]如圖6、圖7所示，收集機(jī)構(gòu)包括左收集罩45、右收集罩53、吸氣栗48和收集管49，吸氣栗48采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；左收集罩45和右收集罩53分別固定在清理箱47內(nèi)壁上，左收集罩45的輸入端靠近左毛刷44，左收集罩45的輸出端通過(guò)第一連接管46和收集管49 一端相連，右收集罩53的輸入端靠近右毛刷54，右收集罩53的輸出端通過(guò)第二連接管52和收集管49 一端相連，收集管49另一端和吸氣栗48相連，收集管49中還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)62。
[0089]如圖6、圖7所示，機(jī)架1上設(shè)置有能提示收集管49堵塞的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸59、風(fēng)葉58、磁控測(cè)速表60、第一 PLC可編程控制器40和警燈39，磁控測(cè)速表60采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；轉(zhuǎn)軸59通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)軸59—端穿過(guò)收集管49管壁和風(fēng)葉58相固定，轉(zhuǎn)軸59的一端通過(guò)鍵連接的方式和風(fēng)葉58相固定;風(fēng)葉58位于過(guò)濾網(wǎng)62和吸氣栗48之間，轉(zhuǎn)軸59另一端處于收集管49外，且其側(cè)面固定有磁鐵61，磁控測(cè)速表60固定在機(jī)架1上，磁控測(cè)速表60的感應(yīng)部60a位于轉(zhuǎn)軸59側(cè)部，且轉(zhuǎn)軸59轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后磁鐵61能和感應(yīng)部60a正對(duì)，警燈39固定在機(jī)架1上，警燈39通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上;在本實(shí)施例中，第一PLC可編程控制器40采用市場(chǎng)上可以買到的控制器，控制器控制燈和測(cè)速表的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其不需要重新編輯;警燈39、磁控測(cè)速表60均與該第一 PLC可編程控制器40相連。
[0090]如圖6所示，左移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)42、第三導(dǎo)軌37、第三滑塊38和第一安裝支架41，第一安裝支架41固定在清理箱47內(nèi)壁上，第一安裝支架41通過(guò)焊接的方式固定在清理箱47內(nèi)壁上;第三導(dǎo)軌37水平固定在第一安裝支架41上，第三導(dǎo)軌37通過(guò)螺栓連接的方式固定在第一安裝支架41上;第三滑塊38設(shè)置在第三導(dǎo)軌37中，第一推桿電機(jī)42固定在第一安裝支架41上，第一推桿電機(jī)42通過(guò)螺栓連接的方式固定在第一安裝支架41上;第一推桿電機(jī)42的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)42的推桿端部和第三滑塊38相連接，第一推桿電機(jī)42的推桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第三滑塊38相連接;左毛刷44相連接通過(guò)第一連接桿43固定在第三滑塊38上。
[0091]如圖6所示，右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)56、第四導(dǎo)軌35、第四滑塊34和第二安裝支架57，第二安裝支架57固定在清理箱47內(nèi)壁上，第二安裝支架57通過(guò)焊接的方式固定在清理箱47內(nèi)壁上;第四導(dǎo)軌35水平固定在第二安裝支架57上，第四導(dǎo)軌35通過(guò)螺栓連接的方式固定在第二安裝支架57上;第四滑塊34設(shè)置在第四導(dǎo)軌35中，第二推桿電機(jī)56固定在第二安裝支架57上，第二推桿電機(jī)56通過(guò)螺栓連接的方式固定在第二安裝支架57上;第二推桿電機(jī)56的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)56的推桿端部和第四滑塊34相連接，第二推桿電機(jī)56的推桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和第四滑塊34相連接;右毛刷54相連接通過(guò)第二連接桿55固定在第四滑塊34上。
[0092]如圖6所示，機(jī)架1上還設(shè)置有第五導(dǎo)向輥36和第六導(dǎo)向輥50，第五導(dǎo)向輥36靠近清理箱47的第三輸入口 47a，第六導(dǎo)向輥50靠近清理箱47的第三輸出口 47b。
