專利名稱：鹽泥陶粒燒結爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鹽泥陶粒燒結爐。
背景技術：
我國氯堿行業(yè)每年產生廢棄物鹽泥達50 100萬噸，鹽泥主要成分為Mg(OH)2、CaCO3> NaCl和泥砂，鹽泥是繼電石渣之后最主要的工業(yè)廢渣，鹽泥的綜合利用是國內外氯堿生產廠家長期以來一直關注的問題。目前國內氯堿企業(yè)產生的鹽泥大多采用傾倒掩埋的處理方式，近年來一些廠家已改變傾倒掩埋的做法，通過采用壓濾法回收鹽水，鹽泥濾餅用于填土或作其它處理，此外還有利用鹽泥燒制水泥和壓制無機纖維板以及將鹽泥進行化學處理回收其中有效成分生產化工產品的研究，但是這些方法只能提取鹽泥中部分物質，仍有大量廢棄物無法進行有效處理，并且回收率低、成本高、效益差。我公司32萬噸/年燒堿項目采用一次鹽水膜法除硝和離子膜法電解食鹽水生產技術，該項目每年產生約0.9萬噸鹽泥，鹽泥中各組分及質量分數(shù)為=SiO2約50.43%,H2O約36%、CaC0d4 8.14%、Mg(0H)^4.34%,NaCl 約 1.09%、Fe203 約 0.50% ;公司自備電廠產生的粉煤灰各組分及質量分數(shù)為=SiO2約45.32%、A1203約18.93%,CaO約9.82%,Fe2O3約9.08%、MgO約3.50%、K2O約1.54%、Na2O約0.64%，粉煤灰燒失量約為8.76%，通過對鹽泥和粉煤灰的化學成分進行分析，可將二者作為主要原料生產陶粒產品，實現(xiàn)鹽泥的綜合利用目標。中國實用型新專利CN201926286U公開了一種粉煤灰陶粒燒結爐，其包括:爐體，其內部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，風箱，焊接在爐體的底端，風箱設有出料口和引風口；引風設備，與引風口相連；以及塔箅式卸料器，可旋轉地設置在所述爐腔的底端，支撐所述爐腔內的粉煤灰生料球；所述塔箅式卸料器頂部設有箅板，該箅板上設有多個通風孔，位于所述箅板中部的所述通風孔的分布密度比位于所述箅板周邊的所述通風孔的分布密度大。通過使箅板上的多個通風孔中位于所述箅板中部的所述通風孔的分布密度比位于所述箅板周邊的所述通風孔的分 布密度大，能夠平衡爐內溫度，使燒結均勻，提高成品率。然而采用這種粉煤灰陶粒燒結爐，結構復雜，卸料不方便，成本高，不利于推廣使用。我國現(xiàn)有的燒結爐、回轉窯大多用于燒結粉煤灰陶粒，目前還沒有用于燒結鹽泥陶粒的燒結爐，且現(xiàn)有燒結爐、回轉窯等因為設備本店的性能多限制，能耗高、效率低、環(huán)境污染嚴重從而形不成規(guī)模。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、卸料方便、成本低、效率高并節(jié)能減排、減少環(huán)境污染的一種鹽泥陶粒燒結爐。本實用新型的技術方案是:本實用新型所述的鹽泥陶粒燒結爐，包括一敞口、筒狀的爐體，爐體內部形成容納鹽泥生料球的爐腔；爐體外壁包裹一層保溫材料；爐體頂部設一可移動的點火器；爐體底端焊接一圓筒狀風箱，風箱外壁上設有引風口 ；引風口與一引風設備相連接；風箱內部以風箱軸線為中心設置多個豎向爐條，爐條的上下端分別與風箱的上下端相連接；風箱底部設置一底蓋。該結構簡單、卸料方便。所述的鹽泥陶粒燒結爐，引風口設置在圓筒狀風箱外壁的切線方向上。該結構可以再爐膛內形成漩渦狀風，不僅有利于平衡爐內通風量，燒結過程中使爐內溫度平衡，燒結均勻，而且可以將燒結產生的爐灰全部抽出，再通過除塵裝置將爐灰除去，減少環(huán)境污染。所述的鹽泥陶粒燒結爐，爐體內底端設置一擋風圈，該結構有利于集中爐腔內負壓，平衡爐內溫度，使燒結均勻，提高成品率。所述的鹽泥陶粒燒結爐，底蓋是可移動的。由于風箱內設置豎向爐條，當卸料時，只需要將底蓋移開，就可以將成品料卸出，該結構簡單且卸料方便。所述的鹽泥陶粒燒結爐，風箱內部設置一筒狀爐箅，其側壁設有多個通風孔。所述的鹽泥陶粒燒結爐，引風設備具有變頻引風機和電控風閥。該結構可實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省人力。所述的鹽泥陶粒燒結爐，爐腔直徑為500mm 3000mm,高度為IOOOmm 3000mm。所述的鹽泥陶粒燒結爐，擋風圈的內徑為爐腔直徑的2/3，擋風圈的外徑與爐腔直徑相同。所述的鹽泥陶粒燒結爐，爐條或筒狀爐箅與風箱內壁的距離:大于100mm，小于風箱內半徑的1/2。本實用新型在原有粉煤灰陶粒燒結爐的基礎上進行了改進，通過設置豎向爐條，可移動的底蓋、在爐腔內設置擋風圈及在切線方向引風，使得爐內溫度平衡、燒結均勻，進而實現(xiàn)了提高成品率、減少環(huán)境污染的目的。同時本實用新型具有結構簡單合理、便于操作、卸料方便、成本低等優(yōu)點，可應用于鹽泥陶?；蚍勖夯姨樟５臒Y過程中。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的俯視圖。圖1-2中:1為點火器、2為保溫材料、3為爐體、4為擋風圈、5為爐條、6為引風口、7為風箱、8為底蓋。
