布高定位裁剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及布料剪裁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種布高定位裁剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對布料的裁剪方式有機(jī)器裁剪也有手工裁剪，但無論是機(jī)器裁剪還是手工裁剪都是把布料平鋪到水平面上進(jìn)行裁剪，此種裁剪方式對于服裝加工企業(yè)比較適用，但是對于窗簾加工企業(yè)則不適用，因?yàn)榇昂煹淖罱K使用狀態(tài)是垂直懸掛，且用于制作窗簾的布料與用于制作服裝的布料有所不同，用于制作窗簾的布料大多都比較厚實(shí)并具有一定的延展性，因此用于制作窗簾的布料在平鋪時丈量的尺寸與垂直懸掛時丈量的尺寸是不同的。
[0003]隨著人們生活水平的提高，人們對窗簾的需求已不僅僅是為遮擋，而是要求窗簾具有一定的裝飾效果，需要與房間中的裝潢相融合，逐漸演變成了一種窗簾藝術(shù)，從而也導(dǎo)致窗簾企業(yè)不能夠進(jìn)行批量的生產(chǎn)，需要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行個性化定制。正是由于窗簾制作的上述現(xiàn)狀，使得目前窗簾制作時窗簾長度裁剪的工作仍是由兩名工人一端一個將布料平鋪，量好尺寸裁剪。但是由于窗簾布料的延展性使得平鋪時量得正好的尺寸在窗簾制作好后懸掛到客戶房間中時窗簾的長短會不合適，從而就必須要對窗簾進(jìn)行返工，因此給窗簾加工企業(yè)造成了大量的人工和時間的浪費(fèi)，不僅增加了生產(chǎn)成本，還給客戶留下了不良的印象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種布高定位裁剪機(jī)，此布高定位裁剪機(jī)裁出的窗簾尺寸準(zhǔn)確，不需要返工，且操作簡便，僅需一人即可完成窗簾的裁剪工作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種布高定位裁剪機(jī)，包括:支架，所述支架為框架結(jié)構(gòu)；夾布裝置，所述夾布裝置橫向安裝在所述支架內(nèi)，且所述夾布裝置沿垂直方向滑動設(shè)置在所述支架上；所述夾布裝置包括升降板，所述升降板上設(shè)有與所述升降板鉸接的條形壓板，所述壓板的延伸方向與所述升降板的延伸方向相同；所述升降板上還設(shè)有用于將所述壓板壓緊在所述升降板上使所述升降板與所述壓板之間能夠夾住布料的夾緊部件；所述升降板上連接一用于丈量所述布料高度的量尺的一端，所述量尺的另一端固定在所述支架的下端；檔板，所述檔板橫向安裝于所述支架的下端，所述檔板垂直設(shè)置；定高架，所述定高架與所述檔板平行設(shè)置并位于所述檔板的前方，且所述定高架的上邊緣和下邊緣均位于所述檔板的上邊緣和下邊緣之內(nèi)；所述定高架沿水平方向前后滑動設(shè)置在所述支架上；動力裝置，所述動力裝置包括用于驅(qū)動所述夾布裝置滑動的第一動力機(jī)構(gòu)，還包括用于驅(qū)動所述定高架滑動的第二動力機(jī)構(gòu)。
[0007]其中，所述支架的兩側(cè)各豎直安裝有一根導(dǎo)軌，所述升降板的兩端各設(shè)有一沿所述導(dǎo)軌上下滑動的第一導(dǎo)向輪；所述支架的兩側(cè)還各設(shè)有一滑道，兩個所述滑道分別設(shè)置在兩根所述導(dǎo)軌相對的一側(cè)，且兩個所述滑道均與所述導(dǎo)軌垂直設(shè)置，所述升降板的兩端下部各設(shè)有一第二導(dǎo)向輪，兩個所述第二導(dǎo)向輪分別沿兩個所述滑道滑行將所述升降板由豎直變?yōu)樗交蛴伤阶優(yōu)樨Q直。
[0008]其中，所述升降板設(shè)有所述壓板的表面的兩端還各設(shè)有一限位輪，當(dāng)所述升降板沿兩根所述導(dǎo)軌上下滑動時兩個所述限位輪分別沿兩根所述導(dǎo)軌的前側(cè)表面滑動。
[0009]其中，所述第二動力機(jī)構(gòu)包括兩個分別固定在所述支架下端兩側(cè)的同步動作的電動推桿，兩個所述電動推桿水平設(shè)置，兩個所述電動推桿的活塞桿均固定有一垂直設(shè)置的連接桿，兩根所述連接桿的上端均與所述定高架連接為一體，兩根所述連接桿均通過滑軌與滑塊組件滑動設(shè)置在所述支架上。
[0010]其中，所述裁剪機(jī)還設(shè)有用于手動調(diào)節(jié)所述定高架高低的微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置且貫穿所述定高架兩端的微調(diào)軸，所述微調(diào)軸的一端設(shè)有微調(diào)手柄，所述微調(diào)軸的兩端各設(shè)有一隨所述微調(diào)軸旋轉(zhuǎn)的主動錐齒輪；所述微調(diào)機(jī)構(gòu)還包括兩個分別與兩個所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，兩個所述從動錐齒輪均固定連接有一垂直設(shè)置的絲杠；兩根所述連接桿均為中空結(jié)構(gòu)，兩根所述絲杠分別位于兩根所述連接桿內(nèi)部并與兩根所述連接桿螺紋連接。
[0011]其中，所述第一動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支架頂端的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有一收放線輥，所述收放線輥橫向水平設(shè)置在所述支架的頂端，所述收放線輥上纏繞設(shè)有兩根鋼絲線，兩根所述鋼絲線的端部均與所述升降板固定連接，且連接在所述升降板的同一側(cè)。