[0093]如圖8所示，整形裝置包括整燙箱72和輸送帶71，整燙箱72和輸送帶71設(shè)置在機(jī)架1上，輸送帶71從整燙箱72—端的開(kāi)口穿過(guò)另一端的開(kāi)口，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)圈割絨布的絨毛進(jìn)行開(kāi)松的開(kāi)松機(jī)構(gòu)，開(kāi)松機(jī)構(gòu)包括毛刷條73、驅(qū)動(dòng)氣缸74和安裝板75，毛刷條73采用市場(chǎng)上可以買到現(xiàn)有產(chǎn)品；安裝板75設(shè)置在機(jī)架1上，安裝板75與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)氣缸74的缸體固定在安裝板75上，驅(qū)動(dòng)氣缸74的缸體通過(guò)螺栓連接的方式固定在安裝板75上;驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿端部穿過(guò)整燙箱72箱壁和毛刷條73相固定，驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和毛刷條73相固定;毛刷條73的毛刷能和輸送帶71相接觸，機(jī)架1上還設(shè)置有能對(duì)整燙箱72輸送蒸汽的供汽機(jī)構(gòu);整燙箱72還設(shè)置有導(dǎo)流板64，導(dǎo)流板64的數(shù)量為兩塊。
[0094]如圖9所示，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤77、第五滑塊80、第五導(dǎo)軌81和第五電機(jī)，第五電機(jī)固定在機(jī)架1上，第五電機(jī)通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上;第五電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤77固定在第五電機(jī)的輸出軸上，轉(zhuǎn)盤77通過(guò)鍵連接的方式固定在第五電機(jī)的輸出軸上;第五導(dǎo)軌81設(shè)置在機(jī)架1上，第五導(dǎo)軌81設(shè)置的方向和圈割絨布行徑的方向相平行，第五滑塊80設(shè)置在第五導(dǎo)軌81中，第五滑塊80可沿著第五導(dǎo)軌81移動(dòng);第五滑塊80和轉(zhuǎn)盤77之間設(shè)置有連接桿79，連接桿79—端和第五滑塊80相鉸接，連接桿79另一端和轉(zhuǎn)盤77端面相鉸接，安裝板75通過(guò)支架82固定在第五滑塊80上。
[0095]如圖9所示，轉(zhuǎn)盤77端面上開(kāi)設(shè)有若干定位孔77a，在本實(shí)施例中，定位孔77a的數(shù)量為三個(gè);且每個(gè)定位孔77a到轉(zhuǎn)盤77中心的距離均不相同，連接桿79另一端固定有定位桿78，定位桿78能處于任意一個(gè)的定位孔77a中。
[0096]如圖8所示，供汽機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)整燙箱72下端的進(jìn)汽口72a、蒸汽發(fā)生器68和輸送管65，蒸汽發(fā)生器68采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；蒸汽發(fā)生器68固定在機(jī)架1上，蒸汽發(fā)生器68通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；蒸汽發(fā)生器68通過(guò)輸送管65和整燙箱72下端的進(jìn)汽口 72a相連通，輸送管65中設(shè)置有輸送栗67，整燙箱72上端還設(shè)置有出汽口 72b ；輸送管65中還設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥66。
[0097]如圖8所示，機(jī)架1還設(shè)置有檢測(cè)整燙箱72內(nèi)溫度的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器76、顯示器69和第二 PLC可編程控制器70，溫度傳感器76設(shè)置在整燙箱72內(nèi)，顯示器69固定在機(jī)架1上，顯示器69通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上;第二 PLC可編程控制器70采用市場(chǎng)上可以買到的控制器，控制器控制傳感器和顯示器的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;溫度傳感器76和顯示器69均與該第二 PLC可編程控制器70相連。
