專利名稱：一種用涂料制成的建筑貼面裝飾材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種建筑裝飾材料，屬于涂料的應用技術領域。
現(xiàn)今建筑墻體裝飾材料較常用的是條磚、馬賽克和涂料。條磚、馬賽克的使用已受到限制，根據(jù)《中國涂料信息網(wǎng)》信息稱上海市建筑業(yè)管理有關部門規(guī)定一九九七年起，建筑尤其是高層建筑將逐步限制面磚的使用；廈門市政府一九九九年一月七日發(fā)布政府令“建筑外墻24m～50m高的建筑限制采用貼面磚”。然而建筑涂料也要解決龜裂、附著力、耐臟、耐候性問題?！度绾翁岣呓ㄖ苛仙a(chǎn)質量和施工質量》(涂偉萍博士，華南理工大學化工院，發(fā)表于一九九九年中國涂料協(xié)會年會)，此論文提出了建筑業(yè)界和學術界共同關注的建筑涂料裝飾質量問題?，F(xiàn)今建筑涂料的施工質量問題主要是一，要保證平整的涂飾面，就要在水泥砂漿底層上刮水泥膩子，水泥很難刮平，又砂不動，而摻入雙飛粉刮平后又降低耐水性和強度，導致涂料不耐水不耐凍；二，薄質涂料難免因砂漿底的龜裂而裂縫；三，噴涂涂料的飛砂、噴涂接口，腳手架影響產(chǎn)生的痕跡嚴重；四，施工程序多，周期長，成本高；五，水乳型涂料的成膜溫度均在5℃以上，且天氣潮濕不利于施工，而影響工程進度；六，水乳型涂料的回粘和耐水性不理想的。
查《中國專利信息網(wǎng)》、《中國知識產(chǎn)權網(wǎng)》、《中國專利信息檢索系統(tǒng)》、《中國涂料與涂裝網(wǎng)》、《中國建材信息網(wǎng)》、《國家建材網(wǎng)》、《西部建材網(wǎng)》及一九九九年至今的《化學建材》、《新型建筑材料》、《涂料工業(yè)》雜志，其中有申請?zhí)枮?710198.2的發(fā)明專利，公開的是一項《復合型裝飾材料及其制造工藝》是指水泥與玻璃鋼(不飽和聚酯樹脂)的復合成型及脫模工藝，另外申請?zhí)柎a為90103204.2的發(fā)明專利，公開的是《一種建筑裝飾材料的飾面工藝》，是指替代釉面磚成型的免燒結飾面磚工藝。上述報道均未查到很好的解決涂料的質量問題的成果或專利技術。
本發(fā)明的目的一是以預成膜的涂料成膜新工藝提高建筑涂料的質量；二是解決涂料與基層結合的牢固性問題。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的1、預先完成涂料的涂刷成膜過程在室內(nèi)水平臺上涂制涂料，也可以在室外，或在垂直面上操作，將這樣生產(chǎn)的涂料預成膜材料切成工程設計需要的片材或卷材。
2、對厚質砂粒型填料涂料在平臺上成膜之前施以振動，讓其表面砂粒不外露，達到表面平整的效果。
3、在預成膜的涂料中加入纖維網(wǎng)或底胎，讓制成品有施工需要的足夠的抗拉性。
4、涂料中摻入5％～50％的彈性涂料，也可以不摻彈性涂料而適當增加膠結樹脂的用量，保證制成品有少許柔性。
5、除讓涂料在室溫下成膜，還可以在恒溫干燥窯中成膜，這樣可以提高涂料中成膜樹脂的玻璃化溫度，克服成膜后的回粘問題。
6、在室內(nèi)相對較好的溫度、濕度條件下，因涂料現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，可以減一半下列助劑表面濕潤劑、乳化劑、防腐劑，可以全部減去低溫成膜助劑。
7、砂粒噴涂型涂料可以由室外現(xiàn)場噴涂的每平方米用量由大浮點型5公斤，小浮點3公斤分別降至2.5公斤和1.2公斤。
8、涂料預制成膜后，按建筑設計需要切割成片狀，或長條卷材狀。一般厚型成膜物宜割矩型片狀，薄型宜割長條卷材。
9、現(xiàn)場粘貼。用粘貼專用膠現(xiàn)場調(diào)制水泥，抹在水泥砂漿面和涂料預成膜材料的背面，按序粘貼，并用木板拍平、拍實。
