送，提升工作效率，可隨意調(diào)整面料折邊至縫線距離，更加適合當(dāng)今襯衣工藝時裝化的要求；
[0025]4、實現(xiàn)精準(zhǔn)送襯條，通過送襯裝置精確控制襯條長度；
[0026]5、整套設(shè)備采用電腦和步進(jìn)電機(jī)控制，控制精準(zhǔn)，保證了縫制各種面料的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了工人的技能和強(qiáng)度，工作效率高。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0028]圖1是本實用新型襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備上實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1的A向視圖。
[0030]圖3是本實用新型襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備上實施例二的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0031]圖4是本實用新型襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備上實施例二的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖5是圖4中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是本實用新型襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備上的吸風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備的圖6中除去橫向拖布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9是襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備的縱向拖布板在襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備中的位置和具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖10是襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備壓條部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖11是襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備切條部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖12是圖8的C處局部放大圖。
[0040]圖中:1、工作臺，11、側(cè)吸風(fēng)通孔，111、側(cè)吸風(fēng)氣室，12、下吸風(fēng)通孔，121、下吸風(fēng)氣室，13、總氣室，14、第一下吸風(fēng)管道，141、第一下吸風(fēng)氣缸，15、第一側(cè)吸風(fēng)管道，151、第一側(cè)吸風(fēng)氣缸，16、漏氣孔，161、漏氣孔氣缸，17、第二下吸風(fēng)管道，171、第二下吸風(fēng)氣缸，18、吸風(fēng)管，19、第二側(cè)吸風(fēng)管道21、蓋板，211、凹槽，22、平板，23、左側(cè)板，24、右側(cè)板，241、短凹槽，25、底板，3、臺面板，31、X向軌道，32、縫紉面板，322、第二下吸風(fēng)區(qū)域，33、第二下吸風(fēng)氣室，41、滑板，42、L形連接塊，43、Z向氣缸，44、Y向氣缸，45、吊桿，46、橫向拖布板，47、吊臂，5、縫紉機(jī)頭，61、支撐柱，62、縱向拖布板，63、滑軌，7、支架，8、方管，81、導(dǎo)軌，82、滑塊，9、壓條部，91、連接板，92、安裝板，93、方框，94、壓塊，10、切條部，101、安裝架，102、滾輪，103、夾板，104、門形架，105、墊塊，106、切刀。
【具體實施方式】
[0041]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0042]實施例一
[0043]如圖1、2、7所示，一種襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備，包括工作臺1和嵌于工作臺1內(nèi)的折邊機(jī)構(gòu)，折邊機(jī)構(gòu)包括臺面板3，工作臺1的上表面和臺面板3的上表面相平齊，臺面板3上設(shè)有多個下吸風(fēng)通孔12形成的第一下吸風(fēng)區(qū)域，臺面板3的下方設(shè)置有與下吸風(fēng)通孔12相連通的下吸風(fēng)氣室121，下吸風(fēng)氣室121與吸風(fēng)裝置相連接，臺面板3上位于第一下吸風(fēng)區(qū)域的右側(cè)設(shè)有一列側(cè)吸風(fēng)通孔11，臺面板3上表面設(shè)有能夠覆蓋側(cè)吸風(fēng)通孔11的蓋板21，蓋板21的下表面開設(shè)有凹槽211，凹槽211的槽口朝向側(cè)吸風(fēng)通孔11并覆蓋側(cè)吸風(fēng)通孔11，蓋板21的一邊沿靠近臺面板3的中心，則該邊沿對稱的蓋板21邊沿相對遠(yuǎn)離臺面板3中心，凹槽的一端延伸至靠近臺面板3中心的蓋板21邊沿，臺面板3的下方設(shè)置有與側(cè)吸風(fēng)通孔11相連通的側(cè)吸風(fēng)氣室111，側(cè)吸風(fēng)氣室111連接有吸風(fēng)裝置，側(cè)吸風(fēng)氣室111與下吸風(fēng)氣室121不相通，工作臺1上還安裝有橫向拖布裝置和縫紉機(jī)頭5。