專利名稱：高摻量粉煤灰燒結磚及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明高摻量粉煤灰燒結磚及生產(chǎn)方法屬于建筑材料領域，特別是涉及一種利用粉煤灰制作燒結磚的方法。
隨著保護土地和環(huán)境保護的要求，在建筑材料上使用的傳統(tǒng)燒結磚將逐步被禁止使用，各種新型的建筑材料磚將是符合保護土地和環(huán)境保護要求的，現(xiàn)在使用的粉煤灰燒結磚其粉煤灰的加入量(干基重量比)一般最高達到40％左右，由于受到生產(chǎn)工藝和原料的影響，粉煤灰的摻量受到一定的限制，提高粉煤灰的摻量是保護土地和環(huán)境保護的要求，在提高粉煤灰的摻量制作燒結磚上有許多方面的研究成果，由于受到原料和制作成本的限制，現(xiàn)階段能廣泛推廣應用大于40％(干基重量比)的高摻量粉煤灰燒結磚還沒有。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種粉煤灰的摻量高，制作工藝簡單，成本低，燒結磚的物理性能和強度好的粉煤灰燒結磚及制作方法。
本發(fā)明的高摻量粉煤灰燒結磚是利用粉煤灰和泥土的特性，在其中加入一定的外加劑，在成型的過程中使粉煤灰與外加劑發(fā)生反應，將粉煤灰與泥土結合硬化，由于采用高摻量的粉煤灰，對加入的外加劑要盡可能使粉煤灰與泥土結合，根據(jù)規(guī)模性生產(chǎn)實驗研究，粉煤灰的含量提高到占70％以上時，應采用堿土鹽和銨鹽作為外加劑，摻入到粉煤灰與泥土中，本發(fā)明的制作方法是采用如下過程1、原料制備，粉煤灰自然堆積，自然脫水至30％以下，泥土陳化15天，破碎至5mm以下。2、外加劑，堿土鹽和銨鹽采用磷酸鈉和氯化銨。3、按一定的配比(干基重量比)，粉煤灰70-90％，泥土30-10％，磷酸鈉0.5-1.5％，氯化銨0.1-0.8％，進行碾壓混料。4、攪拌，采用對輥破碎攪拌，雙軸攪拌。5、擠壓成型，采用真空擠壓成型。6、干燥。7、焙燒，焙燒溫度在950-1050度，焙燒時間在8小時。8、成品。
本發(fā)明對粉煤灰和泥土的要求低，可以采用各種不同地區(qū)的粉煤灰和泥土。
本發(fā)明采用的外加劑是堿土鹽類，一般可以使用的有磷酸鈉，磷酸二氫鈉，醋酸鈉等，銨鹽有氯化銨，硝酸銨，硫酸銨等。
本發(fā)明的高摻量粉煤灰燒結磚的原料配比(干基重量比)如下粉煤灰70-90％泥土30-10％堿土鹽磷酸鈉0.5-1.5％銨鹽氯化銨0.1-0.8％，堿土鹽和銨鹽的量與粉煤灰的量成正比例，粉煤灰的摻量高，相應的堿土鹽和銨鹽的量就大。
本發(fā)明的高摻量粉煤灰燒結磚符合國家燒結磚的標準及各項質(zhì)量標準要求，燒結磚的密度小于1550公斤/立方米，是一種粉煤灰的摻量高，制作工藝簡單，成本低，燒結磚的物理性能和強度好，符合國家環(huán)保要求的粉煤灰燒結磚。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明的工藝如下粉煤灰泥土攪拌 擠壓成型 干燥 焙燒 成品。