本發(fā)明主要特點是1、克服了砂粒噴涂型涂料施工的飛砂、不均勻、接口痕跡和腳手架影響，使砂粒噴涂型涂料在水平面且有振動的臺面上成膜因而表面平滑、耐臟。
2、砂粒噴涂型涂料往往是依靠大浮點來表現(xiàn)質感，這樣容易掛灰，平鋪成膜采用了大的彩色石?；蚴尚停纱梭w現(xiàn)了更強的質感，而表面卻平滑、不掛灰。
3、底胎的抗拉作用，解決了涂料的不抗砂漿龜裂的通病。
4、減少了每平方米石頭漆的用量，原來浮點型的石頭漆每平方米用量在5公斤，現(xiàn)在只需2.5公斤，質感效果還更好，加上底胎1.5公斤，也只4.0公斤，薄型的石頭漆面層每平方用量只需1.2公斤，連底胎合計每平方米價值12元，而現(xiàn)今每平方用量0.2公斤的彈性抗裂乳膠漆每平方材料成本13元，低于乳膠漆的價，卻是石頭漆的質量。
5、與底層結合牢固，且表面平整，預制涂膜由水泥直接與堅固的水泥砂漿相粘結，克服了現(xiàn)今批刮水泥膩子整平困難，造成涂料表面凹凸；克服了在刮水泥膩子時因摻雙飛粉嚴重影響膩子層的強度的難題；克服了膩子層刮得薄，容易在直接暴曬環(huán)境中失水而降低強度的問題。直接用粘結膠調(diào)水泥貼預制涂膜，有利于粘結水泥的養(yǎng)護增強，表面也易拍平，保證表面平整。
6、有利于拼花組合，色彩種類變化隨意，而噴涂式的濕作業(yè)做不同顏色的搭配時要多次反復地遮貼隔離。
7、涂料現(xiàn)場涂刷一般工序是刮兩層膩子，刷一道封閉底漆，噴或刷兩道涂料，上二道面油，共七道工序，每一道工序都要等前一道涂料干透后方可進行，遇到天氣濕度大時每一道一天也干不了，遇上新粉的墻或局部落水管口的雨水影響更是長時間不得干，長時間無法施工的局部每個工程都會遇到，這些是涂料施工中的普遍問題，而粘貼式施工只需一次工序，甚至新粉墻和局部濕度大的墻也可以施工?，F(xiàn)場涂刷涂料在新墻和濕墻上刷封閉底漆也沒用，仍然會使涂料面層受返堿影響，而預制涂膜則早已成膜固化，具備抗堿能力，故不受影響。因此，本發(fā)明可以縮短施工期，并降低施工成本。
8、水乳型涂料的成膜溫度一般都規(guī)定在5℃以上，有的要求8℃以上，預成型涂膜的成膜是在室內(nèi)可控溫的環(huán)境，粘貼時受溫度影響的只是水泥，水泥加抗凍劑在0℃甚至—5℃凝固并增長強度的技術已是建筑業(yè)的成熟技術，那么本發(fā)明可以在湖北、四川、重慶、安徽等省及以南地區(qū)長年施工，而水乳型涂料在上述省區(qū)每年約有三個月的冬季不能施工。在北方更可以延長冬季的有效施工時間。
9、本發(fā)明將涂料在室內(nèi)預涂成膜，提供了可控的成膜溫度條件，因而采用高玻璃化溫度的水乳型樹脂在42℃的恒溫窯中成膜，可以克服常規(guī)溫度成膜的涂料表面回粘和耐水性差的缺陷，提高涂膜的耐候性。
10、在車間生產(chǎn)涂料，在車間水平面平臺上將涂料預制成膜，甚至是振動成膜，所以為長途運輸、長期貯存或現(xiàn)場豎向成膜而用的許多助劑就可以不用或少用了，而這些助劑都是影響涂膜耐水性的，這樣一則減少生產(chǎn)成本，二則提高成膜物的耐水、耐候性。如本發(fā)明生產(chǎn)的涂膜水泡250小時，不泛白、不溶脹，而一般涂料成膜物水泡2小時開始泛白，并軟化。
11、本發(fā)明是柔性的片材，粘貼時易于密實，克服了剛性貼面材料如條形面磚、大理石的空鼓問題。
實施例1做單面底胎。用1.3米以內(nèi)任意寬，最佳是0.5～0.65米寬規(guī)格6×6的玻璃纖維網(wǎng)布以25米為一條，平鋪在水平操作臺上，以每平方米0.3～1.5公斤的用量，最佳用量是每平方米0.6～1.0公斤，刮一層苯丙乳液調(diào)制的石粉厚漿料，在漿料中并可摻入10～50％的325#白水泥，或滑石粉、云母粉等有遮蓋力的填料，或者刮一層單用苯丙乳液調(diào)白水泥的漿料。刮漿料透過網(wǎng)布應均勻，若含水泥填料的，自干后澆水養(yǎng)護七天，以利水泥增強。