具體實施方式
參照附圖1-3中，本實施例包括一敞口、筒狀的爐體3，爐體內部形成容納鹽泥生料球的爐腔；爐體外壁包裹一層保溫材料2 ;爐體頂部設一可移動的點火器I ;爐體底端焊接一圓筒狀風箱7，風箱外壁上設有引風口 6 ;引風口與一引風設備相連接；風箱內部以風箱軸線為中心設置多個豎向爐條5，爐條的上下端分別與風箱的上下端相連接；風箱底部
設置一底蓋8。另一實施例不同之處在于引風口設置在圓筒狀風箱外壁的切線方向上。另一實施例不同之處在于爐體內底端設置一擋風圈4。另一實施例不同之處在于底蓋是可移動的。另一實施例不同之處在于風箱內部設置一筒狀爐箅，其側壁設有多個通風孔。另一實施例不同之處在于引風設備具有變頻引風機和電控風閥。另一實施例不同之處在于爐腔直徑為500mm，高度為1000mm。[0027]另一實施例不同之處在于爐腔直徑為1000mm，高度為1500mm。另一實施例不同之處在于爐腔直徑為2000mm，高度為3000mm。本實用新型的工作原理:將經(jīng)過烘干磨細處理的鹽泥送入稱量料斗，經(jīng)計量后加入到攪拌機，再依次加入經(jīng)過計量的粉煤灰、粘土、廢焦炭粉、水，攪拌均勻后經(jīng)過皮帶輸送機少量均勻送入成球機，通過控制成球機轉盤傾角、轉速以及加料量、加水量等達到生產不同粒徑陶粒的目的。成球后的物料從成球機出來后經(jīng)生料球皮帶輸送機送到鹽泥燒結窯進行燒結，將鹽泥生料球填滿后，在爐底通過引風設備切線方向引風，爐頂通過點火器點火，鹽泥生料球自上而下燃燒從而完成烘干、燒結、降溫工序，燒結完畢，移開底蓋，鹽泥陶粒從鹽泥燒結爐底部卸出，然后經(jīng)成品皮帶輸送機進行篩選，再經(jīng)除塵后包裝入庫。
權利要求1.一種鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于，包括一敞口、筒狀的爐體，爐體內部形成容納鹽泥生料球的爐腔；爐體外壁包裹一層保溫材料；爐體頂部設一可移動的點火器；爐體底端焊接一圓筒狀風箱，風箱外壁上設有引風口 ；引風口與一引風設備相連接；風箱內部以風箱軸線為中心設置多個豎向爐條，爐條的上下端分別與風箱的上下端相連接；風箱底部設置一底蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于引風口設置在圓筒狀風箱外壁的切線方向上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于爐體內底端設置一擋風圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于底蓋是可移動的。
5.根據(jù)權利要求1權利要求所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于風箱內部設置一筒狀爐箅，其側壁設有多個通風孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于引風設備具有變頻引風機和電控風閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于爐腔直徑為500mm 3000mm,高度為 IOOOmm 3000mm。
8.根據(jù)權利要求3所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于擋風圈的內徑為爐腔直徑的2/3，擋風圈的外徑與爐腔直徑相同。
9.根據(jù)權利要求1或5所述的鹽泥陶粒燒結爐，其特征在于爐條或筒狀爐箅與風箱內壁的距離:大于100mm，小于風箱內半徑的1/2。
專利摘要本實用新型涉及一種鹽泥燒結爐，包括一敞口、筒狀的爐體，爐體內部形成容納鹽泥生料球的爐腔；爐體外壁包裹一層保溫材料；爐體頂部設一可移動的點火器；爐體底端焊接一圓筒狀風箱，風箱外壁上設有引風口；引風口與一引風設備相連接；風箱內部以風箱軸線為中心設置多個豎向爐條，爐條的上下端分別與風箱的上下端相連接；風箱底部設置一底蓋。本實用新型通過設置豎向爐條，可移動的底蓋、在爐腔內設置擋風圈及在切線方向引風，使得爐內溫度平衡、燒結均勻，進而實現(xiàn)了提高成品率、減少環(huán)境污染的目的。同時本實用新型具有結構簡單合理、便于操作、卸料方便、成本低等優(yōu)點，可應用于鹽泥陶?；蚍勖夯姨樟５臒Y過程中。
文檔編號F27B5/00GK203037037SQ201220638900
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者吳彬, 唐紅建, 常新軍, 陸俊, 曹潭洲, 買買提·艾力, 秦明月 申請人:新疆天業(yè)(集團)有限公司, 天能化工有限公司