一種粘膠纖維的精煉工藝及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘膠纖維的精煉工藝，具體包括如下步驟：將一水洗站水洗后的粘膠纖維采用NaOH脫硫，經(jīng)NaOH脫硫后的粘膠纖維進(jìn)入二水洗站水洗；將二水洗站水洗后的粘膠纖維采用H2O2漂白，經(jīng)H2O2漂白后的粘膠纖維進(jìn)入三水洗站水洗，本發(fā)明用H2O2代替NaClO，纖維中的NaOH殘留明顯降低，在生產(chǎn)中省去了酸洗步驟，僅用水洗可保證上油pH值達(dá)標(biāo)，節(jié)約了人工、穩(wěn)定了精煉生產(chǎn)過程。
【專利說明】
一種粘膠纖維的精煉工藝及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘膠纖維的精煉工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精煉是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的一個(gè)工序，從前到后依次為一水洗、脫硫、二水洗、漂白、三水洗、上油站位。在行業(yè)中，一般來講脫硫、漂白有兩套工藝，NaOH搭配NaClO，Na2S搭配H2O2 ο若脫硫使用NaOH，為使纖維白度達(dá)標(biāo)(白度儀測得彡79%)，后端漂白使用NaClO(氧化性較強(qiáng))，并且加酸洗來中和纖維中殘留的NaOH5Na2S脫硫能力優(yōu)于NaOH，后端可采用H2O2(氧化性弱于NaClO)進(jìn)行漂白，纖維中NaOH殘留不多。
[0003]采用Na2S搭配H2O2工藝，后端水洗量需求較小，故整體成本較低，但該方法對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。NaOH搭配NaClO工藝，由于上油工序要求pH值接近中性，因此在新工藝下，纖維中NaOH殘留必須依靠酸洗來去除。然而酸洗導(dǎo)致物料、人力成本增加，同時(shí)生產(chǎn)控制難度加大，上油站位PH值可能出現(xiàn)較大偏離中性，造成纖維質(zhì)量不合格。在使用NaClO漂白一個(gè)月后，精煉機(jī)設(shè)備已出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象，這給生產(chǎn)帶來了更大的隱患。
[0004]中國專利號(hào)200910097867.2，于2010.1.20公告了一種天然纖維素膜的生產(chǎn)方法，包括(a)浸漬；(b)壓榨；(C)粉碎；(d)老成；(e)黃化；(f)溶解；(g)成膜(h)脫硫；(i)漂白；(j)增塑；(k)干燥。其中(h)脫硫，將天然纖維素膜粗品放到質(zhì)量百分比濃度為0.1?0.5%的氫氧化鈉水溶液中浸泡20?50秒進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫后的天然纖維素膜粗品；(i)漂白，將脫硫后的天然纖維素膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20?50秒得到漂白后的天然纖維素膜粗品；上述發(fā)明的的脫硫與漂白分別采用的氫氧化鈉和次氯酸鈉工藝，漂白后需要大量的水洗或酸洗，同樣導(dǎo)致物料、人力成本增加，且設(shè)備易腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種粘膠纖維的精煉工藝及裝置，該工藝在生產(chǎn)中省去了酸洗步驟，僅用水洗可保證上油pH值達(dá)標(biāo)，節(jié)約了人工、穩(wěn)定了精煉生產(chǎn)過程。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種粘膠纖維的精煉工藝，其特征在于:將粘膠纖維利用NaOH脫硫，然后使用H2O2進(jìn)行漂白O
[0007]—種粘膠纖維的精煉工藝，具體包括如下步驟:
A將一水洗站水洗后的粘膠纖維采用NaOH脫硫，經(jīng)NaOH脫硫后的粘膠纖維進(jìn)入二水洗站水洗；
B將二水洗站水洗后的粘膠纖維采用H2O2漂白，經(jīng)H2O2漂白后的粘膠纖維進(jìn)入三水洗站水洗。
[0008]所述步驟A中的脫硫溫度為85°C_90°C，所述步驟B中的漂白溫度為60°C_65°C。
[0009]還包括步驟C將三水洗站水洗的回流水輸送至二水洗站對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)漂白。
[0010]—種粘膠纖維的精煉裝置，其特征在于:包括一水洗站、脫硫站、二水洗站、漂白站、三水洗站、壓乳車和水洗收集罐，粘膠纖維經(jīng)一水洗站水洗后進(jìn)入脫硫站脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站水洗后進(jìn)入漂白站漂白，漂白后經(jīng)三水洗站水洗后進(jìn)入壓乳車壓干;所述水洗收集罐的進(jìn)口通過管道與三水洗站連接，水洗收集罐的出口通過管道與二水洗站連接。
[0011 ]還包括水栗，所述水栗安裝在水洗收集罐的出口與二水洗站相連接的管道上。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明粘膠纖維的精煉工藝，將粘膠纖維利用NaOH脫硫，然后使用H2O2進(jìn)行漂白，用H2O2代替NaC1，纖維中的NaOH殘留明顯降低，在生產(chǎn)中省去了酸洗步驟，僅用水洗可保證上油PH值達(dá)標(biāo)，節(jié)約了人工、穩(wěn)定了精煉生產(chǎn)過程;精煉設(shè)備不需要改造適應(yīng)NaClO的強(qiáng)腐蝕性，保留原有機(jī)器設(shè)備及設(shè)計(jì)安排。
[0013]2、本發(fā)明的脫硫溫度為85°C_90°C，所述步驟B中的漂白溫度為60°C_65°C，優(yōu)化工藝、提升物料的反應(yīng)活性;提高了 H2O2利用率，彌補(bǔ)了 NaOH搭配H2O2在理論上的不足。
