專利名稱：用于pcvd加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用PCVD方法即等離子體化學(xué)汽相沉積法制作光纖預(yù)制棒的沉積車床，尤其涉及該沉積車床的床身結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已存在有用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，該沉積車床主要包括床身結(jié)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)部分、微波裝置和預(yù)熱爐裝置?，F(xiàn)有沉積車床存在床身結(jié)構(gòu)較為松散，布局不盡合理，對(duì)大規(guī)格光纖預(yù)制棒的加工適應(yīng)性差，以及機(jī)械傳動(dòng)和定位精度還不夠高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種床身結(jié)構(gòu)合理、加工適應(yīng)性強(qiáng)、機(jī)械精度高的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床。
本發(fā)明的技術(shù)方案為包括床身、機(jī)械傳動(dòng)部分、微波裝置和預(yù)熱爐裝置，其不同之處在于所述的床身為由底座11、左、右側(cè)板3和上橫梁13構(gòu)成的整體式床身，底座11的上方設(shè)置可調(diào)位機(jī)頭，可調(diào)位機(jī)頭與同步驅(qū)動(dòng)裝置4相連，底座的下方設(shè)置移動(dòng)滑臺(tái)9，移動(dòng)滑臺(tái)與一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)6相接。
按上述方案，所述的左、右側(cè)板3呈工字型，構(gòu)成可使移動(dòng)滑臺(tái)超越左、右側(cè)板的開(kāi)放式床身結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的積極效果為1、整體式床身結(jié)構(gòu)剛度好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，加工精度高，而開(kāi)放式床身則使整體布局更趨合理；2、采用可調(diào)位機(jī)頭，使該沉積車床能加工各種長(zhǎng)短不同規(guī)格的光纖預(yù)制棒，加工適應(yīng)性更強(qiáng)；3、可調(diào)機(jī)頭與同步驅(qū)動(dòng)裝置相連，移動(dòng)滑臺(tái)與一高精度往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，使本發(fā)明的運(yùn)行和加工精度得以進(jìn)一步的提高。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，包括有一整體式床身，由底座11、左、右側(cè)板3和上橫梁13構(gòu)成框架形的床身，左、右側(cè)板呈工字形，在上橫梁上安設(shè)有可升降的預(yù)熱爐裝置14，用于對(duì)光纖預(yù)制棒的預(yù)熱和保溫，在底座的上方兩側(cè)設(shè)有平臺(tái)，一側(cè)平臺(tái)上安有固定機(jī)頭1，另一側(cè)平臺(tái)上對(duì)應(yīng)同軸線安設(shè)移動(dòng)機(jī)頭5，移動(dòng)機(jī)頭和其支承平臺(tái)上的導(dǎo)軌相配置，可左右移動(dòng)定位，以便工件的裝卸，同時(shí)通過(guò)調(diào)整固定機(jī)頭與移動(dòng)機(jī)頭之間的間隔距離可使本發(fā)明適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的加工，由此構(gòu)成可調(diào)位機(jī)頭，可調(diào)位機(jī)頭的固定、移動(dòng)機(jī)頭通過(guò)輪帶與一同步驅(qū)動(dòng)裝置4相連，同步驅(qū)動(dòng)裝置為同軸相聯(lián)的高精度預(yù)緊型同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；在底座下方的導(dǎo)軌上安設(shè)有移動(dòng)滑臺(tái)9，移動(dòng)滑臺(tái)上裝設(shè)微波裝置，微波裝置包括微波腔體8和微波發(fā)生器12，在移動(dòng)滑臺(tái)上還安設(shè)有防止預(yù)熱爐裝置熱量散失的爐封7，移動(dòng)滑臺(tái)與一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)6相接，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)由全封閉的滾珠絲桿和螺母構(gòu)成，由正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，成為高精度往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)與移動(dòng)滑臺(tái)相配置的導(dǎo)軌10為滾動(dòng)導(dǎo)軌，可使移動(dòng)滑臺(tái)的重復(fù)定位精度達(dá)到±0.01mm。此外，為避免和減少預(yù)熱爐裝置在打開(kāi)時(shí)對(duì)底座熱輻射的影響，在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方可安設(shè)伸縮式隔溫防護(hù)罩2。
權(quán)利要求
1.一種用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，包括床身、機(jī)械傳動(dòng)部分、微波裝置和預(yù)熱爐裝置，其特征在于所述的床身為由底座(11)、左、右側(cè)板(3)和上橫梁(13)構(gòu)成的整體式床身，底座的上方設(shè)置可調(diào)位機(jī)頭，可調(diào)位機(jī)頭與同步驅(qū)動(dòng)裝置(4)相連，底座的下方設(shè)置移動(dòng)滑臺(tái)(9)，移動(dòng)滑臺(tái)與一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)相接。
2.按權(quán)利要求1所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，其特征在于所述的左、右側(cè)板(3)呈工字型，構(gòu)成可使移動(dòng)滑臺(tái)超越左、右側(cè)板的開(kāi)放式床身結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，其特征在于在底座的上方兩側(cè)設(shè)有平臺(tái)，一側(cè)平臺(tái)上安有固定機(jī)頭(1)，另一側(cè)平臺(tái)上對(duì)應(yīng)同軸線安設(shè)移動(dòng)機(jī)頭(5)，移動(dòng)機(jī)頭和其支承平臺(tái)上的導(dǎo)軌相配置，可左右移動(dòng)定位，由此構(gòu)成可調(diào)位機(jī)頭，可調(diào)位機(jī)頭的固定、移動(dòng)機(jī)頭通過(guò)輪帶與一同步驅(qū)動(dòng)裝置(4)相連。
4.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，其特征在于往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)由全封閉的滾珠絲桿和螺母構(gòu)成，由正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，成為高精度往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，其特征在于與移動(dòng)滑臺(tái)相配置的導(dǎo)軌(10)為滾動(dòng)導(dǎo)軌。
6.按權(quán)利要求5所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，其特征在于在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方安設(shè)伸縮式隔溫防護(hù)罩(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用PCVD方法即等離子體化學(xué)汽相沉積法制作光纖預(yù)制棒的沉積車床,尤其涉及該沉積車床的床身結(jié)構(gòu)。它包括床身、機(jī)械傳動(dòng)部分、微波裝置和預(yù)熱爐裝置,其不同之處在于所述的床身為由底座、左右側(cè)板和上橫構(gòu)成的整體式床身,底座的上方設(shè)置可調(diào)位機(jī)頭,可調(diào)位機(jī)頭與同步驅(qū)動(dòng)裝置相連,底座的下方設(shè)置移動(dòng)滑臺(tái),移動(dòng)滑臺(tái)與一往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)相接。本發(fā)明的整體式床身結(jié)構(gòu)剛度好,布局合理,運(yùn)行穩(wěn)定,加工精度高;采用可調(diào)位機(jī)頭,使該沉積車床能加工各種長(zhǎng)短不同規(guī)格的光纖預(yù)制棒,加工適應(yīng)性更強(qiáng);可調(diào)機(jī)頭與同步驅(qū)動(dòng)裝置相連,移動(dòng)滑臺(tái)與一高精度往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián),使本發(fā)明的運(yùn)行和加工精度得以進(jìn)一步的提高。
文檔編號(hào)C03B37/018GK1337368SQ01128438
公開(kāi)日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者王淑斌, 魏忠斌, 李詩(shī)愈, 伍叔堅(jiān) 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司