專利名稱：用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白水泥生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制高標號高白度白水泥技術(shù)。
白水泥由于強度高、水硬性好且能調(diào)成不同顏色，而廣泛應用于建筑裝飾工程，在二十世紀八十年代以前，白水泥的生產(chǎn)都是以石油產(chǎn)品為燃料的，生產(chǎn)成本很高，直至二十世紀七十年代末我國上海白水泥廠等單位研制開發(fā)成功用煤燒制白水泥的技術(shù)后，我國成為至今為止用煤燒制白水泥的唯一國家，對我們這樣一個煤炭生產(chǎn)大國的白水泥工業(yè)發(fā)展起到了巨大的推動作用，但燒制白水泥的煤要用優(yōu)質(zhì)煤、精選煤，燒制出的白水泥白度僅達到77～78％、強度也僅達到325號標準，至今也只有少數(shù)廠家掌握使用優(yōu)質(zhì)煤、精選煤燒制高標號高白度白水泥的技術(shù)，這對廣大低揮發(fā)分煤產(chǎn)區(qū)的低揮發(fā)分煤開發(fā)利用和白水泥生產(chǎn)成本的降低形成了制約。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制高標號高白度白水泥技術(shù)，即用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法。
本發(fā)明的目的可以通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)這種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法，它是以石灰石、硅石和鋁石為原料，低鐵低揮發(fā)分煤為燃料，通過原料選配、生料和燃料粉磨制備、燒成、熟料浸水漂白、適時消解、烘干、加入優(yōu)質(zhì)石膏粉磨工序制備白水泥的，是1、通過精選石灰石、硅石和鋁石原料，再按高石灰飽和比(KH=0.97)、高硅酸率(n≥4.2)、高鋁氧率(P＞15)的三高配料方案配料，再通過混合球磨制備含鐵量＜0.13％的生料；2、選擇低鐵的低揮發(fā)分煤，通過雷蒙磨粉磨制成粒度為0.08mm方孔篩、篩余＜1％的燃料；3、通過控制一、二次風量和風速來實現(xiàn)短帶、高溫、輕燒燒成，并通過縮短冷卻帶使熟料出窯溫度保持在1250℃以上；4、將出窯高溫熟料迅速浸水急冷漂白；
5、精選粒度為5～10mm的熟料加入優(yōu)質(zhì)石膏粉磨制得高標號高白度白水泥的。
本發(fā)明的關(guān)鍵是(1)、降低煤粉細度；采用石灰石、硅石和鋁石三組分原料，再按高石灰飽和比、高硅酸率、高鋁氧率的三高配料方案配料，再混合球磨制備生料，能充分發(fā)揮低揮發(fā)分煤的燃燒效能、避免了煤的物理不完全燃燒，保證了制備生料具有很好的均勻性和易燒性，保證了煅燒后的水泥熟料礦物成分(硅酸鹽礦物超過80％)，使水泥熟料具有早強、高強性能。
(2)、控制一、二次風量和風速實現(xiàn)短帶、高溫、輕燒燒成，更符合白水泥熟料高溫輕燒的煅燒熱工規(guī)范。
(3)、提高熟料出窯溫度和將出窯高溫熟料迅速浸水工序，實現(xiàn)了出窯熟料高溫急冷漂白的目的，一使熟料中硅酸鹽礦物，尤其是C3S保持很高水平，同時使大量玻璃體保持下來，保證了白水泥熟料早強、高強的高品質(zhì)性能和正常凝結(jié)；二使鐵元素和相當?shù)碾s色元素掩避在融熔狀態(tài)的玻璃體中，并固定下來，有利于白度的提高；三高溫急冷水淬的熟料易磨性好。
(4)、浸水高溫急冷漂白后的熟料經(jīng)適時消解，不但能提高白度，而且能提高強度，并能保證安定性合格。
(5)、粒度為5～10mm的熟料白度最高。
本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的這種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法，采取了更合理的生產(chǎn)工序，并使煅燒反應按照理想的方式進行，最大限度地發(fā)揮了低鐵低揮發(fā)分煤燃料和三組分原料的效能，煅燒出高標號高白度的白水泥，它不僅開創(chuàng)了一條開發(fā)利用低揮發(fā)分煤的新路，而且對低揮發(fā)分煤產(chǎn)區(qū)利用當?shù)孛嘿Y源生產(chǎn)白水泥、對降低白水泥工業(yè)的生產(chǎn)成本將產(chǎn)生巨大的作用。
