織機(jī)用氣動折入邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織機(jī)用氣動折入邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的噴氣織機(jī)織造光邊織物時(shí)需要采用氣動折邊，氣動折邊時(shí)利用折入塊采用折入氣流和握持氣流兩路氣進(jìn)行折入操作。這種結(jié)構(gòu)和方式存在的問題是:
[0003]1、折入孔分向后折入和向內(nèi)折入兩個方向的氣流，由于進(jìn)氣孔只有一個，只能共同進(jìn)行壓力調(diào)整，很難對紗線折入時(shí)的飛行姿態(tài)進(jìn)行微調(diào)，使得折入邊寬度調(diào)整控制的難度增大；
[0004]2、現(xiàn)有技術(shù)中對折入塊工藝孔封堵的處理方式通常有鉚釘封堵、膠水封堵兩種，其中鉚釘封堵有漏氣的隱患，膠水封堵則有堵塞氣道、長時(shí)間使用老化脫膠等隱患；
[0005]3、現(xiàn)有技術(shù)的折入塊尺寸較厚，在做某些特殊織物不易控制折入長度在8mm以內(nèi)，降低了成品織物的染透性，提高了印染成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種織機(jī)用氣動折入邊裝置；本實(shí)用新型通過采用將向后折入和向內(nèi)折入的兩路氣流分為兩路氣源提供，并可分別進(jìn)行調(diào)壓，解決了紗線折入時(shí)的飛行姿態(tài)精細(xì)化調(diào)整問題，提高了折入邊寬度控制的可調(diào)性，降低了印染成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0007]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0008]一種織機(jī)用氣動折入邊裝置，包括左折入塊、右折入塊，所述左折入塊、右折入塊為左右對稱結(jié)構(gòu)，其中左折入塊安裝在布幅左側(cè)，右折入塊安裝在布幅右側(cè)，所述左折入塊、右折入塊的的上部設(shè)有兩個安裝孔，安裝孔與外部的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)相連；左折入塊、右折入塊在中部的水平端面設(shè)有握持孔，握持孔與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路一連接；在握持孔外側(cè)依次設(shè)有折入孔一、折入孔二，折入孔一與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路二連接，折入孔二與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路三連接；左折入塊、右折入塊在下部外側(cè)設(shè)有工藝孔一、工藝孔二，工藝孔一與折入孔二連通，工藝孔二與折入孔一連通，工藝孔一、工藝孔二的外端面封閉，在下部內(nèi)側(cè)設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔與工藝孔二連通，所述噴嘴孔的出氣口與布幅一側(cè)配合。
[0009]所述噴嘴孔設(shè)有四個，噴嘴孔沿槽的中心平面上下對稱布置，每側(cè)設(shè)有兩個，每個噴嘴孔與水平方向傾斜一個角度設(shè)置，每兩個相對應(yīng)的噴嘴孔成V型結(jié)構(gòu)排列。
[0010]所述左折入塊、右折入塊在工藝孔一、工藝孔二的外端面設(shè)有蓋板，蓋板通過萬能膠涂層與左折入塊、右折入塊的外端面連接。
[0011]所述蓋板采用0.2mm厚的鋼板制成。
[0012]所述左折入塊、右折入塊采用厚度為4?6.5mm的鋼板制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型通過采用將向后折入和向內(nèi)折入的兩路氣流分為兩路氣源提供，并可分別進(jìn)行調(diào)壓，結(jié)構(gòu)緊湊，便于調(diào)節(jié)，解決了紗線折入時(shí)的飛行姿態(tài)精細(xì)化調(diào)整問題，提高了折入邊寬度控制的可調(diào)性，能夠顯著提高調(diào)整工作效率。
[0015]2、本實(shí)用新型通過利用0.2_厚的薄鋼片涂薄層萬能膠封堵的方式，不僅降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，還可使膠水不用滲透到工藝孔內(nèi)，降低了氣道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作可靠性，降低使用和維護(hù)成本。
