襯衣里襟機自動化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及縫紉設備技術領域，尤其涉及一種襯衣里襟機自動化設備。
【背景技術】
[0002]目前制作襯衣里襟時，普遍存在加工格子、小碎花面料工序難做，效率低下，做針織面料襯衣的里襟就更難的問題，歐洲和日本現(xiàn)有自動機器也不能很好完善這道工序:
[0003]歐洲機器需要2臺機器完成此工序，既先用側吸風原理折邊，整燙定型后，再用自動縫紉機完成工序，缺點是，1、不能做針織面料，2、做格子、小碎花面料困難，3、效率低，4、整燙后再縫紉，面料容易起皺，5、調整里襟寬窄時，需要更換不同尺寸的模板，6、放襯條效率低，7、吸風口容易堵塞，不容易清理；
[0004]日本機器利用側吸風原理可以完成此工序，但仍有缺陷，1、做針織面料困難，2、做面料邊緣6—8_短折邊困難，3、效率低1100件/8小時，4、調整里襟寬窄時，需要更換不同尺寸模板，5、放襯條效率低，6、吸風口容易堵塞，清理麻煩；
[0005]用普通電腦縫紉機(平縫機)操作，1、需要技術過硬熟練工人，2、效率低，做素色面料1500件/8小時，做格子面料800件/8小時，3、不能標準化，4、勞動強度高，5、做針織面料困難，6、做不同寬窄的里襟，需要更換小工具(卷邊筒)。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有技術中里襟縫紉時，折邊較難的技術問題，本實用新型提供一種襯衣里襟機自動化設備。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種襯衣里襟機自動化設備，包括工作臺和嵌于工作臺內的折邊機構，所述折邊機構包括臺面板，工作臺的上表面和臺面板的上表面相平齊，臺面板上設有多個下吸風通孔形成的第一下吸風區(qū)域，臺面板的下方設置有與下吸風通孔相連通的下吸風氣室，所述下吸風氣室與吸風裝置相連接，所述臺面板上位于第一下吸風區(qū)域的右側設有一列側吸風通孔，所述臺面板上表面設有能夠覆蓋側吸風通孔的蓋板，所述蓋板的下表面開設有凹槽，所述凹槽的槽口朝向側吸風通孔并覆蓋側吸風通孔，所述蓋板的一邊沿靠近臺面板的中心，則該邊沿對稱的蓋板邊沿相對遠離臺面板中心，所述凹槽的一端延伸至靠近臺面板中心的蓋板邊沿，所述臺面板的下方設置有與側吸風通孔相連通的側吸風氣室，所述側吸風氣室連接有吸風裝置，側吸風氣室與下吸風氣室不相通，所述工作臺上還安裝有橫向拖布裝置和縫紉機頭。本實用新型襯衣里襟機自動化設，通過在開孔的臺面板上增設下表面帶槽的蓋板，將下吸風變成側吸風，可對面料進行的折邊，使得面料靠在蓋板邊沿處有凹槽的地方可以豎起來，形成折邊。臺面板上的多個下吸風通孔，使得布料被緊緊吸附在臺面板上，而邊上的布料被側吸風的吸力被吸的豎起來，通過下吸風的力度也能夠向中間壓倒，然后送入縫紉機進行縫紉。
[0008]進一步，優(yōu)選的，所述折邊機構還包括緊靠在臺面板的左側面且能夠上下運動的側吸風裝置，側吸風裝置包括由平板、左側板、右側板和底板圍合而成的長方體形的腔室，其中平板位于最上方，且能夠隨側吸風裝置上下運動后與臺面板相平齊，左側板和右側板的上端面固定于平板的下表面，左側板和右側板的下端面固定于底板的上表面，右側板緊靠臺面板的左側面，右側板的上端面開設有多個短凹槽，短凹槽的兩端延伸至右側板的兩側面，側吸風裝置的底部還和吸風裝置連接。通過增加側吸風裝置，可以對布料的兩邊進行折邊。
[0009]作為優(yōu)選，為了便于將折邊好的面料進行縫紉，所述側吸風裝置的左側板的左側面緊靠有縫紉面板，所述縫紉面板嵌于工作臺內，所述縫紉面板上開設多個吸風通孔組成的第二下吸風區(qū)域，所述縫紉面板下表面設有與吸風通孔相通的第二下吸風氣室。
