專利名稱：一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板隨著城市高城建筑的發(fā)展，國內(nèi)外已開發(fā)出各種輕質(zhì)復(fù)合墻體材料。如美國的泰柏板，南朝鮮的舒樂板，日本的從眾板等。在國內(nèi)已開發(fā)有多種輕質(zhì)復(fù)合墻板，如專利號為92221294.5的鋼網(wǎng)中空泡沫復(fù)合板、專利號為93235378.9的復(fù)合輕質(zhì)墻體板及申請?zhí)枮?2204172.5的輕質(zhì)墻板，這些輕質(zhì)復(fù)合墻板的芯板均包含有外架鋼絲焊成的鋼絲網(wǎng)、輕質(zhì)芯材。專利號為92221294.5的鋼網(wǎng)中空泡沫復(fù)合板，其芯板是由二張鋼絲網(wǎng)、中空泡沫板、以及橫穿泡沫板的斜筋組成，制作時鋼絲網(wǎng)之間填充中空泡沫板，再將聯(lián)接用斜筋橫穿中空泡沫板與二張鋼絲網(wǎng)焊接形成整體，然后在鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)面用砂漿抹面。這樣，由于中空泡沫板與聯(lián)接鋼絲之間未固定，易移動，導(dǎo)致粉刷不均勻，砂漿易脫落，同時中空泡沫板與聯(lián)接斜筋之間有空隙，彼此無膠結(jié)，水份、空氣易進入空隙，導(dǎo)致聯(lián)接斜筋易銹蝕，從而影響整個墻體的強度與剛度。而專利號為93235378.9的復(fù)合輕質(zhì)墻體板，它是由鋼絲網(wǎng)架，填料和水泥砂漿抹面構(gòu)成，制作時，先用直條鋼絲焊成長方形網(wǎng)架，然后在長方形網(wǎng)架的橫截面上焊上波形鋼絲，然后放入一模型內(nèi)，再加入珍珠巖粉填料和粘結(jié)劑(如水玻璃)壓制成型，干燥后用水泥砂漿抹面即為成品，這種板由于尺寸大，整體壓制很困難，因此，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。專利號為92204172.5輕質(zhì)墻板，它是由鋼絲網(wǎng)、聯(lián)結(jié)鋼絲及保溫隔熱夾層組成，該聯(lián)結(jié)鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)均勻垂直分層形成網(wǎng)籠，在每層網(wǎng)籠中填充泡沫塑料或者發(fā)泡菱苦土板條，然后在兩側(cè)面噴或抹上一定厚度的混凝土，即制得產(chǎn)品。該產(chǎn)品同樣存在與專利號為92221294.5的鋼網(wǎng)中空泡沫復(fù)合板專利所存在的問題，即保溫隔熱夾層與聯(lián)結(jié)鋼絲之間未固定，易移動，導(dǎo)致粉刷不均勻，易脫落，且保溫隔熱夾層與聯(lián)結(jié)鋼絲之間存在空隙，彼此無膠結(jié)，水分、空氣易進入空隙，從而影響墻體的強度與剛度。此外，該專利說明書的第2頁第1行至第4行還提到由泡沫塑料或者發(fā)泡菱苦土制成的保溫隔熱夾層也可與諸正弦波形狀的聯(lián)結(jié)鋼絲一起制成一整體板面，兩片鋼絲網(wǎng)與串出保溫隔熱層的各正弦波狀聯(lián)結(jié)鋼絲焊接固定。這種情況，在芯板制作時，同樣由于尺寸大，芯板整體制作困難，而無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；同時，也無法進行墻面的平整度調(diào)整，在搬運時，還存在易折斷的現(xiàn)象，且在管線埋設(shè)時不方便，因而它的使用也受到限制。因此研制一種新型輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板已為急需。
本發(fā)明的內(nèi)容在于提供一種新型輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，具有易粉刷，不掉漿，不產(chǎn)生裂縫和滲水，及墻體的整體強度高、剛?cè)徇m度，且便于大批量生產(chǎn)、施工方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是輕質(zhì)芯材所用芯條為預(yù)制夾絲芯條，它是由夾絲與輕質(zhì)材料在預(yù)制過程中膠結(jié)成的條狀整體，芯條握裹的夾絲在芯條的疊合面的兩側(cè)伸出有外露端，若干夾絲芯條疊合后，通過每條夾絲芯條的夾絲的外露端與外架鋼絲焊接形成整體芯板。這樣，夾絲與輕質(zhì)材料彼此固定，粉刷容易、厚度均勻，不易脫落；同時，夾絲與輕質(zhì)材料之間彼此膠結(jié)，無空隙存在，水分、空氣無法進入，因而夾絲不腐蝕，墻體的強度與剛度相對增加；而且芯條尺寸較小，因而便于大批量流水生產(chǎn)，此外，由于輕質(zhì)芯材由若干預(yù)制夾絲芯條組成，施工方便，在搬運時能適應(yīng)一定的變形，不易折斷，且能進行墻面一定的平整度調(diào)整，可制成弧形墻板，并且在預(yù)埋管線時，抽掉其中的一條芯條，可方便地進行管線埋設(shè)。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明由于采用輕質(zhì)芯材，因而還具有重量輕，保溫、隔熱，隔聲效果好等特點，不僅適用于各種建筑物的內(nèi)外墻，也適用于屋面板和輕質(zhì)樓面板。