一種縫標(biāo)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成衣流水線設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種縫標(biāo)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在成衣加工領(lǐng)域中，商標(biāo)的貼標(biāo)加工是通過黏貼或者縫制的加工方式將商標(biāo)固定到商品上。商標(biāo)在縫制之前根據(jù)其加工要求的不同需要首先對商標(biāo)進(jìn)行初加工。在布料制品上，大多數(shù)采用單層的商標(biāo)，這類商標(biāo)的縫制較為簡單；但是部分制品上的商標(biāo)為多層，這些商標(biāo)包括底層的商標(biāo)和上層的標(biāo)識。這種結(jié)構(gòu)的商標(biāo)分別縫制就會(huì)相當(dāng)?shù)穆闊?，不僅容易出錯(cuò)，而且也會(huì)影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。目前市場上出現(xiàn)的商標(biāo)縫制的裝置多數(shù)用于單層的商標(biāo)縫制，亦或者在縫制時(shí)人工將商標(biāo)縫合上去。這些方式肯定會(huì)影響工作效率，而且也不利于提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，更不利于流水線生產(chǎn)方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種縫標(biāo)機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決層狀的商標(biāo)縫合加工問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種縫標(biāo)機(jī)，所述縫標(biāo)機(jī)包括旋轉(zhuǎn)工作臺、供標(biāo)裝置、折送標(biāo)裝置和商標(biāo)縫合裝置；以所述旋轉(zhuǎn)工作臺為中心，繞所述旋轉(zhuǎn)工作臺依次分布所述供標(biāo)裝置、所述折送標(biāo)裝置和所述商標(biāo)縫合裝置；所述供標(biāo)裝置將底層商標(biāo)送至所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺獲得底層商標(biāo)并旋轉(zhuǎn)至所述折送標(biāo)裝置，所述折送標(biāo)裝置將上層商標(biāo)疊放到底層商標(biāo)上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺再將層狀的商標(biāo)轉(zhuǎn)送至所述商標(biāo)縫合裝置，所述商標(biāo)縫合裝置將層狀的商標(biāo)夾取并縫合。
[0005]優(yōu)選的是，在所述底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)與所述商標(biāo)縫合裝置之間均勻分布有多個(gè)所述折送標(biāo)裝置；所述旋轉(zhuǎn)工作臺外圍的底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)、多個(gè)折送標(biāo)裝置、商標(biāo)縫合裝置中，相鄰的兩個(gè)裝置件之間所成角度α均相等；所述角度α即為所述旋轉(zhuǎn)工作臺的工作旋轉(zhuǎn)角度。
[0006]優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)臺面、升降夾頭、導(dǎo)向件和升降氣缸；所述旋轉(zhuǎn)臺面包括臺板、面板、立柱、齒圈、齒輪和變頻電機(jī)；所述面板覆蓋于所述臺板的上表面；所述立柱支撐于所述面板的中心；所述臺板的底面固定所述齒圈；所述齒圈以所述立柱為圓心；所述齒圈與所述齒輪嚙合；所述齒輪由所述變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述導(dǎo)向件位于所述臺板的中心下方，所述升降夾頭則壓合與所述面板的上表面；所述臺板和面板上設(shè)有用于配合所述導(dǎo)向件的軸向通孔；所述導(dǎo)向件穿過所述軸向通孔連接所述升降夾頭；所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)柱、滑套和連接環(huán)；所述滑套內(nèi)套裝所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端固定所述連接環(huán)；所述滑套安裝于所述軸向通孔內(nèi)；所述導(dǎo)柱的上端連接所述升降夾頭；所述連接環(huán)與所述臺板的底面之間連接所述升降氣缸；所述升降氣缸推拉所述導(dǎo)向件可實(shí)現(xiàn)所述升降夾頭與所述旋轉(zhuǎn)臺面之間的夾合動(dòng)作。