本實施例中下吸風(fēng)通孔12呈圓形，側(cè)吸風(fēng)通孔11大致呈長方形，兩端呈半圓形過渡，蓋板21緊貼在臺面板3面上，使得每個凹槽211對應(yīng)并覆蓋一個側(cè)吸風(fēng)通孔11。蓋板21會略高于臺面板3的表面，因此凹槽211其實是較小的縫隙，因為里襟折邊高度很小，可根據(jù)需要調(diào)整。
[0044]工人放面料時，僅開弱下吸風(fēng)，便于在臺面板3的第一下吸風(fēng)區(qū)域上放平、放準(zhǔn)面料(若沒有下吸風(fēng)，面料容易移位，而吸風(fēng)太強(qiáng)，又不便定位)；折邊時，側(cè)吸風(fēng)開啟，面料邊緣會被凹槽211端部形成的側(cè)吸風(fēng)吸得豎起來，此時再將第一下吸風(fēng)區(qū)域的弱下吸風(fēng)改換成強(qiáng)下吸風(fēng)，可以使得豎立的布料向中間倒下完成里襟制作的折邊工序，以保證折邊過程中，面料不會移位、變形，同時短的(一般6mm以下)折邊面料也不會反彈；側(cè)吸風(fēng)關(guān)閉并移開后，強(qiáng)下吸風(fēng)仍然可以牢牢地吸住面料，不會移位、不會反彈，以方便其他傳動機(jī)構(gòu)來壓住和移動面料。
[0045]實施例二
[0046]如圖3-6所示，是本實用新型實施例二，一種襯衣里襟機(jī)自動化設(shè)備，在實施例一的基礎(chǔ)上，折邊機(jī)構(gòu)還包括緊靠在臺面板3的左側(cè)面且能夠上下運(yùn)動的側(cè)吸風(fēng)裝置，側(cè)吸風(fēng)裝置包括由平板22、左側(cè)板23、右側(cè)板24和底板25圍合而成的長方體形的腔室，其中平板22位于最上方，且能夠隨側(cè)吸風(fēng)裝置上下運(yùn)動后與臺面板3相平齊，左側(cè)板23和右側(cè)板24的上端面固定于平板22的下表面，左側(cè)板23和右側(cè)板24的下端面固定于底板25的上表面，右側(cè)板24緊靠臺面板3的左側(cè)面，右側(cè)板24的上端面開設(shè)有多個短凹槽241，短凹槽241的兩端延伸至右側(cè)板24的兩側(cè)面，側(cè)吸風(fēng)裝置的底部還和吸風(fēng)裝置連接。
[0047]側(cè)吸風(fēng)裝置的左側(cè)板23的左側(cè)面緊靠有縫紉面板32，縫紉面板32嵌于工作臺1內(nèi)且與工作臺1相平齊，縫紉面板32上開設(shè)多個吸風(fēng)通孔組成的第二下吸風(fēng)區(qū)域322，縫紉面板32下表面設(shè)有與吸風(fēng)通孔相通的第二下吸風(fēng)氣室33。
[0048]吸風(fēng)裝置包括總氣室13，總氣室13的上表面開設(shè)有第一下吸風(fēng)孔、第一側(cè)吸風(fēng)孔、第二側(cè)吸風(fēng)孔、漏氣孔16和第二下吸風(fēng)孔。
[0049]第一下吸風(fēng)孔上連接有第一下吸風(fēng)管道14、第一側(cè)吸風(fēng)孔上連接有第一側(cè)吸風(fēng)管道15，第二側(cè)吸風(fēng)孔上連接有第二側(cè)吸風(fēng)管道19、第二下吸風(fēng)孔上連接有第二下吸風(fēng)管道17。
[0050]第一下吸風(fēng)管道14和下吸風(fēng)氣室121相連通，第一側(cè)吸風(fēng)管道15與側(cè)吸風(fēng)氣室111相連通，第二側(cè)吸風(fēng)管道19與側(cè)吸風(fēng)裝置的腔室相連通，第二下吸風(fēng)管道17與第二下吸風(fēng)氣室33相連通，總氣室13下表面設(shè)置有吸風(fēng)管18，總氣室13的下方還設(shè)有用于控制第一下吸風(fēng)孔開關(guān)的第一下吸風(fēng)氣缸141、用于控制第一側(cè)吸風(fēng)孔開關(guān)的第一側(cè)吸風(fēng)氣缸151、用于控制第二側(cè)吸風(fēng)孔開關(guān)的第二側(cè)吸風(fēng)氣缸，用于控制漏氣孔開關(guān)的漏氣孔氣缸161、用于控制第二下吸風(fēng)孔開關(guān)的第二下吸風(fēng)氣缸171。
[0051]工作過程，通過電腦控制上述各個氣缸實現(xiàn)不同的吸風(fēng)狀態(tài)，即吸風(fēng)栗連接在吸風(fēng)管18上，始終將總氣室13內(nèi)的氣體往外吸，各個氣缸上的活塞控制各個孔的開合，其中，第一下吸風(fēng)孔、第一側(cè)吸風(fēng)孔、第二側(cè)吸風(fēng)孔和第二下吸風(fēng)孔均關(guān)閉時，防止吸風(fēng)栗抽真空過熱，漏氣孔氣缸161激活，打開漏氣孔16，保證有氣體在總氣室13和吸風(fēng)栗中流動，避免吸風(fēng)栗過熱；
[0052]控制第一側(cè)吸風(fēng)氣缸151激活后，第一側(cè)吸風(fēng)管道15打開，臺面板3上方的空氣，從凹槽211經(jīng)側(cè)吸風(fēng)通孔11，走向側(cè)吸風(fēng)氣室111，再經(jīng)第一