下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的詳述本發(fā)明所提供的這種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的技術(shù)，在河北井陘天石特種水泥有限公司試用，以石灰石、硅石和鋁石為原料，低鐵低揮發(fā)分煤為燃料，通過原料選配、生料和燃料粉磨制備、燒成、熟料浸水漂白、8小時存放適時消解、烘干、加入優(yōu)質(zhì)石膏和非活性混合材粉磨工序制備白水泥，具體的來講，是1、通過精選石灰石(CaO＞55.19％,Fe2O3＜0.1％)、硅石(SiO2＞96％,Fe2O3＜0.1％)和鋁石(Al2O3＞70％,Fe2O3＜0.1％)原料，再按高石灰飽和比(KH=0.97)、高硅酸率(n≥4.2)、高鋁氧率(P＞15)的三高配料方案配料，再通過球磨機混合粉磨制備含鐵量＜0.13％的生料；2、選擇低鐵的低揮發(fā)分煤(半煙煤，發(fā)熱量31668 KJ/Kg，揮發(fā)分13％，灰分10％，煤灰Fe2O3＜2％)，通過雷蒙磨粉磨制成粒度為0.08mm方孔篩、篩余＜1％的煅燒燃料；3、通過控制一、二次風量和風速來實現(xiàn)短帶、高溫、輕燒燒成，并通過縮短冷卻帶使熟料出窯溫度保持在1250℃以上；4、將出窯高溫熟料迅速浸水急冷漂白；5、將浸水急冷漂白后的水泥熟料存放8小時適時消解；6、將存放8小時適時消解后的水泥熟料迅速烘干；7、精選粒度為5～10mm的熟料加入優(yōu)質(zhì)石膏和非活性混合材粉磨制得高標號高白度白水泥的。
這樣制備的白水泥主要指標如下抗壓強度R1 R3 R7 R28水泥白度A(MPa) 21.835.146.058.584.3％B(MPa) 20.132.942.854.584.1％C(MPa) 18.534.543.057.684.0％D(MPa) 18.835.345.458.184.4％E(MPa) 18.538.546.460.784.2％五批平均 19.62 35.26 44.88 57.88 84.2％通過河北省水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測各項指標符合國家(GB2015-91)一級525號白色硅酸鹽水泥標準。
權(quán)利要求
1.一種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法，其特征在于它是以石灰石、硅石和鋁石為原料，低鐵低揮發(fā)分煤為燃料，通過原料精選、生料和燃料粉磨制備、燒成、熟料浸水漂白、適時消解、烘干、加入優(yōu)質(zhì)石膏粉磨工序制備白水泥的，是(1)、通過精選石灰石、硅石和鋁石原料，再按高石灰飽和比(KH=0.97)、高硅酸率(n≥4.2)、高鋁氧率(P＞15)的三高配料方案配料，再通過混合球磨制備含鐵量＜0.13％的生料；(2)、選擇低鐵的低揮發(fā)分煤，通過雷蒙磨粉磨制成粒度為0.08mm方孔篩、篩余＜1％的燃料；(3)、通過控制一、二次風量和風速來實現(xiàn)短帶、高溫、輕燒燒成，并通過縮短冷卻帶使熟料出窯溫度保持在1250℃以上；(4)、將出窯高溫熟料迅速水浸急冷漂白；(5)、精選粒度為5～10mm的熟料加入優(yōu)質(zhì)石膏粉磨制得高標號高白度白水泥的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法，其特征在于是將浸水急冷漂白后的水泥熟料存放8小時進行適時消解的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥的方法，其特征在于是在精選的粒度為5～10mm的熟料中加入優(yōu)質(zhì)石膏和非活性混合材粉磨制備高標號高白度白水泥的。
全文摘要
一種用低鐵低揮發(fā)分煤燒制白水泥技術(shù),是以石灰石、硅石和鋁石為原料,低鐵低揮發(fā)分煤為燃料,通過原料選配、生料和燃料粉磨制備、燒成、熟料浸水漂白、適時消解、烘干、加入優(yōu)質(zhì)石膏粉磨工序制備白水泥的,工序合理,并使煅燒反應按照理想的方式進行,最大限度地發(fā)揮了低鐵低揮發(fā)分煤燃料和三組分原料的效能,對開發(fā)利用低揮發(fā)分煤、對低揮發(fā)分煤產(chǎn)區(qū)利用當?shù)孛嘿Y源生產(chǎn)白水泥、對降低白水泥工業(yè)的生產(chǎn)成本將產(chǎn)生巨大的作用。
文檔編號C04B7/00GK1325830SQ0111943
公開日2001年12月12日 申請日期2001年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月26日
發(fā)明者雷新京, 王法政 申請人:雷新京