[0016]3、本實(shí)用新型通過優(yōu)化孔位、孔徑及折入孔角度，將折入塊厚度控制在了 4?6.5mm，配合獨(dú)立的電子驅(qū)動剪刀，保證折邊寬度能夠做到8mm甚至更窄，提高了成品織物的染透性，降低了印染成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為右折入塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的左視圖；
[0020]圖4為圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖5為圖2的B-B剖視圖；
[0022]圖6為圖3的C-C剖視圖；
[0023]圖7為右折入塊握持氣流開啟時(shí)的工作原理圖；
[0024]圖8為圖7紗線折入時(shí)紗頭與織口之間的a角度的大小調(diào)節(jié)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0026]如圖1至圖8所示，一種織機(jī)用氣動折入邊裝置，包括左折入塊1、右折入塊2，在左折入塊1、右折入塊2上分別設(shè)有蓋板3、32，銅接頭44、45、46，截止閥54、55、56，電磁閥64、65、66，所述左折入塊1、右折入塊2為左右對稱結(jié)構(gòu)，其中左折入塊I安裝在布幅左側(cè)，右折入塊2安裝在布幅右側(cè)。下面就專門就右側(cè)折入塊2結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明。
[0027]如圖2所示，所述左折入塊1、右折入塊2的的上部設(shè)有兩個安裝孔21，安裝孔21與外部的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)相連；左折入塊1、右折入塊2在中部的水平端面設(shè)有握持孔22，握持孔22與設(shè)有電磁閥64、截止閥54、銅接頭44的高壓氣路一連接；在握持孔22外側(cè)依次設(shè)有折入孔一 23、折入孔二 24，折入孔一 23與設(shè)有電磁閥65、截止閥55、銅接頭45的高壓氣路二連接，折入孔二 24與設(shè)有電磁閥66、截止閥56、銅接頭46的高壓氣路三連接；左折入塊1、折入塊2在下部外側(cè)設(shè)有一個工藝孔一 25、兩個工藝孔二 26，工藝孔一 25與折入孔二 24連通，工藝孔二 26與折入孔一 23連通，在下部內(nèi)側(cè)設(shè)有四個噴嘴孔27，噴嘴孔27與工藝孔二 26連通，所述噴嘴孔27的出氣口與布幅一側(cè)配合。
[0028]如圖6，所述的四個噴嘴孔27沿槽28的中心平面上下對稱布置，每側(cè)設(shè)有兩個，每個噴嘴孔27與水平方向傾斜一個角度設(shè)置，每兩個相對應(yīng)的噴嘴孔27成V型結(jié)構(gòu)排列。
[0029]所述左折入塊1、右折入塊2在工藝孔一 25、工藝孔二 26的外端面設(shè)有蓋板3、32，蓋板3、32通過萬能膠涂層與左折入塊1、右折入塊2的外端面相連。所述蓋板3、32采用0.2mm厚的薄鋼片制成。
[0030]所述左折入塊、右折入塊采用厚度為4?6.5mm的鋼板制成。
[0031]本實(shí)用新型利用0.2mm厚的薄鋼片涂薄層萬能膠的方式，不僅降低了漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，還可使膠水不用滲透到工藝孔內(nèi)，降低了氣道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理說明:
[0033]本實(shí)用新型的左折入塊、右折入塊的控制動作方式相似，下面就右折入邊的控制過程對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。各孔連通情況及位置如圖2所示，先通過外部調(diào)整結(jié)構(gòu)與安裝孔21相連來調(diào)整右折入塊位置，參考圖1-圖3，在織機(jī)角度達(dá)到320°時(shí)，瑋紗剪斷后，握持孔22的氣流受電磁閥64控制，電磁閥64打開，氣流通過將瑋紗兩端握持住，一直延續(xù)到50°。②此時(shí)電磁閥64關(guān)閉，握持孔無氣流通過；折入孔23的氣流受電磁閥65的控制打開，折入孔24的氣流受電磁閥66的控制打開。其中折入孔24通過工藝孔25的連通，將氣流吹向織機(jī)后方；折入孔23通過2個工藝孔26的連通同與水平方向有一個夾角的四個噴嘴孔27相連，將氣流吹向布幅一側(cè)；二者合力將紗頭吹入下個織口。