[0007]優(yōu)選的是，所述供標(biāo)裝置包括底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)和第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)；所述底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)包括存放底層商標(biāo)的存標(biāo)筒、托標(biāo)構(gòu)件、氣壓吸頭和感應(yīng)器；所述存標(biāo)筒為頂部開口的中空型容器；所述存標(biāo)筒上還設(shè)有可開合的門板；所述存標(biāo)筒的頂部開口的上方懸空固定所述氣壓吸頭；所述托標(biāo)構(gòu)件配合于所述存標(biāo)筒內(nèi)；所述托標(biāo)構(gòu)件托送所述存標(biāo)筒中的底層商標(biāo)至所述氣壓吸頭；所述第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)位于所述氣壓吸頭與所述旋轉(zhuǎn)臺面之間；所述第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)夾取所述氣壓吸頭上的單片底層商標(biāo)并送至所述旋轉(zhuǎn)臺面上；所述存標(biāo)筒的側(cè)壁上設(shè)有沿底層商標(biāo)托送方向的通槽；所述托標(biāo)構(gòu)件包括托標(biāo)板、絲桿和伺服電機(jī)；所述絲桿固定于所述存標(biāo)筒外側(cè)且相鄰于所述通槽，所述絲桿與所述通槽平行；所述托標(biāo)板設(shè)置于所述存標(biāo)筒內(nèi)；所述托標(biāo)板的一端穿過所述通槽并配合在所述絲桿上；所述絲桿的一端連接所述伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿，所述絲桿則帶動(dòng)所述托標(biāo)板在所述存標(biāo)筒內(nèi)自由移動(dòng)；所述存標(biāo)筒的外壁上固定所述感應(yīng)器；所述感應(yīng)器可感應(yīng)所述托標(biāo)板的位置；所述托標(biāo)板到達(dá)上端極限位置后所述伺服電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)絲桿使所述托標(biāo)板下行到初始位置裝載商標(biāo)；所述第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括第一下行件、第一推送氣缸和第一導(dǎo)架組件；所述第一推送氣缸推動(dòng)整個(gè)第一下行件往復(fù)運(yùn)動(dòng)于所述氣壓吸頭與所述旋轉(zhuǎn)工作臺之間；所述第一導(dǎo)架組件包括水平導(dǎo)條以及滑動(dòng)于水平導(dǎo)條上的滑塊；所述第一推送氣缸推動(dòng)所述滑塊在所述水平導(dǎo)條上滑動(dòng)；所述滑塊上則連接所述第一下行件；所述第一下行件包括下行氣缸、底板、下夾板、襯板、夾板氣缸和上夾板；所述下行氣缸豎直緊固于所述滑塊的外側(cè)面上；所述下行氣缸的活塞桿前端固定所述底板；所述襯板豎直固定于所述底板上；所述襯板上則固定所述夾板氣缸，所述下夾板水平固定于所述夾板氣缸的下方；所述夾板氣缸的活塞桿前端緊固所述上夾板；所述上夾板懸于所述下夾板的正上方；所述夾板氣缸推送所述上夾板使所述上夾板與所述下夾板完成夾合動(dòng)作。
[0008]優(yōu)選的是，所述折送標(biāo)裝置包括折標(biāo)機(jī)構(gòu)和第二送標(biāo)機(jī)構(gòu)；所述第二送標(biāo)機(jī)構(gòu)將所述折標(biāo)機(jī)構(gòu)送出的商標(biāo)夾送至所述旋轉(zhuǎn)工作臺上；所述折標(biāo)機(jī)構(gòu)包括立架、輥筒組、切刀組件、氣缸和折標(biāo)擋片；所述立架上依次固定所述輥筒組、所述切刀組件和所述折標(biāo)擋片；所述輥筒組滾送商標(biāo)，商標(biāo)穿過所述切刀組件到達(dá)所述折標(biāo)擋片；所述折標(biāo)擋片壓住商標(biāo)，所述輥筒組繼續(xù)滾送使商標(biāo)向前彎曲折疊；所述切刀組件包括切刀和刀架；所述刀架上設(shè)有可容納商標(biāo)通過的開口 ；所述折標(biāo)擋片豎直固定在所述立架的端部；所述折標(biāo)擋片上還連接氣缸；所述氣缸可上下推送所述折標(biāo)擋片；所述折標(biāo)擋片上設(shè)有上下相鄰的兩個(gè)折標(biāo)口，下側(cè)的折標(biāo)口下移壓折商標(biāo)，上側(cè)的折標(biāo)口則容納彎曲成層狀的商標(biāo)通過；所述第二送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括第二推送氣缸、第二導(dǎo)架組件和第二下行件；所述第二推送氣缸水平推送整個(gè)第二下行件往復(fù)運(yùn)動(dòng)于所述折標(biāo)機(jī)構(gòu)和所述旋轉(zhuǎn)工作臺之間；所述第二導(dǎo)架組件包括導(dǎo)槽架和滑桿；所述導(dǎo)槽架豎直固定于所述第二推送氣缸的活塞桿上；所述滑桿套裝于所述導(dǎo)槽架內(nèi)；所述滑桿的下端連接所述第二下行件；所述第二下行件為兩個(gè)工作方向相同的氣缸組成的夾取結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，所述商標(biāo)縫合裝置包括縫紉機(jī)構(gòu)和第三送標(biāo)機(jī)構(gòu)；所述第三送標(biāo)機(jī)構(gòu)將商標(biāo)從所述旋轉(zhuǎn)工作臺上夾取下來并送至所述縫紉機(jī)構(gòu)上進(jìn)行縫制；所述第三送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括、橫向氣缸、第三推送氣缸、第三導(dǎo)架組件和第三下行件；所述橫向氣缸推動(dòng)所述第三推送氣缸、第三導(dǎo)架組件、第三下行件橫向移動(dòng)；所述第三推送氣缸推動(dòng)所述第三下行件在所述第三導(dǎo)架組件上滑動(dòng)；所述第三導(dǎo)架組件為水平方向配合的滑動(dòng)組件結(jié)構(gòu)；所述第三導(dǎo)架組件中的活動(dòng)件前端設(shè)有過渡塊；所述過渡塊上固定所述第三下行件；所述第三下行件包括阻尼缸、固定夾板和活動(dòng)夾板；所述過渡塊上豎直固定所述阻尼缸；所述阻尼缸的活塞桿前端連接活動(dòng)夾板；所述過渡塊上還緊固所述固定夾板；所述固定夾板位于所述阻尼缸的推送方向上；所述阻尼缸推動(dòng)所述活動(dòng)夾板下降使所述活動(dòng)夾板與所述固定夾板配合夾持商標(biāo)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種縫標(biāo)機(jī)，按工作步驟將設(shè)備單元化劃分；以中心的旋轉(zhuǎn)工作臺為基礎(chǔ)，分布實(shí)現(xiàn)商標(biāo)層狀的疊加乃至最后的縫合。這個(gè)設(shè)備能夠快速高效的完成不同種類的商標(biāo)縫合，適用于多種流水化生產(chǎn)作業(yè)線上，以提高整個(gè)流水線生產(chǎn)的工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種縫標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2縫標(biāo)機(jī)的基本位置結(jié)構(gòu)及工作角度示意圖；
[0013]圖3是旋轉(zhuǎn)工作臺的下側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是旋轉(zhuǎn)工作臺的的側(cè)視圖；
[0015]圖5是供標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是折送標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是切刀組件及折標(biāo)擋片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10是第二送標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11是商標(biāo)縫合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12是第三送標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、旋轉(zhuǎn)工作臺；2、供標(biāo)裝置；3、折送標(biāo)裝置；4、商標(biāo)縫合裝置；5、機(jī)架；6、送標(biāo)滾輪；7、旋轉(zhuǎn)臺面；8、升降夾頭；9、導(dǎo)向件；10、升降氣缸；11、臺板；12、面板；13、立柱；14、齒圈；15、齒輪；16、變頻電機(jī)；17、導(dǎo)柱；18、滑套；19、連接環(huán)；20、軸承；21、底標(biāo)供給機(jī)構(gòu)；22、第一送標(biāo)機(jī)構(gòu)；23、存標(biāo)筒；24、氣壓吸頭；25、感應(yīng)器；26、門板；27、托標(biāo)板；28、絲桿；29、伺服電機(jī)；30、通槽；31、第一下行件；32、第一推送氣缸；33、第一導(dǎo)架組件；34、水平導(dǎo)條；35、滑塊；36、下行氣缸；37、底板；38、下夾板；39、襯板；40、夾板氣缸；41、上夾板；42、折標(biāo)機(jī)構(gòu)；43、第二送標(biāo)機(jī)構(gòu)；44、立架；45、輥筒；46、切刀組件；47、氣缸；48、折標(biāo)擋片；49、切刀；50、刀架；51、折標(biāo)口 ；52、擋板；53、弧形曲板；54、第二推送氣缸；55、第二導(dǎo)