專利名稱：輕質(zhì)高強(qiáng)墻材α石膏砌塊的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫酸鈣水泥，具體涉及由α-半水石膏制備的一種建筑墻體材料-α石膏砌塊的工藝。
隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，秦磚漢瓦毀農(nóng)田破壞資源污染環(huán)境越來越嚴(yán)重，新世紀(jì)人民對(duì)營(yíng)造溫馨居住生活和綠色環(huán)保意識(shí)要求更高。因此，墻體材料的改革已刻不容緩。近年來，出現(xiàn)了很多新型建筑材料，以應(yīng)用各種輔助材料和化學(xué)助劑來提高建材強(qiáng)度、減輕重量、隔音、隔熱、防火、防水、防老化等性能各具特色，為新型墻體材料的改革增加新的亮點(diǎn)。由于靠采用各種輔助材料來提高墻體材料強(qiáng)度，方向錯(cuò)誤進(jìn)入誤區(qū)，限制了墻體材料強(qiáng)度的提高和重量減輕，綜合成本高，達(dá)不到國(guó)家規(guī)定輕質(zhì)材料重量標(biāo)準(zhǔn)范圍≤60kg/m2(墻厚10cm)，成墻平整度＜1mm。所以，低成本無輔助材料的輕質(zhì)高強(qiáng)墻材石膏砌塊至今未見。
在現(xiàn)有技術(shù)中1997年11月26日公開有一件專利號(hào)為97109879的發(fā)明名稱“高強(qiáng)石膏空心砌塊”的中國(guó)專利，它主要依靠輔助材料，用若干尼倫纖維網(wǎng)布、若干玻纖維網(wǎng)布另加化學(xué)制助劑來增強(qiáng)墻體的強(qiáng)度，制備工藝較復(fù)雜，綜合成本較高，造成環(huán)境污染，減輕重量受到一定限制。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種輕質(zhì)高強(qiáng)墻體材料-α石膏砌塊。從提高材質(zhì)根本上來提高墻材強(qiáng)度，減薄墻材厚度，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的輕質(zhì)材料重量范圍內(nèi)，是一種工藝制備簡(jiǎn)單，無污染，綜合成本低的輕質(zhì)高強(qiáng)墻體材料-α石膏砌塊。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是一種α石膏砌塊的制備工藝包括備料、成型、干燥、修整四個(gè)工序。
1、備料材料選用以天然雪花石膏(白膏)；或者化學(xué)排煙脫硫石膏；或者兩種石膏任意比例的混合物制備的高強(qiáng)α-半水石膏，經(jīng)檢測(cè)其強(qiáng)度達(dá)200-500標(biāo)號(hào)以上的水泥強(qiáng)度，或按比例另加添加劑腐植酸鈉、木質(zhì)橫酸鹽。
2、成型按標(biāo)準(zhǔn)稠度量好水，將稱量的α-半水石膏粉均勻撒入水中，攪拌至初凝瞬間后，將料漿澆注在豎立的鋼模中，用刮刀抹平石膏側(cè)面，待石膏漿體至終凝后拆模取出石膏砌塊。在石膏砌塊內(nèi)空橫穿一定位棒，成墻表面再使用水平尺靠模，使成墻表面平整度達(dá)到≤1mm。
3、干燥將石膏砌塊裝車運(yùn)到曬場(chǎng)凸形的水泥臺(tái)上平擺，自然干燥15-30天；或推進(jìn)烘房加熱至45-60℃干燥48小時(shí)推出。
4、修整石膏砌塊出現(xiàn)斷裂報(bào)廢，因種種原因造成的一般性表面缺陷，按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T698-1998，用同批同色同稠度的料漿α-半水石膏粉進(jìn)行修補(bǔ)，以免產(chǎn)生色差和降低石膏砌塊強(qiáng)度。實(shí)心的α石膏砌塊，每樁可吊掛300公斤。
例1按標(biāo)準(zhǔn)稠度60％計(jì)量水30公斤倒入攪拌桶中，將50公斤達(dá)到200標(biāo)號(hào)水泥強(qiáng)度的α-半水石膏粉計(jì)量均勻撒入水中，用機(jī)械攪拌至初凝瞬間后，將料漿澆注在豎立的石膏砌塊鋼模中，用刮刀抹平石膏砌塊側(cè)面，待石膏漿體至終凝脫模，用專用車裝石膏砌塊運(yùn)到曬場(chǎng)凸形水泥臺(tái)上平擺自然干燥25天，石膏砌塊有一般性表面缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用同批同色同稠度的α-半水石膏料漿進(jìn)行修整，無斷裂缺陷產(chǎn)品進(jìn)庫(kù)備用，獲得每平方米45公斤重量的α石膏砌塊。
