專利名稱：陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及盆栽花卉用具技術領域，特別涉及陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆及其制作工藝。
目前，市場上出售的花盆主要有陶盆、瓷盆、紫砂盆、塑料盆。陶盆又稱素燒盆、瓦盆排水透氣性良好，缺點是質地粗糙，不美觀，壽命短。瓷盆優(yōu)點是外觀好看，色彩鮮艷，但排水、透氣性不好。紫砂盆素雅大方，造型多樣，具有古典美感，缺點是排水、透氣性較差，塑料盆輕巧耐用，但通氣、排水性差。中國專利號ZL87202649，授權公告日1988年12月21日，名稱為《套裝花盆》，特征是套裝花盆由內外兩只花盆配裝組成，其外觀是一精巧典雅的陶瓷花盆，而內盆是透氣滲水的泥質花盆。該專利的不足之處是內盆為泥質，其透氣性不是非常好，營養(yǎng)吸附量很少。
本發(fā)明的目的是針對上述花盆透氣，吸附營養(yǎng)性較差的缺點，而提供一種陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆及其制作工藝，該復合花盆具有透氣性能好，吸附性能好的優(yōu)點。
陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆，是由外盆和內盆匹配組成，花盆底部帶有排水孔，其特征在于外盆是陶瓷制成，內盆是泡沫陶瓷制成，外盆是由下列三種陶瓷原料之一制成的，按重量百分比計算A、紫砂陶紫泥92％、界牌土8％；B、長石瓷硅石22％、長石13％、大同土23％、木節(jié)5％，界牌土31％、樟村土6％；C、滑石瓷滑石67％、長石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨潤土4％、碳酸鋇2％；內盆是由下列三種泡沫陶瓷原料之一制成的，按重量百分比計算D、紫砂陶紫泥92％、界牌土8％與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％，水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；E、長石瓷硅石22％、長石13％、大同土23％、木節(jié)5％、界牌土31％、樟村土6％與煤粉60％、鋸末40％，以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；F、滑石瓷滑石67％、長石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨潤土4％、碳酸鋇2％與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；。
陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆的制作工藝，其特征在于1、將上述三種陶瓷原料分別揀選挑出雜質、用粗碎機粉碎至小于10mm粒度，再用細碎破碎機粉碎小于5mm顆粒；2、將上述陶瓷原料按重量百分比稱重配料加入適量水成漿；3、將煤粉60％、鋸末40％機械混合做為發(fā)泡劑，再以1∶1的比例與陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷做為泡沫陶瓷內盆用漿料；或松香31％、燒堿6.1％、水62.9％混合制成發(fā)泡劑，松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑的制法是，將松香、燒堿、水加熱到70-90℃，發(fā)生皂化反應，皂化后用鹽水洗滌，再用清水洗滌，清洗后過100目篩去除雜質，加入少量木膠或明礬或石膏作穩(wěn)定劑，調成乳狀即可使用，加入量為陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷漿料；將上述泡沫陶瓷漿料經(jīng)球磨機磨粉混勻，成為泡沫陶瓷內盆用料；4、將上述漿料分別用壓濾機壓濾去除多余水份，形成外盆、內盆泥料；5、將陶瓷外盆泥料，通過空心注漿，旋轉成型，等靜壓成型法，制成外盆坯料；6、將成型的外盆坯料自然干燥后，復合泡沫陶瓷內盆；7、將復合花盆自然干燥后，送入梭式窯在1100～1320℃一次燒成成型；8、燒成成品的陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆經(jīng)檢驗合格后出廠。
外盆可制成外觀漂亮釉面，長石瓷用使用鈣基釉；滑石瓷使用滑石泥釉。
本發(fā)明的特點是該花盆的原料可以采用陶瓷的下腳料重新粉碎利用，有利于環(huán)境保護；外盆可制成外觀漂亮釉面，內盆是泡沫陶瓷，減輕了花盆的重量；內盆的泡沫陶瓷具有發(fā)達的比表面積，可以在裝土之前，吸附配制好的植物生長需要的高濃度營養(yǎng)液和微量元素，通過植物根系長期緩慢吸收；同時也可以吸附室內的異味，有利于室內的環(huán)境保護；泡沫陶瓷具有透氣性能好的優(yōu)點，儲存營養(yǎng)和微量元素作用，有利于植物生長。
實施例1紫砂陶陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆，是由外盆和內盆匹配組成，花盆底部帶有排水孔，外盆是由紫泥92％、界牌土8％制成，內盆是由紫砂陶與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成。
紫砂陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆的制作工藝是1、將上述陶瓷原料通過揀選挑出雜質、用粗碎機粉至小于10mm粒度，再用細碎破碎機粉碎小于5mm；2、將上述陶瓷原料按重量百分比稱重配料加入適量水成漿；3、將煤粉60％、鋸末40％，以1∶1的比例與紫砂陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷，經(jīng)球磨機磨粉混勻，成為泡沫陶瓷內盆用料；4、將上述漿料分別用壓濾機壓濾去除多余水份，形成外盆、內盆泥料；5、將上述陶瓷外盆泥料，通過空心注漿，制成外盆坯料；6、將成型的外盆坯料自然干燥后，復合泡沫陶瓷內盆；7、將復合花盆自然干燥后，送入梭式窯在1100-1320℃一次燒成成型；8、燒成成品的陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆經(jīng)檢驗合格后出廠。