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖3是本發(fā)明的夾絲芯條3的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖4是本發(fā)明的夾絲芯條3的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5是本發(fā)明的夾絲芯條3的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖6是本發(fā)明的夾絲4的形狀為之字形或者波浪形的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的夾絲4的形狀為桁架形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的夾絲4的形狀為樓梯形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明的夾絲4的形狀為鋼絲網(wǎng)形的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明的夾絲4的形狀為之字形、波浪形的兩側(cè)分別焊有定位鋼絲8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明的夾絲4為多根直短鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明的夾絲芯條3留有預(yù)制孔9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明的夾絲芯條3留有預(yù)制孔9的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖15是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三的A-A剖面圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖1、附圖2或者附圖14所示，由外架鋼絲1焊成的鋼絲網(wǎng)、輕質(zhì)芯材2組成，輕質(zhì)芯材2由若干芯條3組成，其特征在于芯條3為預(yù)制夾絲芯條，它是由夾絲4與輕質(zhì)材料在預(yù)制過程中膠結(jié)而成的條狀整體，芯條3握裹的夾絲4在芯條3的疊合面的兩側(cè)伸出有外露端5，若干夾絲芯條3疊合后，通過每條夾絲芯條3的夾絲4的外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體芯板。這樣夾絲4與輕質(zhì)材料之間彼此粘結(jié)固定，墻面易粉刷，厚度均勻，不脫落；同時，夾絲4與輕質(zhì)材料之間無空隙，水份、空氣無法進入，因而夾絲4不會腐蝕，這樣，墻體的強度及剛度不受影響；而且芯條3的尺寸較小，因而便于大批量流水作業(yè)生產(chǎn)。此外，由于輕質(zhì)芯材采用若干預(yù)制夾絲芯條3組成，因而搬運時能適應(yīng)一定的變形，不易折斷，且可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要進行墻面平整度的調(diào)整，或者做成曲面，并且在預(yù)埋管線時，可抽掉其中一條芯條，方便地進行管線的埋設(shè)。另外，用這種芯板制成的墻體還具有重量輕，保溫、隔熱、隔聲效果好等優(yōu)點，適用于各種建筑物的內(nèi)外墻，也適用于屋面板和輕質(zhì)樓面板。
本發(fā)明的特征還在于芯條3中的夾絲4所在平面與疊合面平行或者斜交，夾絲4所在平面與疊合面平行的或者斜交的芯條3可在芯板中交替布置，其外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體斜撐桁架。這樣，板的整體強度及剛度可進一步加強。附圖3為夾絲4所在平面與疊合面平行；附圖4為夾絲4所在平面與疊合面斜交的情形；附圖14全是夾絲4所在平面與疊合面斜交的芯條3相互反向布置在芯板中，夾絲4的外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體斜撐桁架的情形；附圖15是附圖14的A-A剖面圖。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合連接為平口6連接或者榫頭7連接。如附圖1所示為預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合連接為平口6連接的情形；附圖2所示為預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合連接為榫頭7連接的情形，榫頭7連接可為方形或弧形榫頭連接，附圖2所示為弧形榫頭連接。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合面涂有膠粘劑、彈性防水膠或者嵌有彈性防水膠條。這樣能更好地預(yù)防預(yù)制夾絲芯條3之間的結(jié)合面的墻面出現(xiàn)裂縫和滲水，更好地應(yīng)用于外墻。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3的夾絲4有一片、或者二片。附圖3、附圖4所示為一片夾絲4的情形；附圖5所示為二片夾絲4的情形。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3的夾絲4的形狀為之字形、波浪形、桁架形、樓梯形或者鋼絲網(wǎng)形，之字形、波浪形夾絲4的兩側(cè)在芯條3預(yù)制前或者后可焊有外架定位鋼絲8，夾絲4也可為多根直短鋼絲，夾絲4的中部也可焊有短絲10。附圖6所示夾絲4為之字形或者波浪形；附圖7所示夾絲4為桁架形；附圖8所示夾絲4為樓梯形；附圖9所示夾絲4為鋼絲網(wǎng)形；附圖10所示夾絲4為之字形或波浪形的兩側(cè)分別焊有定位鋼絲8的情形；附圖11所示夾絲4為多根直短鋼絲應(yīng)用的情形，且在夾絲4的中部焊有短絲10，通過焊有短絲10，可更好地增加夾絲4與輕質(zhì)材料之間的粘結(jié)力。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3留有一個、二個、三個或者多個預(yù)制孔9。如附圖12所示為留有二個沿夾絲芯條3的長度方向的預(yù)制孔9的情形，附圖13所示為留有多個垂直于疊合面方向的預(yù)制孔9的情形，它能使墻體的自重進一步減輕，也便于管線的埋設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3的芯料所用輕質(zhì)材料可為輕集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土；輕集料水泥混凝土可為粉煤灰陶?