿機夾持裝置，其特征在于上述機座套孔的前后方分別設有供頂桿跨置并構(gòu)成導引作用的導輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四拆模高壓成型注漿機夾持裝置，其特征在于上述框架的左右側(cè)分別設有供導引滑移的滑輪。
專利摘要一種四拆模高壓成型注漿機夾持裝置,主要包括:機座內(nèi)分別設有框架、上、下模板以及前、后模板組成,其特征在于:框架頂緣分別設有帶滑輪的固定架,滑輪套置在機座滑軌兩側(cè)的上、下方則分別設有向下頂持的油壓缸,以及調(diào)節(jié)高度的螺栓;前模板設有一頂桿,該頂桿穿過機座前方的套孔與一油壓缸樞接;上、下模板分別連接在油壓缸上,其中上模板通過鋼索繞經(jīng)兩平行的導輪后與機座側(cè)方的油壓缸樞接,上、下模板分別設有供左、右滑移的油壓桿。
文檔編號B28B7/26GK2469006SQ0120122
公開日2002年1月2日 申請日期2001年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者林家賢 申請人:鍵嘉機械工業(yè)有限公司