專利名稱：鋼模板的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種鋼模板。
對于構筑建筑物中的樓板或是墻板等，都必須要使用模板，而模板可供將混凝土成型出樓板或是墻板，以供建筑物的使用之需。
以一般于建筑上的習用的模板結構而言(如圖5中所示)，其主要包括一木模60，而以木模60供成型出混凝土61，但是，該木模60卻具有容易損壞與表面不平整的缺點，故木模60的壽命不長且于成型混凝土61后需要作抹平作業(yè)，又木模60于成型出樓板時，往往需要相當多的支撐柱以供撐住木模60，故會造成現場材料堆積過多的缺點。
另有一種習用鋼承板的結構(如圖6中所示)，是于鋼承板70上成型出混凝土71，但其缺點在于將鋼承板70與混凝土71成型后即予以黏固，而鋼承板70不能拆，具有不能重復使用的缺點，且也必需于鋼承板70的表面予以抹平，有著施工較慢，工時長、品質差的缺點。
又有一種習用的系統(tǒng)鋼模板(如圖7中所示)，該系統(tǒng)鋼模板80包括一框架與數條以間隔距離設置的肋條81，于肋條81與框架之間必需整條施以焊接處理，于系統(tǒng)鋼模板80上可供成型出混凝土82，其具有施工材料成本較高的缺點。
本實用新型目的在于提供一種鋼模板，其施工快速，可大幅縮短工時、降低成本，且品質佳，并可減少現場材料堆積。
為達上述目的，本實用新型提供一種鋼模板，其特征在于，包括有一上承板；一下承板；一固設于上承板與下承板之間的鋼承板。
所述的鋼模板，其特征在于，該鋼承板呈連續(xù)性凹、凸起伏的波浪形。
所述的鋼模板，其特征在于，該鋼承板還可呈連續(xù)ㄇ形與倒ㄇ形。
所述的鋼模板，其特征在于，該上承板的面積與下承板的面積相等。
所述的鋼模板，其特征在于，該下承板還可成形為數片，各片下承板的總和面積小于上承板的面積。
因此，由以上說明可知，本實用新型至少具有如后的優(yōu)點本實用新型以相當簡易的空間結構型態(tài)下，借由上層的上承板與下層的下承板，于上承板與下承板之間可借由點焊的方式焊接鋼承板，故本實用新型可以達到施工快速、大幅縮短工時、品質佳與可減少現場材料堆積的優(yōu)點。
為進一步說明本實用新型的目的及結構特征，配合附圖詳細說明如后
圖1是本實用新型第一種較佳實施例的立體分解圖。
圖2是本實用新型第二種較佳實施例的立體分解圖。
圖3是本實用新型于實施時的結合剖視圖。
圖4是本實用新型的另一實施例的結合剖視圖。
圖5是第一種習用結構的結合剖視圖。
圖6是第二種習用結構的結合剖視圖。
圖7是第三種習用結構的結合剖視圖。
請參閱圖1所示，本實用新型為一種鋼模板，其中包括有一具有適當面積且呈金屬制的上承板10與一下承板20，其中的上承板10面積與下承板20面積相等，介于上承板10與下承板20之間設有呈連續(xù)性凹、凸起伏的波浪形鋼承板30，鋼承板30與上承板10、下承板20的相接處施以點焊31處理，借以構成一完整的鋼模板。
如圖2中所示，大部份相同于圖1中的上承板10、波浪形鋼承板30結構，其不同處在于可將圖1中的下承板20分為數片總和面積小于上承板10面積的下承板21，鋼承板30與上承板10及下承板21的相接處施以點焊31處理，借以構成一完整的鋼模板。
另如圖3中所示，借由圖1或2中的結構于組合使用時，可于鋼模板的上承板10上方灌注以形成混凝土40，借由上承板10、下承板20與鋼承板30用以支撐混凝土40的重量，故本實用新型具有施工快速、可大幅縮短工時、品質佳、并可減少現場材料堆積的優(yōu)點。
如圖4中所示，相同于前述的上承板10、下承板20結構，其不同處是在于介于上承板10與下承板20之間所設置的鋼承板50，該鋼承板50是連續(xù)ㄇ形與倒ㄇ形的鋼承板50，于鋼承板50與上承板10、下承板20的相接處施以點焊51處理。
權利要求1.一種鋼模板，其特征在于，包括有一上承板；一下承板；一固設于上承板與下承板之間的鋼承板。
2.如權利要求1所述的鋼模板，其特征在于，該鋼承板呈連續(xù)性凹、凸起伏的波浪形。
3.如權利要求1所述的鋼模板，其特征在于，該鋼承板呈連續(xù)ㄇ形與倒ㄇ形。
4.如權利要求1或2所述的鋼模板，其特征在于，該上承板的面積與下承板的面積相等。
5.如權利要求1或2所述的鋼模板，其特征在于，該下承板成形為數片，各片下承板的總和面積小于上承板的面積。
專利摘要一種鋼模板，包括有一上承板、一下承板及一固設于上承板與下承板之間的鋼承板。本實用新型具有施工快速、可大幅縮短工時、可降低成本、品質佳與可減少現場材料堆積的優(yōu)點。
文檔編號E04G9/02GK2529947SQ0120089
公開日2003年1月8日 申請日期2001年2月21日 優(yōu)先權日2001年2月21日
發(fā)明者章啟光 申請人:章啟光