[0010]為了通過轉換氣室，產生強、弱吸風，所述吸風裝置包括總氣室，總氣室的上表面開設有第一下吸風孔、第一側吸風孔、第二側吸風孔、漏氣孔和第二下吸風孔，
[0011]所述第一下吸風孔上連接有第一下吸風管道、第一側吸風孔上連接有第一側吸風管道，第二側吸風孔上連接有第二側吸風管道、第二下吸風孔上連接有第二下吸風管道，
[0012]所述第一下吸風管道和下吸風氣室相連通，第一側吸風管道與側吸風氣室相連通，第二側吸風管道(19)與側吸風裝置的腔室相連通，第二下吸風管道(17)與第二下吸風氣室(33)相連通，總氣室下表面設置有吸風管，總氣室的下方還設有用于控制第一下吸風孔開關的第一下吸風氣缸、用于控制第一側吸風孔開關的第一側吸風氣缸、用于控制第二側吸風孔開關的第二側吸風氣缸，用于控制漏氣孔開關的漏氣孔氣缸、用于控制第二下吸風孔開關的第二下吸風氣缸。
[0013]為了便于調整折邊寬窄時，適應不同尺寸布料，以及清理側吸風通孔和下吸風通孔，優(yōu)選的，蓋板可左右滑動的設置在臺面板上。
[0014]為了使得側吸風裝置的平板能夠與工作臺平齊，便于拖布，優(yōu)選的，側吸風裝置的底板底部連接有升降裝置。
[0015]為了使得結構緊湊，節(jié)省空間，優(yōu)選的，所述橫向拖布裝置安裝在縫紉面板的左側面，所述縫紉面板的左側面安裝有沿臺面板前后方向的X向軌道，橫向拖布裝置包括能夠在X向軌道上前后滑動的滑板、L形連接塊、Z向氣缸和Y向氣缸，Z向氣缸固定在滑板上，L形連接塊的一端與Z向氣缸的伸出端連接，L形連接塊的另一端位于臺面板上方，且所述的L形連接塊的另一端的表面上固定有Y向氣缸，Y向氣缸的伸出端固定連接有吊臂，所述吊臂下方固定有吊桿，吊桿下端固定連接有與縫紉面板平行的橫向拖布板。
[0016]優(yōu)選的，所述工作臺上還安裝有縱向拖布裝置，所述縱向拖布裝置包括縱向拖布板和兩個可升降的支撐柱，兩個所述支撐柱分別安裝在工作臺上位于折邊機構的前后兩端，縱向拖布板的兩端分別安裝在兩個支撐柱的上端，縱向拖布板位于折邊機構上的第一下吸風區(qū)域的正上方，工作臺下方還安裝有可使得兩個支撐柱左右滑動的滑軌。
[0017]為了多功能自動化，優(yōu)選的，所述的襯衣里襟機自動化設備，還包括安裝在工作臺上分別位于折邊機構前后兩端的一對支架，兩支架之間架設有方管，所述方管位于折邊機構的上方，所述方管的后端上安裝有送襯裝置。
[0018]優(yōu)選的，所述的送襯裝置包括壓條部和切條部，所述方管下表面上安裝有導軌，導軌上滑動安裝有滑塊，
[0019]優(yōu)選的，所述壓條部包括與滑塊固定連接的連接板，連接板的一側固定有安裝板，安裝板上固定有方框，方框內設有可上下滑動的壓塊，
[0020]優(yōu)選的，所述切條部包括吊裝在方管后端的安裝架，安裝架上設有用于卷繞襯條的滾輪，滾輪下方設有可上下運動的夾板，所述安裝架上還設有剪切裝置，所述剪切裝置位于滾輪和壓條部之間，剪切裝置包括固定在設置在安裝架上的門形架，設置在門形架內且固定在安裝架上的墊塊，門形架內還設有可在墊塊上方升降的切刀。
[0021]本實用新型的有益效果是，本實用新型襯衣里襟機自動化設備，采用側吸風加下吸風結構的折邊機構，具有以下優(yōu)點:
[0022]1、從根本上解決了各種復雜面料定位問題，包括格子、條子、小碎花和針織面料的縫制難題；
[0023]2、效率大幅提升，理論時間是，做素色面料3600件/8小時，做格子等特殊面料2215件/8小時；
[0024]3、縱橫交替拖布板傳