電磁閥66在200°關(guān)閉，電磁閥65在240°關(guān)閉。折入孔23、折入孔24的氣壓可單獨(dú)調(diào)整，以調(diào)整紗頭的折入飛行姿態(tài)，調(diào)節(jié)紗線折入時(shí)紗頭與織口之間的a角度的大小，在折入長度較短時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大折入孔23的氣壓，減小折入孔24的氣壓，使紗頭充分折入。③握持孔22和折入孔23、折入孔24氣流分別受電磁閥控制，如此反復(fù)，從而將前一瑋紗紗頭折入到后一瑋紗織口中，形成“光邊”效果。其中折入塊厚度e = 4?6.5mm。
[0034]上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種織機(jī)用氣動折入邊裝置，其特征是，包括左折入塊、右折入塊，所述左折入塊、右折入塊為左右對稱結(jié)構(gòu)，其中左折入塊安裝在布幅左側(cè)，右折入塊安裝在布幅右側(cè)，所述左折入塊、右折入塊的的上部設(shè)有兩個安裝孔，安裝孔與外部的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)相連；左折入塊、右折入塊在中部的水平端面設(shè)有握持孔，握持孔與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路一連接；在握持孔外側(cè)依次設(shè)有折入孔一、折入孔二，折入孔一與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路二連接，折入孔二與設(shè)有電磁閥、截止閥、銅接頭的高壓氣路三連接；左折入塊、右折入塊在下部外側(cè)設(shè)有工藝孔一、工藝孔二，工藝孔一與折入孔二連通，工藝孔二與折入孔一連通，工藝孔一、工藝孔二的外端面封閉，在下部內(nèi)側(cè)設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔與工藝孔二連通，所述噴嘴孔的出氣口與布幅一側(cè)配合。2.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)用氣動折入邊裝置，其特征是，所述噴嘴孔設(shè)有四個，噴嘴孔沿槽的中心平面上下對稱布置，每側(cè)設(shè)有兩個，每個噴嘴孔與水平方向傾斜一個角度設(shè)置，每兩個相對應(yīng)的噴嘴孔成V型結(jié)構(gòu)排列。3.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)用氣動折入邊裝置，其特征是，所述左折入塊、右折入塊在工藝孔一、工藝孔二的外端面設(shè)有蓋板，蓋板通過萬能膠涂層與左折入塊、右折入塊的外端面連接。4.如權(quán)利要求3所述的織機(jī)用氣動折入邊裝置，其特征是，所述蓋板采用0.2mm厚的鋼板制成。5.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)用氣動折入邊裝置，其特征是，所述左折入塊、右折入塊采用厚度為4?6.5mm的鋼板制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了織機(jī)用氣動折入邊裝置，包括左折入塊、右折入塊，左折入塊安裝在布幅左側(cè)，右折入塊安裝在布幅右側(cè)，左折入塊、右折入塊的上部設(shè)有安裝孔，左折入塊、右折入塊中部設(shè)有握持孔，握持孔與高壓氣路一連接；在握持孔外側(cè)依次設(shè)有折入孔一、折入孔二，折入孔一與高壓氣路二連接，折入孔二與高壓氣路三連接；左折入塊、右折入塊在下部外側(cè)設(shè)有工藝孔一、工藝孔二，工藝孔一與折入孔二連通，工藝孔二與折入孔一連通，工藝孔一、工藝孔二的外端面封閉，在下部內(nèi)側(cè)設(shè)有噴嘴孔，噴嘴孔與工藝孔二連通，所述噴嘴孔的出氣口與布幅一側(cè)配合。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了紗線折入時(shí)飛行姿態(tài)精細(xì)化調(diào)整，提高了折入邊寬度控制的可調(diào)性。
【IPC分類】D03D47/48
【公開號】CN204849217
【申請?zhí)枴緾N201520563535
【發(fā)明人】王濤, 吉學(xué)齊, 張玉杰, 王共超
【申請人】山東日發(fā)紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月30日