實施例2將實施例1完成后的單面底胎的背面用實施例1的漿料和方法刮一道，做成雙面底胎，同樣若含水泥填料的要澆水養(yǎng)護七天。
實施例3在底胎上，最好在單面底胎的未刮底料的一面，連續(xù)噴涂石粉級配40～120目的常規(guī)石頭漆，每平方用量2.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，自干或烘干后上面油。
實施例4在底胎上，最好是單面底胎的未刮底料的一面，噴灑一層用粘度在3000～10000Mpas的純丙乳液拌的0.5～5.0毫米，最佳是1～3毫米的彩色石籽或彩色片狀石籽或者是0.5～50毫米直徑，最佳級配是1～8毫米直徑的人造彩色涂料薄片，待干后用砂紙略微砂平，刮或噴一層20～160目，最佳是40～80目石粉填料的石頭漆，用量是每平方米1.5～4公斤，最佳用量是2.5公斤，在自干或烘干后上面油。
實施例5在底胎上，最好是雙面底胎上噴灑一層用粘度3000～10000Mpas的純丙乳液拌的20～100目，最好是40～80目彩色石籽，干后將表現(xiàn)略微砂平，然后噴或刮一層常規(guī)石頭漆，最好是噴或刮一層以50～100目石粉填料的石頭漆，用量是每平方米1.2公斤。自干或烘干后上面油。
實施例6在底胎上，最好是雙面底胎上，不用刷封閉底漆，直接涂二道乳膠漆，用量每平方米在0.1～0.4公斤。
實施例7在底胎上，最好是雙面底胎上，再用溶劑型硅丙金屬漆的專用膩子刮平并打磨光潔，噴或刷兩道溶劑型硅丙金屬漆，用量在每平方米0.1～0.4公斤。
實施例8在實施例3、4、5、6所述的面層涂料初干前，可以使用平臺的機械振動器，以消除涂料表面的不平整痕跡。
實施例9實施例3、4、5、6、7的制成的涂料預成膜材料可以切割成如100～600乘以200～1200毫米的片材，也可以是1300毫米以內(nèi)任意寬度的卷材。
實施例10在實施例3、4、5、6的面料中加入10～50％的同類彈性涂料，或適當增加原涂料中的膠結樹脂的用量，可以防止預制涂膜在運輸、施工中折裂。
實施例11實施例1、2、3、4、5、6、7的底料和面料中用的聚合物乳液可以將玻璃化溫度提高到38℃，成膜過程在恒溫42℃干燥窯中完成。
實施例12實施例3、4、5中的面料和底胎料中的濕潤劑、乳化劑、防腐劑減去一半，低溫成膜助劑全部減去。
實施例13關于實施粘貼，將片材或卷材按設計要求進行切割和顏色搭配組合。按建筑裝飾標準對水泥砂漿層檢驗達到合格，提前兩小時將水泥砂漿澆水至飽和，然后用粘貼專用膠現(xiàn)場調(diào)水泥，抹在水泥砂漿和涂料預成膜材料的背面，也可以只抹一面，按序粘貼，并用木板拍平拍實。并即時將縫間擠出的粘結劑用刷子將其洗盡。被粘貼基底也可以是木板、塑料、混凝土、鋼材、石膏，粘結劑也可以是用其他樹脂或塑料材料調(diào)制。
實施例14實施例3、4、5、6的面料當采用硅丙樹脂乳液作成膜物時，涂料成膜后不必上面油。當采用高玻璃化成膜溫度的純丙乳液作成膜物時，也可用，也可不用上面油。
實施例15涂料成膜后上的面油可以是有機硅丙烯酸接枝聚合乳液，但這樣的面油應是高玻璃化溫度的，在42℃的恒溫干燥窯中成膜；更好是溶劑型硅丙樹脂。
實施例16在單面或雙面底胎上彈涂水泥浮點，然后再涂兩道彩色乳膠漆。
實施例17在光滑的玻璃或金屬模底上刷一道聚乙烯醇水溶液做脫模劑，用40～160目，最佳是60～100目的彩色石粉，用多彩涂料的扁嘴噴槍以每平方米用量0.1～0.8公斤，最佳為0.1～0.4公斤噴一層，干后粉碎成1.0～50毫米的碎片，也可以切割成各種規(guī)格的片材。