例2按標(biāo)準(zhǔn)稠度60％計(jì)量水20公斤倒入攪拌桶中，另加入木質(zhì)橫酸鹽溶液4公斤、腐植酸鈉0.12公斤攪拌均勻溶化后，再將40公斤達(dá)到300標(biāo)號(hào)水泥強(qiáng)度的α-半水石膏粉均勻撒入水中，用機(jī)械攪拌至初凝瞬間后，將料漿澆注至豎立的石膏砌塊鋼模中，用刮刀抹平石膏砌塊側(cè)面，待石膏漿體至終凝脫模，用專用車裝石膏砌塊運(yùn)到曬場(chǎng)凸形水泥臺(tái)上平擺自然干燥30天，石膏砌塊出現(xiàn)一般性表面缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用同批同色同稠度的α-半水石膏粉料漿進(jìn)行修整，如無斷裂缺陷產(chǎn)品進(jìn)庫(kù)備用，獲得每平方米40公斤重量的石膏砌塊。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)墻材-α石膏砌塊的制備工藝，包括備料、成型、干燥、修整四個(gè)工序，其特征在于1.1所說的備料是將經(jīng)α-半水石膏生產(chǎn)線制備的高強(qiáng)α-半水石膏，或按比例另加添加劑腐植酸鈉木質(zhì)橫酸鹽制備的半水石膏，經(jīng)檢測(cè)其強(qiáng)度達(dá)到200-500標(biāo)號(hào)以上的水泥強(qiáng)度；1.2所說的成型是按α-半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度的水膏比，將計(jì)量的α-半水石膏粉均勻撒入水中，攪拌至初凝瞬間后，將料漿燒注在豎立的鋼模中，抹平石膏砌塊側(cè)面，待終凝后拆模取出石膏砌塊。在石膏砌塊內(nèi)空橫穿一定位棒，成墻表面再使用水平尺靠模，確保成墻表面精密度達(dá)到≤1mm；1.3所說的干燥是將α石膏砌塊裝車運(yùn)到曬場(chǎng)凸形的水泥臺(tái)上平擺自然干燥15-30天；或推進(jìn)烘房加熱至45-60℃溫度范圍干燥48小時(shí)推出；1.4所說的修整是將造成α石膏砌塊一般性的表面缺陷，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用同批同色同稠度的α-半水石膏的料漿進(jìn)行修補(bǔ)，以免產(chǎn)生色差影響表面平整美觀和降低α石膏砌塊的強(qiáng)度。
2.按照權(quán)利要求1所述的α石膏砌塊制備工藝，其特征在于選用蒸煮的二水石膏原料最好選用天燃雪花石膏，或化學(xué)排煙脫硫石膏，或者兩種石膏任意比例的混合物；要求雪花石膏中的二水硫酸鈣含量≥90％，表面水＜5％，無水石膏＜1％，做成15-120mm圓球；要求排煙脫硫石膏中二水硫酸鈣含量≥90％，表面水＜7％，做成15-120mm的圓球。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的α石膏砌塊的制備工藝，其特征在于在石膏中按比例另加入腐植酸鈉、木質(zhì)橫酸鹽制成。
4.按照權(quán)利要求1所述的α石膏砌塊的制備工藝，其特征在于內(nèi)孔中橫穿一定位棒，可任意調(diào)整墻體α石膏砌塊之間位移，達(dá)到α石膏砌塊之間外表面基本平整，再在成墻外表面用水平尺靠模，確保α石膏砌塊之間成墻表面平整精密達(dá)到＜1mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于硫酸鈣水泥，具體涉及由一種輕質(zhì)高強(qiáng)建筑墻體材料—α石膏砌塊的制備工藝，由備料、成型、干燥、修整四個(gè)工序組成。用本發(fā)明工藝制備的墻體材料石膏砌塊，工藝簡(jiǎn)單、輕質(zhì)高強(qiáng)、成墻精密高、防火隔熱、調(diào)溫調(diào)濕、溫馨潔白典雅，無毒、無味、無放射線、成墻綜合成本低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是一種新型的綠色節(jié)能墻材。
文檔編號(hào)B28B1/14GK1392035SQ0110855
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者劉曉霞, 曹麗娟, 周相玲, 曹孟逵, 曹仲逵, 曹光華 申請(qǐng)人:曹光華