；炷?、浮石混凝土或者膨脹珍珠巖混凝土；多孔水泥混凝土可采用加氣混凝土或者泡沫混凝土。如輕集料水泥混凝土配合比可為水泥320-340kg，砂640-650kg，陶粒570-580kg，水185kg。多孔水泥混凝土配合比可為水泥340-360kg，水150-160kg，松香膠泡沫劑0.13～0.2kg。將預(yù)制好的夾絲4放入模具中，澆入按上述配合比拌制好的輕集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土，即可制得預(yù)制夾絲芯條3。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制夾絲芯條3的芯料所用的輕質(zhì)材料可為膨脹珍珠巖或者蛭石與水玻璃、磷化物膠粘劑或者聚合物水泥漿的拌合物。如配合比為膨脹珍珠巖360-400kg，模數(shù)為3比重為1.23的液體水玻璃50-60kg，硅氟酸鈉6-7kg。將預(yù)制好的夾絲4放入模具中，澆入按上述比例拌制好的拌合物，經(jīng)壓制成型，即得預(yù)制夾絲芯條3。
本發(fā)明由于采用輕集料水泥混凝土、多孔水泥混凝土、脹膨珍珠巖或者蛭石與水玻璃、磷化物膠粘劑或者聚合物水泥漿的拌合物等，能克服泡沫塑料的耐火性差、與鋼筋握裹力差等現(xiàn)象，同時也能克服發(fā)泡菱苦土的耐水性差、對鋼筋易腐蝕的現(xiàn)象。
本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板的制作是將多條芯條3疊合連接，再將每條芯條3握裹的夾絲4的外露端5與外架鋼絲1焊成的鋼絲網(wǎng)焊接或者通過外露端5與外架鋼絲1直接焊接，形成整體芯板。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，由外架鋼絲1焊成的鋼絲網(wǎng)、輕質(zhì)芯材2組成，輕質(zhì)芯材2由若干芯條3組成，其特征在于芯條3為預(yù)制夾絲芯條，它是由夾絲4與輕質(zhì)材料在預(yù)制過程中膠結(jié)而成的條狀整體，芯條3握裹的夾絲4在芯條3的疊合面的兩側(cè)伸出有外露端5，若干夾絲芯條3疊合后，通過每條夾絲芯條3的夾絲4的外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于芯條3中的夾絲4所在平面與疊合面平行或者斜交，夾絲4所在平面與疊合面平行的或者斜交的芯條3可在芯板中交替布置，其外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體斜撐桁架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合連接為平口6連接或者榫頭7連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3之間的疊合面涂有膠粘劑、彈性防水膠或者嵌有彈性防水膠條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3的夾絲4有一片或者二片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3的夾絲4的形狀為之字形、波浪形、桁架形、樓梯形或者鋼絲網(wǎng)形，之字形、波浪形夾絲4的兩側(cè)在芯條3預(yù)制前或者后可焊有定位鋼絲8，夾絲4也可為多根直短鋼絲，夾絲4的中部也可焊有短絲10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3留有一個、二個、三個或者多個預(yù)制孔9。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3的芯料所用輕質(zhì)材料可為輕集料水泥混凝土或者多孔水泥混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3的芯料所用輕質(zhì)材料可為膨脹珍珠巖或者蛭石與水玻璃、磷化物膠粘劑或者聚合物水泥漿的拌合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于輕集料水泥混凝土配合比為水泥320～340kg，砂640～650kg，陶粒570～580kg，水185kg。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于多孔水泥混凝土配合比可為水泥340～360kg，水150～160，松香膠泡沫劑0.13～0.2kg。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板，其特征在于預(yù)制夾絲芯條3的芯料所用輕質(zhì)材料的配合比為膨脹珍珠巖360～400kg，模數(shù)為3比重為1.23的液體水玻璃50～60kg，硅氟酸鈉6～7kg。
全文摘要
一種輕質(zhì)復(fù)合墻體芯板,由外架鋼絲1焊成的鋼絲網(wǎng)、輕質(zhì)芯材2組成,輕質(zhì)芯材2由若干芯條3組成,其特征在于芯條3為預(yù)制夾絲芯條,它是由夾絲4與輕質(zhì)材料在預(yù)制過程中膠結(jié)而成的條狀整體,芯條3握裹的夾絲4在芯條3的疊合面的兩側(cè)伸出有外露端5,若干夾絲芯條3疊合后,通過每條夾絲芯條3的夾絲4的外露端5與外架鋼絲1焊接形成整體芯板。這種芯板,結(jié)構(gòu)簡單,整體強度高,剛度大,且便于大批量流水作業(yè)生產(chǎn),同時,還具有重量輕,保溫、隔熱、隔聲效果好,施工方便等優(yōu)點,適用于各種建筑物的內(nèi)外墻,也可用于屋面板或者輕質(zhì)樓面板。
文檔編號E04C2/06GK1337513SQ0112861
公開日2002年2月27日 申請日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有