權利要求
1.一種用涂料制成的建筑貼面裝飾材料；制造這種貼面裝飾材料與現(xiàn)有建筑涂料共有的技術特征是采用相同的涂料原料；本發(fā)明其特征是將建筑涂料預先涂制成膜，使建筑涂料的使用由只能現(xiàn)場涂刷施工改為涂料預制成膜物的粘貼；將建筑涂料按常規(guī)使用方法(如噴、滾、刷、刮、注)在底胎或底模上預先涂制成膜，其成形物是多種規(guī)格的片材或卷材。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是每平方米用量在0.4公斤以上的厚質涂料可以單獨成膜，其作法是在操作平臺上鋪一層纖維網(wǎng)，將涂料涂布一層，干后翻另一面再涂布一層，涂的方式可以是噴或滾、刷、刮、注。
3.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是將涂料涂布在底胎上成膜，厚質和薄質的涂料都可以在預先制好的底胎上采用噴或滾、刷、刮、注的方式涂布成膜，涂料與底胎結合一體組成粘貼的成型材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是制作一種與水泥基底及涂料粘結性好的柔韌、耐水、耐候的底胎，這種底胎的膠結材料是水泥，或有機樹脂，或塑料；這種底胎的制作方法是在底板上涂脫膜劑單獨涂布成膜，或在纖維網(wǎng)上單面涂布成膜或雙面涂布成膜，其厚度0.5～5毫米，成型為條狀卷材備用。
5.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是在底胎上噴灑一層粒徑為0.5～5毫米，最佳級配是1～3毫米的彩色石籽或彩色片狀石籽或0.5～50毫米，最佳級配是1～8毫米的彩色涂料膜片，然后涂布一層填料粒徑為20～160目，最佳級配是40～80目的石粉填料的石頭漆。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是在光滑的模面上涂脫模劑，以每平方用量0.1～0.8公斤(最佳為0.2～0.4公斤)涂料噴或刮制成彩色薄片，薄片粉碎成0.5～50毫米，也可以切割成各種規(guī)格的小片材。
7.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，在底胎上拼貼用涂料制成的彩色小片材，可以按設計要求拼貼各種圖案，拼貼物表面罩一層權利要求5中的面層涂料。
8.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是在工廠生產(chǎn)的操作平臺上可以采用機械振動的方式提高成膜物的表面平整度和密實度。
9.根據(jù)權利要求1所述的涂料制成的建筑貼面裝飾材料，其技術特征是在工廠生產(chǎn)的過程中采用恒溫干燥窯成膜法，使水乳型樹脂采用高玻璃化成膜溫度，克服涂層的回粘問題，提高耐候性。
全文摘要
一種用涂料制成的建筑貼面裝飾材料;建筑涂料的使用都是在建筑現(xiàn)場現(xiàn)涂,這種方式很容易因膩子的強度不合格使得涂料起鼓脫皮,另外也普遍存在龜裂、不平整、噴涂涂料的耐臟性差、施工周期長等問題,本發(fā)明的主要技術特征是將建筑涂料預先涂制成膜,使建筑涂料的使用由現(xiàn)場涂施改為涂料預制片材或卷材的粘貼,更有效地控制了涂料的成膜質量;本發(fā)明適用于建筑或構筑物的裝飾;本發(fā)明使用成本低,易于實施。
文檔編號E04F13/02GK1329203SQ0111425
公開日2002年1月2日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權日2001年6月8日
發(fā)明者巢啟 申請人:巢啟