側(cè)吸風(fēng)管道15，到總氣室13，最后被吸風(fēng)栗從吸風(fēng)管18中吸走；
[0053]控制第二側(cè)吸風(fēng)氣缸激活后，第二側(cè)吸風(fēng)管道19打開，臺(tái)面板3上方的空氣，從短凹槽241走向側(cè)吸風(fēng)裝置的腔室，再經(jīng)第二側(cè)吸風(fēng)管道19，到總氣室13，最后被吸風(fēng)栗從吸風(fēng)管18中吸走；
[0054]當(dāng)?shù)谝幌挛L(fēng)氣缸141激活后，氣體從臺(tái)面板3上方經(jīng)過下吸風(fēng)通孔12，再到下吸風(fēng)氣室121，再到第一下吸風(fēng)管道14進(jìn)入總氣室13，被吸風(fēng)栗從吸風(fēng)管18中吸走，產(chǎn)生強(qiáng)下吸風(fēng)(此時(shí)漏氣孔16是關(guān)閉的);下吸風(fēng)可以配合漏氣孔氣缸161和漏氣孔16使用，在產(chǎn)生強(qiáng)下吸風(fēng)的同時(shí)，通過漏氣孔16漏去部分氣體，將強(qiáng)下吸風(fēng)變?yōu)槿跸挛L(fēng)；
[0055]第二下吸風(fēng)孔和第二下吸風(fēng)氣缸171，用于控制第二下吸風(fēng)區(qū)域322的下吸風(fēng)。
[0056]通過轉(zhuǎn)換各孔與總氣室13的連通與否，可產(chǎn)生強(qiáng)、弱吸風(fēng)，其中弱下吸風(fēng)是為了便于工人鋪平面料，方便定位，而強(qiáng)吸下風(fēng)配合蓋板的側(cè)吸風(fēng)用于面料的折邊和固定。
[0057]當(dāng)使用側(cè)吸風(fēng)時(shí)，吸風(fēng)栗抽向側(cè)吸風(fēng)氣室111抽氣，臺(tái)面板3上方的空氣延蓋板21邊沿進(jìn)入凹槽211，再經(jīng)過吸風(fēng)通孔11向下運(yùn)動(dòng)，在蓋板21的凹槽211空氣入口處產(chǎn)生負(fù)壓，側(cè)吸風(fēng)裝置類似；
[0058]當(dāng)使用下吸風(fēng)時(shí)，吸風(fēng)栗向下吸風(fēng)氣室121抽氣，臺(tái)面板3上方的空氣經(jīng)過下吸風(fēng)通孔12向下運(yùn)動(dòng)，在下吸風(fēng)通孔12處產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)可根據(jù)要求，經(jīng)過轉(zhuǎn)換總氣室的控制，側(cè)吸風(fēng)和下吸風(fēng)有強(qiáng)弱之分；
[0059]側(cè)吸風(fēng)與下吸風(fēng)配合使用，即1、工人放面料時(shí)，僅開弱下吸風(fēng)，便于在臺(tái)面板3下吸風(fēng)通孔12上放平、放準(zhǔn)面料(若沒有下吸風(fēng)，面料容易移位，而吸風(fēng)太強(qiáng)，又不便定位)；2、折邊時(shí)，側(cè)吸風(fēng)開啟，面料邊緣會(huì)被側(cè)吸風(fēng)向下的吸風(fēng)被吸得豎起來，此時(shí)再將弱下吸風(fēng)改換成強(qiáng)下吸風(fēng)，可以使得豎立的布料向中間倒下完成里襟制作的折邊工序，以保證折邊過程中，面料不會(huì)移位、變形，同時(shí)短的(一般6_以下)折邊面料也不會(huì)反彈；3、側(cè)吸風(fēng)關(guān)閉并移開后，強(qiáng)下吸風(fēng)仍然可以牢牢地吸住面料，不會(huì)移位、不會(huì)反彈，以方便其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來壓住和移動(dòng)面料。
[0060]蓋板21下方還連接有滑動(dòng)裝置，可左右滑動(dòng)，方便對(duì)側(cè)吸風(fēng)通孔11或下吸風(fēng)通孔12進(jìn)行清理，如用一只或二只電機(jī)通過皮帶或絲桿帶動(dòng)蓋板21移動(dòng)，其張開的尺寸就是需要折邊尺寸的大??；需要清理堵塞時(shí)，關(guān)閉電源，將蓋板21拉開，下吸風(fēng)通孔12就會(huì)露出，堵塞的線頭只需要用手輕輕擦掉，同時(shí)也方便檢修；蓋板21移位時(shí)，可做機(jī)械和電控限位，避免蓋板21跑到風(fēng)腔外面，側(cè)吸風(fēng)裝置底部還連接有升降裝置。
[0061]實(shí)施例三
[0062]如圖7-9所示，一種襯衣里襟機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，蓋板21會(huì)略高于臺(tái)面板3的表面，因此凹槽211其實(shí)是較小的縫隙，因?yàn)槔锝笳圻吀叨群苄?，可根?jù)需要調(diào)整，橫向拖布裝置安裝在縫紉面板32的左側(cè)面上，縫紉機(jī)頭5安裝在工作臺(tái)1的上表面上，縫紉面板32的左側(cè)面安裝有沿縫紉面板32前后方向的X向軌道31，橫向拖布裝置包括能夠在X向軌道31上前后滑動(dòng)的滑板41、L形連接塊42、Z向氣缸43和Y向氣缸44，Z向氣缸43固定在滑板41上，L形連接塊42的一端與Z向氣缸43的伸出端連接，L形連接塊42的另一端位于縫紉面板32上方，且L形連接塊42的另一端的表面上固定有Y向氣缸44，Y向氣缸44的伸出端固定連接有吊臂47，吊臂47下方固定有吊桿45，吊桿45下端固定連接有與臺(tái)面板3平行的橫向拖布板46，臺(tái)面板3上還安裝有縱向拖布裝置，縱向拖布裝置包括縱向拖布板62和兩個(gè)可升降的支撐柱61，兩個(gè)支撐柱61分別安裝在臺(tái)面板3的上表面位于折邊機(jī)構(gòu)的前方和后方，縱向拖布板62的兩端分別安裝在兩個(gè)支撐柱61的上端，縱向拖布板62位于折邊機(jī)構(gòu)上的下吸風(fēng)通孔12的正上方，臺(tái)面板3下方還安裝有可使得兩個(gè)支撐柱61左右滑動(dòng)的滑軌63，即兩個(gè)支撐柱61上有滑塊，滑塊與兩條滑軌63匹配。