實施例2長石瓷、泡沫長石瓷復合花盆，它是由硅石22％、長石13％、大同土23％、木節(jié)5％，界牌土31％、樟村土6％制成外盆；內盆是由長石瓷與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成，將陶瓷外盆泥料，通過旋轉成型。其余同實施例1。
實施例3滑石瓷、泡沫滑石瓷復合花盆，外盆是由滑石67％、長石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨潤土4％、碳酸鋇2％制成。
內盆是由滑石瓷與松香31％、燒堿6.1％，水62.9％發(fā)泡劑，以1∶1的重量百分比配制成泡沫陶瓷料；松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑的制法是，將松香、燒堿、水加熱到70-90℃，發(fā)生皂化反應，皂化后用鹽水洗滌，再用清水洗滌，清洗后過100目篩去除雜質，加入少量木膠或明礬或石膏作穩(wěn)定劑，調成乳狀即可使用，加入量為泡沫陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷；經(jīng)球磨機磨粉混勻，成為泡沫陶瓷內盆用料。將陶瓷外盆泥料，通過等靜壓成型法，制成外盆坯料；其余同實施例1。
兩種發(fā)泡劑與三種陶瓷原料可分別組成六種泡沫陶瓷原料，以上實施例不為窮舉，還可以有其他的實施例都在本發(fā)明保護范圍之內。
權利要求
1.陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆，是由外盆和內盆匹配組成，花盆底部帶有排水孔，其特征在于外盆是陶瓷制成，內盆是泡沫陶瓷制成，外盆是由下列三種陶瓷原料之一制成的，按重量百分比計算A、紫砂陶紫泥92％、界牌土8％；B、長石瓷硅石22％、長石13％、大同土23％、木節(jié)5％，界牌土31％、樟村土6％；C、滑石瓷滑石67％、長石6％、水曲柳10％、界牌上11％、膨潤土4％、碳酸鋇2％；內盆是由下列三種泡沫陶瓷原料之一制成的，按重量百分比計算D、紫砂陶紫泥92％、界牌土8％與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％，水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；E、長石瓷硅石22％、長石13％、大同土23％、木節(jié)5％、界牌土31％、樟村土6％與煤粉60％、鋸末40％，以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；F、滑石瓷滑石67％、長石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨潤土4％、碳酸鋇2％與煤粉60％、鋸末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或與松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；。
2.陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆的制作工藝，其特征在于1)、將權利要求1所述的三種陶瓷原料分別揀選挑出雜質、用粗碎機粉碎至小于10mm粒度，再用細碎破碎機粉碎小于5mm顆粒；2)、將上述陶瓷原料按重量百分比稱重配料加入適量水成漿；3)、將煤粉60％、鋸末40％機械混合做為發(fā)泡劑，再以1∶1的比例與陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷做為泡沫陶瓷內盆用漿料；或松香31％、燒堿6.1％、水62.9％混合制成發(fā)泡劑，松香31％、燒堿6.1％、水62.9％發(fā)泡劑的制法是，將松香、燒堿、水加熱到70-90℃，發(fā)生皂化反應，皂化后用鹽水洗滌，再用清水洗滌，清洗后過100目篩去除雜質，加入少量木膠或明礬或石膏作穩(wěn)定劑，調成乳狀即可使用，加入量為陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷漿料；將上述泡沫陶瓷漿料經(jīng)球磨機磨粉混勻，成為泡沫陶瓷內盆用料；4)、將上述漿料分別用壓濾機壓濾去除多余水份，形成外盆、內盆泥料；5)、將陶瓷外盆泥料，通過空心注漿，旋轉成型，等靜壓成型法，制成外盆坯料；6)、將成型的外盆壞料自然干燥后，復合泡沫陶瓷內盆；7)、將復合花盆自然干燥后，送入梭式窯在1100～1320℃一次燒成成型；8)、燒成成品的陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆經(jīng)檢驗合格后出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開了陶瓷、泡沫陶瓷復合花盆及其制作工藝。特征是外盆是由紫砂陶、長石瓷、滑石瓷制成，內盆是加入發(fā)泡劑制成泡沫陶瓷，工藝是將陶瓷原料通過揀選、粗碎、細碎、配料、加入發(fā)泡劑、球磨、壓濾去除多余水份制成泥料，通過成型制成坯料，干燥后在梭式窖一次燒成成型。特點是內盆的泡沫陶瓷具有發(fā)達的比表面積，吸附植物生長需要的高濃度營養(yǎng)液和微量元素，通過植物根系長期緩慢吸收，有利于植物生長。
文檔編號C04B33/00GK1387753SQ0111401
公開日2003年1月1日 申請日期2001年5月31日 優(yōu)先權日2001年5月31日
發(fā)明者趙家慧, 王連武 申請人:趙家慧