專利名稱：一種拋光磚廢泥陶粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒及其制備方法，尤其是一種以拋光磚廢泥為原料或主要原料的陶粒及其制備方法。
從已公開發(fā)表的文獻可知，制造陶粒的原料非常廣泛，有粘土、頁巖、膨脹珍珠巖等，這些材料制造的陶粒尤其是粘土陶粒成本較低、性能良好，但隨著自然資源的日益減少，尤其是粘土陶粒的生產(chǎn)開始受到限制，國內(nèi)外已經(jīng)把目光轉(zhuǎn)向利用廢料或工業(yè)廢渣如煤矸石、粉煤灰和垃圾等制造陶粒，然而目前廢料陶粒普遍存在成本高、強度低以及含有影響混凝土強度的重金屬元素等不利因素，因而限制了廢料陶粒的發(fā)展。例如，中國專利申請《沸石巖陶粒的制造工藝》(85100118)，《超輕陶粒及其制備方法》(86106748)等多項專利申請公開了上述現(xiàn)有技術(shù)。
眾所周知，我國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，建筑陶瓷墻地磚的產(chǎn)量從1998年起位居世界第一。隨著我國陶瓷產(chǎn)量的不斷擴大，陶瓷廢料的數(shù)量急劇增加，據(jù)不完全統(tǒng)計，僅廣東省佛山地區(qū)陶瓷廢料年排放量超過400萬噸，其中拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢泥料超過100萬噸，我國一直以來對陶瓷廢料的處理都是采用填埋方式，這種處理方式不僅侵占土地，還會造成空氣和地下水資源的污染，隨著陶瓷廢料量的不斷增加，填埋藏方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代社會和環(huán)保的要求，如何變廢料為再生資源是當(dāng)今科學(xué)工作者迫在眉睫的任務(wù)。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，以拋光磚廢料為原料或主要原料生產(chǎn)陶粒，以使大量的陶瓷廢料得以回收后再生利用，減少環(huán)境污染，節(jié)約土地資源。提供一種工藝簡單、成本低又具環(huán)保作用的陶粒及其制備方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的利用建筑陶瓷廠拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾后所得的廢泥為原料或主要原料，經(jīng)過堆放預(yù)處理，輔以陶瓷廠球磨機和噴霧塔產(chǎn)生的生料廢泥，通過混練處理，利用對輥造粒工藝成型，采用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，經(jīng)冷卻得到陶粒成品。
一種輕質(zhì)高強陶粒及其制備方法，其特征在于以陶瓷廠拋光磚生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過沉淀或壓濾后所得的陶瓷廢泥為原料或主要原料，必要時加入適量生料廢泥及煤為輔料，經(jīng)均化處理、混料、造粒、燒成、篩分而成。
拋光磚廢泥的含量不少于70％(重量百分比)，可以達到100％，即可全部用拋光磚廢泥為原料生產(chǎn)輕細陶?！?mm)，可以不加入生料廢泥或煤，拋光磚廢泥的含水量控制在15～40％；。
生料廢泥為由球磨機和噴霧塔產(chǎn)生的廢泥。生產(chǎn)輕粗陶粒(＞5mm)骨料可加入不超過30％的生料廢泥為輔料，或加入不超過30％的煤為輔料。還可加入不超過30％的生料廢泥和煤的混合料作為輔料。
本發(fā)明中使用的主要原料是拋光磚廢泥，其特點是混合有磨細的拋光磚粉和拋光磨料屑，根據(jù)大量統(tǒng)計，陶瓷廠拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢泥其成份范圍為氧化硅55～65％、氧化鋁13～18％、氧化鐵＜1％、氧化鎂和氧化鈣4～8％，氧化鉀和氧化鈉2～5％。在實施本發(fā)明的技術(shù)方案時，根據(jù)拋光磚廢泥的塑性程度，可添加不同比例的生料廢泥為輔料，以滿足工藝生產(chǎn)的要求。
實施例1制備密度等級為600的陶粒輕骨料，將90％的拋光磚廢泥與10％的生料廢泥混練預(yù)處理后，成型造粒，經(jīng)1130℃高溫發(fā)泡燒成，制備的拋光磚廢泥陶粒其性能指標(biāo)為堆積密度590kg/m3，筒壓強度7Mpa，吸水率7.3％，產(chǎn)品達到或超過國家優(yōu)等品級別。