[0012]其中，所述定高架包括水平且平行設(shè)置的第一定高橫梁和第二定高橫梁，所述第一定高橫梁與所述第二定高橫梁在兩端連接為一體，所述第一定高橫梁為中空結(jié)構(gòu)，所述微調(diào)軸位于所述第一定高橫梁內(nèi)。
[0013]其中，所述升降板上表面的前側(cè)邊緣部設(shè)有一層防滑帶，所述防滑帶的延伸方向與所述升降板的延伸方向相同，所述防滑帶遠(yuǎn)離所述升降板邊緣的一側(cè)設(shè)有延伸方向相同的限位條，所述限位條的高度大于所述防滑帶的高度；所述壓板與所述升降板相接觸的表面上也設(shè)有一層防滑帶。
[0014]其中，所述支架包括位于下端的主支架和位于上端的升降支架；所述主支架和所述升降支架均包括至少四根豎直設(shè)置的支撐桿，以及若干根連接在兩根相鄰的所述支撐桿之間的加固桿，所述支撐桿與所述加固桿通過工字鋼連接為一體；所述升降支架的支撐桿滑動設(shè)置在所述主支架的支撐桿內(nèi)。
[0015]其中，所述裁剪機(jī)還包括給所述第一動力機(jī)構(gòu)供電的控制器以及與所述控制器進(jìn)行無線通訊的遙控器，所述控制器內(nèi)設(shè)有蓄電池和變壓器。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]由于本實(shí)用新型布高定位裁剪機(jī)包括支架，沿支架上下滑動的夾布裝置，夾布裝置包括升降板，升降板上設(shè)有與升降板鉸接的條形壓板，升降板上還設(shè)有用于將壓板壓緊在升降板上使升降板與壓板之間能夠夾住布料的夾緊部件；升降板上連接一用于丈量布料高度的量尺；支架的下端平行設(shè)有檔板和定高架，定高架位于擋板的前面且可前后滑動；夾布裝置通過第一動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，定高架通過第二動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動。在進(jìn)行窗簾布裁剪時，先在窗簾布的一端縫上布帶，并將縫有布帶的一端夾到升降板與壓板之間，然后控制第一動力機(jī)構(gòu)向上提升升降板，升降板帶動窗簾布向上運(yùn)行，此時窗簾布的下端正好位于檔板和定高架之間，量尺同時隨著升降板上升，窗簾布上升的同時量尺的刻度也在不斷的加大，當(dāng)量尺與定高架相對應(yīng)的刻度正好是窗簾所需要的剪裁長度時控制第一動力機(jī)構(gòu)停止，再控制第二動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動定高架向檔板滑動，將窗簾布固定在檔板與定高架之間，沿定高架的邊緣畫下窗簾布的裁剪線，用剪刀進(jìn)行裁剪，裁剪后控制定高架移開檔板，最后控制第一動力機(jī)構(gòu)將升降板放下，取下窗簾布即完成了窗簾布的裁剪工作。由上述工作過程可知，本實(shí)用新型布高定位裁剪機(jī)是將窗簾布懸掛后進(jìn)行丈量并裁剪，此裁剪方式與窗簾的使用狀態(tài)相同，已經(jīng)將窗簾布懸掛后的延展性考慮在內(nèi)了，故裁剪后的窗簾尺寸準(zhǔn)確，加工后的窗簾成品懸掛后不會出現(xiàn)尺寸誤差，返工率為O，從而為企業(yè)節(jié)省了大量的人工和時間成本，提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了客戶的滿意度；另外此裁剪機(jī)只需要一個人就可以操作，在此工序上減少了一半的人員，為企業(yè)節(jié)省了 50 %的人工成本，給窗簾加工企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]由于升降板設(shè)有壓板的表面的兩端還各設(shè)有一限位輪，當(dāng)升降板沿兩根導(dǎo)軌上下滑動時兩個限位輪分別沿兩根導(dǎo)軌的前側(cè)表面滑動。限位輪的設(shè)置防止了升降板在上升的過程中板面發(fā)生傾斜，保證了升降板在上升的過程中板面始終處于垂直狀態(tài)，進(jìn)一步的提高了窗簾布裁剪尺寸的準(zhǔn)確性。
[0019]由于裁剪機(jī)還設(shè)有用于手動調(diào)節(jié)定高架高低的微調(diào)機(jī)構(gòu)，當(dāng)升降板的高度停得不是非常準(zhǔn)確，窗簾布的實(shí)際高度與需要裁剪的尺寸僅差幾厘米時，可以通過微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定高架的位置來使得窗簾布實(shí)際的裁剪尺寸與需要裁剪的尺寸相一致，進(jìn)一步的提高了窗簾布裁剪尺寸的準(zhǔn)確性。
[0020]由于升降板上表面的前端邊緣部及壓板與升降板相接觸的表面均設(shè)有一層防滑帶，防滑帶增加了窗簾布與升降板和壓板之間的摩擦力，有效的防止了窗簾布在上升的過程中在重力的作用下向下滑動的可能性，進(jìn)一步的提高了窗簾布裁剪尺寸的準(zhǔn)確性。
[0021]由于用于控制第一動力機(jī)構(gòu)的控制器內(nèi)設(shè)有蓄電池和變壓器，使得本裁剪機(jī)在市電停電時也可以進(jìn)行工作，不會因停電而出現(xiàn)怠工的現(xiàn)象，提高了窗簾制作的工作效率。
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