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切割大理石的鋸條的制作方法

文檔序號:1940902閱讀:2205來源:國知局
專利名稱:切割大理石的鋸條的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種切割硬脆材料的節(jié)塊式金剛石框架鋸的鋸條。
背景技術(shù)
目前用金剛石圓盤鋸片切割大理石等石材存在切縫較寬、鋸片軸向擺動大,而且不能切割較大的板材,它的生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設計一種切割大理石的鋸條,它解決了已有金剛石圓盤鋸片切割大理石等石材存在的切縫較寬、鋸片軸向擺動大的問題,它可以切割較大的板材。本發(fā)明由鋸條基體1、刀頭2、端板3組成。在長條板形的鋸條基體1的一條長邊上等間距的固定連接有刀頭2,在鋸條基體1的兩端固定連接有端板3。本發(fā)明可以切割較大的板材,而且鋸條在切割時擺動量小,因此切縫較窄。本發(fā)明可以將多條鋸條平行設置,并同時進行切割加工,因此它可提高生產(chǎn)效率。


圖1是具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是圖1的A-A剖視圖,圖3是圖1的俯視圖,圖4是具體實施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖,圖5是具體實施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
一本實施方式由鋸條基體1、刀頭2、端板3組成。鋸條基體長L為1000mm-4500mm、寬度H為130mm-180mm、厚度D為3.5mm±0.5mm,鋸條在長條板形的鋸條基體1的一條長邊上等間距的固定連接有刀頭2,在鋸條基體1的兩端固定連接有端板3。金剛石刀頭2-1和節(jié)塊2-2固定連接在一起形成刀頭2,刀頭的節(jié)塊2-2與鋸條基體1焊接在一起。焊接時,用高頻焊機,采用間隔焊接。端板3由前端板3-1和后端板3-2組成,鋸條基體1的端部夾在前端板3-1和后端板3-2之間,前端板3-1和后端板3-2上設有相互貫通的孔3-3。前端板3-1和后端板3-2的內(nèi)側(cè)面3-4與鋸條基體1前后側(cè)面之間的夾角C為60°±0.5°。
具體實施例方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是刀頭2的節(jié)塊2-2上面設置可嵌入鋸條基體1的縱向凹槽4,鋸條基體1的下邊嵌入凹槽4內(nèi)。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施例方式
三本實施方式與具體實施方式
一、二不同的是多個鋸條基體1平行設置,鋸條基體1兩端的端板3與框架5固定連接組成框架式排鋸結(jié)構(gòu),這就使多條鋸條同時工作,提高了工作效率。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、二相同。
權(quán)利要求
1.切割大理石的鋸條,它由鋸條基體(1)、刀頭(2)、端板(3)組成,其特征在于在長條板形的鋸條基體(1)的一條長邊上等間距的固定連接有刀頭(2),在鋸條基體(1)的兩端固定連接有端板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割大理石的鋸條,其特征在于金剛石刀頭(2-1)和節(jié)塊(2-2)固定連接在一起形成刀頭(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割大理石的鋸條,其特征在于刀頭的節(jié)塊(2-2)與鋸條基體(1)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割大理石的鋸條,其特征在于刀頭(2)的節(jié)塊(2-2)上面設置可嵌入鋸條基體(1)的縱向凹槽(4),鋸條基體(1)的下邊嵌入凹槽(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割大理石的鋸條,其特征在于端板(3)由前端板(3-1)和后端板(3-2)組成,鋸條基體(1)的端部夾在前端板(3-1)和后端板(3-2)之間,前端板(3-1)和后端板(3-2)上設有相互貫通的孔(3-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割大理石的鋸條,其特征在于前端板(3-1)和后端板(3-2)的內(nèi)側(cè)面(3-4)與鋸條基體(1)前后側(cè)面之間的夾角C為60°±0.5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5、6所述的切割大理石的鋸條,其特征在于多個鋸條基體(1)平行設置,鋸條基體(1)兩端的端板(3)與框架(5)固定連接組成框架式排鋸結(jié)構(gòu)。
全文摘要
切割大理石的鋸條,它涉及一種切割硬脆材料的節(jié)塊式金剛石框架鋸的鋸條。它由鋸條基體(1)、刀頭(2)、端板(3)組成,在長條板形的鋸條基體(1)的一條長邊上等間距的固定連接有刀頭(2),在鋸條基體(1)的兩端固定連接有端板(3)。刀頭(2)的節(jié)塊(2-2)上面設置可嵌入鋸條基體(1)的縱向凹槽(4),鋸條基體(1)的下邊嵌入凹槽(4)內(nèi)。刀頭(2)還可以是與基體(1)焊接在一起。本發(fā)明可以切割較大的板材,而且鋸條在切割時擺動量小,因此切縫較窄。本發(fā)明可以將多條鋸條平行設置,并同時進行切割加工,因此它可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28D1/02GK1338364SQ0112824
公開日2002年3月6日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月30日
發(fā)明者潘洪凱 申請人:潘洪凱
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