移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于刺繡機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種適用于面料花型加工的絎繡機(jī)，尤其涉及移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著輕紡工業(yè)、面料加工行業(yè)的快速發(fā)展，電腦刺繡機(jī)械，特別是絎繡一體加工設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，其結(jié)構(gòu)特征、使用性能、應(yīng)用范圍不斷地適應(yīng)市場(chǎng)的需求。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的絎繡機(jī)，其機(jī)頭和旋梭箱工作部件是固定不變的，針間距調(diào)整范圍受主體結(jié)構(gòu)的局限，只能在50.8mm以上，加工出的花型面料無(wú)彈力感。
[0003]因此，迫切需要提出一種新的繃架結(jié)構(gòu)來(lái)解決花型面料絎繡加工后無(wú)彈力感的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠適應(yīng)絎繡機(jī)X向往返連續(xù)絎繡要求的移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置，該繃架裝置固定在絎繡機(jī)機(jī)架后使用，其包括方管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方管的下表面固定有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方管的上表面兩端分別固接有一塊托板，每塊托板的下表面兩端設(shè)有滑塊、上表面兩端分別設(shè)有前繃架體和后繃架體，機(jī)架對(duì)應(yīng)滑塊的位置處均設(shè)有匹配的滑動(dòng)導(dǎo)軌，前繃架體之間設(shè)有多根前羅拉輥，前羅拉輥通過(guò)羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，后繃架體之間設(shè)有多根后羅拉輥，后羅拉輥通過(guò)同步帶與前羅拉輥連接。
[0007]進(jìn)一步地說(shuō)，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿座以及固定在絲桿座上的滾珠絲桿，滾珠絲桿的滑動(dòng)件與方管的下表面固定連接，滾珠絲桿通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，伺服電機(jī)和絲桿座固定在機(jī)架上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的繃架裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，具有張緊面料和實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料的功能；同時(shí)，該繃架裝置能夠?qū)崿F(xiàn)與絎繡機(jī)機(jī)頭工作部件邊移動(dòng)、邊絎繡的同步工作模式，并確保絎繡機(jī)X向往返連續(xù)絎繡時(shí)，機(jī)頭針間距的調(diào)整范圍在50.8mm以下范圍內(nèi)也能任意設(shè)定選用，所加工出的花型面料富有較強(qiáng)的彈力感，滿足現(xiàn)代化新型面料加工的高標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1、方管，2、托板，3、羅拉電機(jī)，4、滑動(dòng)導(dǎo)軌，5、前繃架體，51、前羅拉棍，6、后繃架體，61、后羅拉輥，7、同步帶，8、絲桿座，9、伺服電機(jī)，10、滾珠絲桿。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
[0013]如圖1所示，移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置，該繃架裝置固定在絎繡機(jī)機(jī)架后使用，其包括方管I和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括絲桿座8以及固定在絲桿座8上的滾珠絲桿10，滾珠絲桿10通過(guò)伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)工作，伺服電機(jī)9和絲桿座8固定在機(jī)架上，滾珠絲桿10的滑動(dòng)件與方管I的下表面固定連接，方管I的上表面兩端分別固接有一塊托板2，每塊托板2的下表面兩端設(shè)有滑塊、上表面兩端分別設(shè)有前繃架體5和后繃架體6，機(jī)架對(duì)應(yīng)滑塊的位置處均設(shè)有匹配的滑動(dòng)導(dǎo)軌4，前繃架體5之間設(shè)有多根前羅拉輥51，前羅拉輥51通過(guò)羅拉電機(jī)3驅(qū)動(dòng)工作，后繃架體6之間設(shè)有多根后羅拉輥61，后羅拉輥61通過(guò)同步帶7與前羅拉輥51連接。
[0014]上述繃架裝置中，伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿10旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿10在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)其上的滑動(dòng)件帶動(dòng)方管1、托板2、前繃架體5和后繃架體6在滑動(dòng)導(dǎo)軌4上作Y向移動(dòng)，Y向移動(dòng)的速度、距離和頻率根據(jù)所輸入的花樣針跡的變化需要，與絎繡機(jī)機(jī)頭的刺布、勾線運(yùn)動(dòng)一起通過(guò)電腦系統(tǒng)統(tǒng)一控制，使絎繡機(jī)在X向往返連續(xù)絎繡時(shí)，機(jī)頭針間距的調(diào)整范圍在50.8mm以下的范圍內(nèi)也不受絎繡機(jī)主體結(jié)構(gòu)的限制，從而加工出富有較強(qiáng)彈力感的花型面料。
[0015]當(dāng)絎繡區(qū)域內(nèi)的面料加工完成，需要進(jìn)行進(jìn)、出料時(shí)，前羅拉輥51和后羅拉輥61在羅拉電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)入后續(xù)的待絎繡面料，進(jìn)、出料運(yùn)動(dòng)的距離同樣由電腦控制系統(tǒng)設(shè)定控制，進(jìn)、出料完成后，前羅拉輥51和后羅拉輥61張緊導(dǎo)入的面料，進(jìn)行下一輪的絎繡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置，該繃架裝置固定在絎繡機(jī)機(jī)架后使用，其特征在于:包括方管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述方管的下表面固定有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述方管的上表面兩端分別固接有一塊托板，每塊所述托板的下表面兩端設(shè)有滑塊、上表面兩端分別設(shè)有前繃架體和后繃架體，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)滑塊的位置處均設(shè)有匹配的滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述前繃架體之間設(shè)有多根前羅拉輥，所述前羅拉輥通過(guò)羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，所述后繃架體之間設(shè)有多根后羅拉輥，所述后羅拉輥通過(guò)同步帶與前羅拉輥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿座以及固定在絲桿座上的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的滑動(dòng)件與方管的下表面固定連接，所述滾珠絲桿通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，所述伺服電機(jī)和絲桿座固定在機(jī)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了移動(dòng)式絎繡機(jī)繃架裝置，包括方管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方管的下表面固定有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方管的上表面兩端分別固接有一塊托板，每塊托板的下表面兩端設(shè)有滑塊、上表面兩端分別設(shè)有前繃架體和后繃架體，前繃架體之間設(shè)有多根前羅拉輥，前羅拉輥通過(guò)羅拉電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作，后繃架體之間設(shè)有多根后羅拉輥。本實(shí)用新型的繃架裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，具有張緊面料和進(jìn)出料的功能；同時(shí)，該繃架裝置能夠?qū)崿F(xiàn)與絎繡機(jī)機(jī)頭工作部件邊移動(dòng)、邊絎繡的同步工作模式，并確保絎繡機(jī)X向往返連續(xù)絎繡時(shí)，機(jī)頭針間距的調(diào)整范圍在50.8mm以下也能任意設(shè)定選用，所加工出的花型面料富有較強(qiáng)的彈力感，滿足現(xiàn)代化新型面料加工的高標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】D05C9-10, D05C9-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204509715
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520037672
【發(fā)明人】施潛毅, 周雪祥, 梁孝輝, 陸健, 許立華
【申請(qǐng)人】江蘇大島機(jī)械集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日