[0098]如圖8所示，整燙箱72下端還開(kāi)設(shè)有排水口72c，機(jī)架1上固定有收集槽63，機(jī)架1上通過(guò)螺栓連接的方式固定有收集槽63;收集槽63處于排水口 72c正下方。
[0099]本實(shí)用新型的工作原理如下:將圈割絨布一端從除塵箱9的第一輸入口9a穿入，再穿過(guò)左靜電圓盤8和右靜電圓盤11之間的間隙，最后從除塵箱9的第一輸出口 9b穿出；控制第一氣缸16的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊18來(lái)回移動(dòng)，第一滑塊18帶動(dòng)調(diào)節(jié)板17來(lái)回移動(dòng)，調(diào)節(jié)板17帶動(dòng)左靜電圓盤8來(lái)回移動(dòng)，將左靜電圓盤8和右靜電圓盤11之間的間隙調(diào)節(jié)到合適的大小，控制第一電機(jī)5的輸出軸帶動(dòng)第一減速器6的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速器6的輸出端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)左靜電圓盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第二電機(jī)15的輸出軸帶動(dòng)第二減速器14的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速器14的輸出端帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)右靜電圓盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左靜電圓盤8和右靜電圓盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)，在其靜電的作用下將圈割絨布上的灰層吸附走，從而完成其除塵作業(yè);通過(guò)傳送帶20將圈割絨布從第二輸入口 26a輸送到修整箱26中，控制第二氣缸31的活塞桿帶動(dòng)第二滑塊33上下升降，第二滑塊33帶動(dòng)阻隔網(wǎng)板27上下升降，使阻隔網(wǎng)板27和傳送帶20之間的距離調(diào)節(jié)到合適的大小，隨著傳送帶20的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使圈割絨布處于阻隔網(wǎng)板27處;控制主動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)毛刷輥29轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著毛刷輥29的轉(zhuǎn)動(dòng)，將圈割絨布的絨毛理松;開(kāi)啟氣栗24，氣栗24通過(guò)輸氣管22將空氣輸送到修整箱26的進(jìn)氣孔26b中，通過(guò)流動(dòng)的空氣能梳理圈割絨布的絨毛并使其豎直向上，過(guò)長(zhǎng)的絨毛能穿過(guò)阻隔網(wǎng)板27的網(wǎng)眼27a;通過(guò)修剪機(jī)28的刀片28a對(duì)過(guò)長(zhǎng)的絨毛修剪，從而完成其修整作業(yè);將圈割絨布一端從清理箱47的第三輸入口 47a穿入，再穿過(guò)左毛刷44和右毛刷54之間的間隙，最后從清理箱47的第三輸出口 47b穿出；控制第一推桿電機(jī)42的推桿帶動(dòng)第三滑塊38來(lái)回移動(dòng)，第三滑塊38帶動(dòng)第一連接桿43來(lái)回移動(dòng)，第一連接桿43帶動(dòng)左毛刷44來(lái)回移動(dòng)，使左毛刷44和圈割絨布一側(cè)接觸，同時(shí)，控制第二推桿電機(jī)56的推桿帶動(dòng)第四滑塊34來(lái)回移動(dòng)，第四滑塊34帶動(dòng)第二連接桿55來(lái)回移動(dòng)，第二連接桿55帶動(dòng)右毛刷54來(lái)回移動(dòng)，使右毛刷54和圈割絨布另一側(cè)接觸;通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)左毛刷44轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第四電機(jī)帶動(dòng)右毛刷54轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著左毛刷44和右毛刷54的轉(zhuǎn)動(dòng)，將圈割絨布上的絨毛刷除掉，在吸氣栗48的作用下，左毛刷44處的絨毛被左收集罩45吸走，通過(guò)第一連接管46輸送到收集管49中，同時(shí)，右毛刷54處的絨毛被右收集罩53吸走，通過(guò)第二連接管52輸送到收集管49中，從而完成其清理作業(yè);將圈割絨布通過(guò)輸送帶71輸送到整燙箱72中，控制驅(qū)動(dòng)氣缸74的活塞桿帶動(dòng)毛刷條73向下移動(dòng)，毛刷條