實施例2制備密度等級為400的陶粒輕骨料，將95％的拋光磚廢泥與5％的煤粉混合，混練預(yù)處理后造粒成型，經(jīng)過二次造粒處理，經(jīng)1150℃高溫發(fā)泡燒成，制備的拋光磚廢泥陶粒其性能指標(biāo)為堆積密度395kg/m3，筒壓強度4Mpa，吸水率7.5％，產(chǎn)品達到或超過國家優(yōu)等品級別。
利用拋光磚廢泥生產(chǎn)陶粒，投資小、工藝簡單、成本低，具有良好經(jīng)濟社會效益。而且由于拋光磚廢泥主要成份為經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的粘土和各種研磨料，以此為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后得到的陶粒性能十分穩(wěn)定，不含任何對人體和混凝土強度有害的物質(zhì)，制備的陶粒產(chǎn)品是一種符合現(xiàn)代消費要求的環(huán)保材料，既解決了拋光磚廢泥的出路問題，同時又解決了制造陶粒的材料來源問題，具有良好的經(jīng)濟與環(huán)保效益。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)高強陶粒及其制備方法，其特征在于以陶瓷廠拋光磚生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過沉淀或壓濾后所得的陶瓷廢泥為原料或主要原料，必要時加入適量生料廢泥及煤為輔料，經(jīng)均化處理、混料、造粒、燒成、篩分而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒及其制備方法，其特征在于拋光磚廢泥的含量不少于70％(重量百分比)，拋光磚廢泥的含水量控制在15～40％；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒及其制備方法，其特征在于生產(chǎn)輕細陶粒(≤5mm)骨料，可以不加入生料廢泥或煤，即全部原料均為拋光磚廢泥組成；
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的陶粒及其制備方法，其特征在于該生料廢泥為由球磨機和噴霧塔產(chǎn)生的廢泥；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒及其制備方法，其特征在于生產(chǎn)輕粗陶粒(＞5mm)骨料，可加入不超過30％的生料廢泥為輔料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒及其制備方法，其特征在于生產(chǎn)輕粗陶粒(＞5mm)骨料，可加入不超過30％的煤為輔料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5和6所述的陶粒及其制備方法，其特征在于生產(chǎn)輕粗陶粒(＞5mm)骨料，可加入不超過30％的生料廢泥和煤的混合料作為輔料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒及其制備方法，其特征在于拋光磚生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢泥其成分含量范圍為氧化硅55～65％、氧化鋁、13～18％、氧化鐵＜1％、氧化鎂和氧化鈣4～8％、氧化鉀和氧化鈉2～5％。
全文摘要
本發(fā)明是以陶瓷拋光磚生產(chǎn)線所產(chǎn)生陶瓷廢泥為原料或主要原料,必要時加入生料廢泥(球磨機和噴霧塔產(chǎn)生的廢泥)及煤為外加劑,泥料的含水量控制在15～40,成型后,經(jīng)預(yù)熱和1100～1150℃高溫?zé)Y(jié),冷卻后即成為超輕或輕質(zhì)高強陶粒。工藝簡單可行,將陶瓷廢料變廢為寶,具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
文檔編號C04B38/06GK1377859SQ0110768
公開日2002年11月6日 申請日期2001年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月30日
發(fā)明者馮斌, 萬冬梅, 彭剛, 何錫伶 申請人:廣東佛陶集團股份有限公司陶瓷研究所