磷酸鈉，氯化銨實施例1粉煤灰采用自然堆積，自然脫水至水分含量30％以下，將泥土陳化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰70％，泥土29.40％，磷酸鈉0.5％，氯化銨0.1％，進行碾壓混料，用對輥破碎攪拌，再采用雙軸攪拌，將粉煤灰，泥土和磷酸鈉和氯化銨混合攪拌均勻，采用真空擠壓成型，在自然狀態(tài)下干燥，進行8小時高溫焙燒，溫度控制在950-1050度，獲得成品。
實施例2粉煤灰采用自然堆積，自然脫水至水分含量30％以下，將泥土陳化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰88.2％，泥土10％，磷酸鈉1.5％，氯化銨0.3％，進行碾壓混料，用對輥破碎攪拌，再采用雙軸攪拌，將粉煤灰，泥土和磷酸鈉和氯化銨混合攪拌均勻，采用真空擠壓成型，在自然狀態(tài)下干燥，進行8小時高溫焙燒，溫度控制在950-1050度，獲得成品。
實施例3粉煤灰采用自然堆積，自然脫水至水分含量30％以下，將泥土陳化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰80％，泥土18.8％，磷酸鈉1％，氯化銨0.2％，進行碾壓混料，用對輥破碎攪拌，再采用雙軸攪拌，將粉煤灰，泥土和磷酸鈉和氯化銨混合攪拌均勻，采用真空擠壓成型，在自然狀態(tài)下干燥，進行高溫焙燒，溫度控制在950-1050度，獲得成品。
本發(fā)明的工藝中所采用的設備均是在現(xiàn)有的燒結磚中使用的設備，使用的工藝是在現(xiàn)有的燒結磚工藝的改進。
權利要求
1.一種高摻量粉煤灰燒結磚，其特征是原料配比(干基重量比)如下粉煤灰70-90％泥土 30-10％堿土鹽0.5-1.5％銨鹽 0.1-0.8％。
2.根據(jù)權利要求1所述的高摻量粉煤灰燒結磚，其特征是堿土鹽采用磷酸鈉，銨鹽采用氯化銨。
3.根據(jù)權利要求1所述的高摻量粉煤灰燒結磚，其特征是堿土鹽采用磷酸二氫鈉或醋酸鈉，銨鹽采用硝酸銨或硫酸銨。
4.一種高摻量粉煤灰燒結磚及生產(chǎn)方法，粉煤灰和泥土加入外加劑、攪拌、擠壓成型、干燥、焙燒、成品，粉煤灰脫水至30％以下，泥土陳化15天，破碎至5mm以下，其特征是按一定的配比(干基重量比)，粉煤灰70-90％，泥土30-10％，外加劑堿土鹽0.5-1.5％，外加劑銨鹽0.1-0.8％，進行碾壓混料，焙燒溫度在950-1050度。
5.根據(jù)權利要求4所述的高摻量粉煤灰燒結磚及生產(chǎn)方法，其特征是堿土鹽采用磷酸二氫鈉或醋酸鈉或磷酸鈉，銨鹽采用硝酸銨或硫酸銨或氯化銨。
全文摘要
本發(fā)明高摻量粉煤灰燒結磚及生產(chǎn)方法屬于建筑材料領域,采用堿土金屬鹽作為外加劑,摻入到粉煤灰與泥土中,在燒結的過程中使粉煤灰與外加劑發(fā)生反應,將粉煤灰與泥土結合,粉煤灰70—90%,泥土30—10%,堿土鹽磷酸鈉0.5—1.5%,氯化銨0.1—0.8%,本發(fā)明的高摻量粉煤灰燒結磚符合國家燒結磚的標準及各項質(zhì)量標準要求,燒結磚的密度小于1450公斤/立方米,是一種粉煤灰的摻量高,制作工藝簡單,成本低,燒結磚的物理性能和強度好,符合國家環(huán)保要求的粉煤灰燒結磚。
文檔編號C04B18/08GK1287105SQ0011748
公開日2001年3月14日 申請日期2000年10月11日 優(yōu)先權日2000年10月11日
發(fā)明者陳柏堅 申請人:廣州市盈堅建材科技發(fā)展有限公司