[0014]3、本發(fā)明包括步驟C將第三站水洗的回流水輸送至第二站對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)漂白，漂白后纖維中仍含有一定濃度的H2O2(0.5g/L)，將精煉三站水洗的回流水(H2O2含量約
0.5g/L)用于二站水洗，加強(qiáng)漂白反應(yīng)。
[0015]4、本發(fā)明粘膠纖維的精煉裝置，粘膠纖維經(jīng)第一水洗站水洗后進(jìn)入脫硫站脫硫，脫硫后經(jīng)第二水洗站水洗后進(jìn)入漂白站漂白，漂白后經(jīng)第三水洗站水洗后進(jìn)入壓乳車壓干;所述水洗收集罐的進(jìn)口通過管道與第三水洗站連接，水洗收集罐的出口通過管道與第二水洗站連接，水栗安裝在水洗收集罐的出口與第二水洗站相連接的管道上，漂白劑得到循環(huán)利用，加強(qiáng)漂白反應(yīng)，其結(jié)構(gòu)簡單，在原有設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，提升了的粘膠纖維的精煉效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程及結(jié)構(gòu)示意圖。圖中水洗收集罐用于回收三站回流水，水栗用于將回流水送至二站水洗位。
[0017]圖中標(biāo)記:1、一水洗站，2、脫硫站，3、二水洗站，4、漂白站，5、三水洗站，6、壓乳車，
7、水洗收集罐，8、管道，9、水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
一種粘膠纖維的精煉工藝，該工藝方法主要是將粘膠纖維利用NaOH脫硫，然后使用H2O2進(jìn)行漂白。
[0019]其工藝具體包括如下步驟:
A將一水洗站水洗后的粘膠纖維送入脫硫站，在脫硫站采用NaOH脫硫，經(jīng)NaOH脫硫后的粘膠纖維進(jìn)入二水洗站水洗；
B將二水洗站水洗后的粘膠纖維送入漂白站，在漂白站采用H2O2漂白，經(jīng)H2O2漂白后的粘膠纖維進(jìn)入三水洗站水洗。
[0020]優(yōu)化工藝:在步驟A中的脫硫溫度為850C-90 V，優(yōu)選85 V，步驟B中的漂白溫度為600C-650C，優(yōu)選62°C。提升物料的反應(yīng)活性。
[0021]還包括步驟C將三水洗站水洗的回流水輸送至二水洗站對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)漂白。該步驟的目的是改造精煉水洗:漂白后，纖維在三水洗站水洗后，其水中仍含有一定濃度的H202(0.5g/L)，將三水站水洗后的回流水(H2O2含量約0.5g/L)送至二水洗站位前進(jìn)行預(yù)漂白，加強(qiáng)漂白反應(yīng)。
[0022]本發(fā)明一種粘膠纖維的精煉裝置，如圖1所示，包括一水洗站1、脫硫站2、二水洗站
3、漂白站4、三水洗站5、壓乳車6，粘膠纖維經(jīng)一水洗站I水洗后進(jìn)入脫硫站2脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站3水洗后進(jìn)入漂白站4漂白，漂白后經(jīng)三水洗站5水洗后進(jìn)入壓乳車6壓干，然后進(jìn)入下道上油工序。
[0023]本裝置還包括水洗收集罐7和水栗9，所述水洗收集罐7的進(jìn)口通過管道8與三水洗站5連接，水洗收集罐7的出口通過管道8與二水洗站3連接，所述水栗9安裝在水洗收集罐7的出口與二水洗站3相連接的管道8上。將三水洗站5水洗后的含H2O2的水收集在水洗收集罐7內(nèi)，利用水栗9將該水抽入二水洗站3對(duì)粘膠纖維前進(jìn)行預(yù)漂白，加強(qiáng)漂白反應(yīng)，使H2O2循環(huán)利用，同時(shí)節(jié)約成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘膠纖維的精煉工藝，其特征在于:將粘膠纖維利用NaOH脫硫，然后使用H2O2進(jìn)行漂白。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維的精煉工藝，其特征在于:包括如下步驟: A將一水洗站水洗后的粘膠纖維采用NaOH脫硫，經(jīng)NaOH脫硫后的粘膠纖維進(jìn)入二水洗站水洗； B將二水洗站水洗后的粘膠纖維采用H2O2漂白，經(jīng)H2O2漂白后的粘膠纖維進(jìn)入三水洗站水洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維的精煉工藝，其特征在于:所述步驟A中的脫硫溫度為85°C-90°C，所述步驟B中的漂白溫度為60°C-65°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維的精煉工藝，其特征在于:還包括步驟C將三水洗站水洗的回流水輸送至二水洗站對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)漂白。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠纖維的精煉裝置，其特征在于:包括一水洗站(I)、脫硫站(2)、二水洗站(3)、漂白站(4)、三水洗站(5)、壓乳車(6)和水洗收集罐(7)，粘膠纖維經(jīng)一水洗站(I)水洗后進(jìn)入脫硫站(2)脫硫，脫硫后經(jīng)二水洗站(3)水洗后進(jìn)入漂白站(4)漂白，漂白后經(jīng)三水洗站(5)水洗后進(jìn)入壓乳車(6)壓干;所述水洗收集罐(7)的進(jìn)口通過管道(8)與三水洗站(5)連接，水洗收集罐(7)的出口通過管道(8)與二水洗站(3)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粘膠纖維的精煉裝置，其特征在于:還包括水栗(9)，所述水栗(9)安裝在水洗收集罐(7)的出口與二水洗站(3)相連接的管道(8)上。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK106012488SQ201610455714
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】江洪, 王斌
【申請(qǐng)人】成都麗雅纖維股份有限公司