[0063]當(dāng)面料被折邊機(jī)構(gòu)折疊完成后，縱向拖布板62移到布料正上方，然后下降壓住面料，同時(shí)側(cè)吸風(fēng)裝置下降使得平板22與工作臺(tái)1平齊(即與臺(tái)面板3平齊)，縱向拖布板62按電腦設(shè)定的縫線至面料邊緣的尺寸，通過滑軌63精準(zhǔn)地移動(dòng)到第二下吸風(fēng)區(qū)域322處，第二下吸風(fēng)區(qū)域322產(chǎn)生短暫強(qiáng)吸風(fēng)，固定住面料，縱向拖布板62開始上升，并縱向移回安全區(qū)域，橫向拖布板46被Y向氣缸44驅(qū)動(dòng)，然后Z向氣缸43工作，使得橫向拖布板46下壓住面料后，第二下吸風(fēng)區(qū)域322的吸風(fēng)關(guān)閉，此后橫向拖布板46X向運(yùn)動(dòng)，將面料送至縫紉機(jī)頭前，開始縫制，具體縫制長(zhǎng)度可由電腦設(shè)定，并通過光控感應(yīng)器精確定位縫制；其中通過滑軌63的移動(dòng)，縱向拖布板62和橫向拖布板46的配合，可以調(diào)整縫紉機(jī)頭5在臺(tái)面板3上的位置，可以將其設(shè)置在工作臺(tái)1上表面的左半部分(圖中未畫出)，大大縮短了整臺(tái)機(jī)器的長(zhǎng)度(之前在折邊機(jī)構(gòu)的前方一定距離處)，整臺(tái)機(jī)器左右長(zhǎng)度控制在2米左右，便于進(jìn)入企業(yè)小型貨運(yùn)電梯，同時(shí)，襯衣里襟的工藝經(jīng)常變化，即縫線至面料折邊的邊緣的距離改變，通過縱向拖布板62移動(dòng)可以隨意調(diào)整，無需人工機(jī)械調(diào)整；
[0064]實(shí)施例四
[0065]如圖7-12所示，一種襯衣里襟機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上還包括安裝在臺(tái)面板3上分別位于折邊機(jī)構(gòu)前后兩端的一對(duì)支架7，兩支架7之間架設(shè)有方管8，方管8位于折邊機(jī)構(gòu)的上方，方管8的后端上安裝有送襯裝置，送襯裝置包括壓條部9和切條部10，方管8下表面上安裝有導(dǎo)軌81，導(dǎo)軌81上滑動(dòng)安裝有滑塊82，壓條部9包括與滑塊82固定連接的連接板91，連接板91的一側(cè)固定有安裝板92，安裝板92上固定有方框93，方框93內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的壓塊94，切條部10包括吊裝在方管8后端的安裝架101，安裝架101上設(shè)有用于卷繞襯條的滾輪102，滾輪102下方設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的夾板103，安裝架101上還設(shè)有剪切裝置，剪切裝置位于滾輪102和壓條部9之間，剪切裝置包括固定在設(shè)置在安裝架101上的門形架104，設(shè)置在門形架104內(nèi)且固定在安裝架101上的墊塊105，門形架104內(nèi)還設(shè)有可在墊塊105上方升降的切刀106。
[0066]當(dāng)需要送襯條時(shí)，電腦輸入襯條的長(zhǎng)度，縫完一片面料后，光控感應(yīng)器會(huì)精確計(jì)算出面料長(zhǎng)度，也就是下次送襯條的精確長(zhǎng)度；
[0067]送襯時(shí)，滾輪102上卷繞有襯條，夾板103通過氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)襯條放收的控制，首先襯條從滾輪102上拉出，穿過墊塊105和切刀106之間，被壓在壓塊94下，氣缸控制夾板103下降，襯條受到的阻力非常小，這時(shí)步進(jìn)電機(jī)通過同步帶將壓條部9沿著導(dǎo)軌81精確送到位，即襯條的長(zhǎng)度，氣缸關(guān)閉，夾板103上升頂住襯條與滾輪102，控制切刀106的氣缸激活，推動(dòng)切刀106將襯條切斷，然后氣缸再次控制夾板103張開，壓塊94上升，切斷的襯條會(huì)自然掉落到下面的托盤，方便工人取襯、放襯到里襟折邊內(nèi)；待上述工作完成后，步進(jìn)電機(jī)將帶動(dòng)壓條部9移回至方管后端，數(shù)據(jù)清0，滾輪102轉(zhuǎn)動(dòng)，將襯條送至壓塊94下面，壓塊94下壓將襯條夾住，準(zhǔn)備做下次送襯運(yùn)動(dòng)。
[0068]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并