薄片制造裝置、原料解纖裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置，其減少在粗碎部與解纖部之間原料的滯留。薄片制造裝置具備：粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片；解纖部，其至少將所述細片在空氣中解纖；成形部，其利用通過所述解纖部而被解纖成的解纖物來成形為薄片，其中，作為由所述解纖部在每單位時間內(nèi)所解纖處理的量的解纖處理量大于或等同于作為由所述粗碎部在每單位時間內(nèi)所粗碎處理的量的粗碎處理量。
【專利說明】
薄片制造裝置、原料解纖裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置以及原料解纖裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]—直以來，已知一種紙再生裝置，所述紙再生裝置具有:干式解纖部，其利用粗碎機對被投入的廢紙進行粉碎而進行解纖;第一輸送部，其對通過干式解纖部而被解纖出的解纖物進行輸送;分級部，其對由第一輸送部輸送來的解纖物進行氣流分級而脫墨;第二輸送部，其對通過分級部而被脫墨后的解纖物進行輸送;紙成形部，其利用由第二輸送部所輸送的解纖物而成形為紙(例如，參照專利文獻1)。
[0003]在先技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2012-144819號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]然而，在上述裝置中，當粗碎機的處理量大于干式解纖部的處理量時，存在被粗碎成的細片滯留在解纖部內(nèi)而無法解纖的課題。
[0008]用于解決課題的方法
[0009]本發(fā)明是為了解決上述的課題中的至少一部分而被完成的發(fā)明，并能夠通過以下的方式或應用例而實現(xiàn)。
[0010]應用例1
[0011]本應用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，具備:粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片;解纖部，其至少將所述細片在空氣中進行解纖;成形部，其利用通過所述解纖部而被解纖成的解纖物來成形為薄片，在所述薄片制造裝置中，作為通過所述解纖部而在每單位時間內(nèi)被解纖處理的量的解纖處理量大于或等同于，作為通過所述粗碎部而在每單位時間內(nèi)被粗碎處理的量的粗碎處理量。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于解纖處理量與粗碎處理量相比而較大或相同，因此能夠抑制細片在解纖部中的滯留，從而防止解纖不良。
[0013]應用例2
[0014]上述應用例所涉及的薄片制造裝置的其特征在于，具有:篩選部，其將所述解纖物篩選為會從多個開口通過的通過物和不會通過的殘留物;第一輸送通道，其向所述解纖部輸送所述殘留物，所述解纖處理量大于或等同于每單位時間內(nèi)通過所述第一輸送通道的通過量和所述粗碎處理量之和。
[0015]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使從篩選部經(jīng)由第一輸送通道而與粗碎成的細片混合，但由于解纖部的處理能力較大，因此也不會出現(xiàn)原料滯留的情況。
[0016]應用例3
[0017]上述應用例所涉及的薄片制造裝置的特征在于，具有:切斷部，其將薄片切斷；第二輸送通道，其對在通過所述切斷部進行了切斷時所產(chǎn)生的廢料進行輸送，所述解纖處理量大于或等同于每單位時間內(nèi)通過所述第二輸送通道的通過量和所述粗碎處理量之和。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在切斷部中所產(chǎn)生的廢料經(jīng)由輸送通道而與粗碎成的細片混合，但由于解纖部的處理能力較大，因此也不會出現(xiàn)原料滯留的情況。
[0019]應用例4[〇〇2〇]本應用例所涉及的原料解纖裝置的特征在于，具備:粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片；解纖部，其將所述細片在空氣中解纖，在所述原料解纖裝置中，作為通過所述解纖部而在每單位時間內(nèi)被處理的解纖處理量大于或等同于，作為通過所述粗碎部而在每單位時間內(nèi)被處理的粗碎處理量。
[0021]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于解纖處理量與粗碎處理量相比而較大或相同，因此能夠抑制細片在解纖部、或粗碎部與解纖部之間的輸送通道中的滯留，從而防止解纖不良?！靖綀D說明】
[0022]圖1為表示薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。【具體實施方式】
[0023]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，在以下的各圖中，由于將各個部件等設(shè)為能夠識別的程度的大小，因此以與實際不同的方式來顯示各部件等的尺度。
[0024]首先，對薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)以及薄片制造方法進行說明。薄片制造裝置為，例如，基于將純紙漿片或廢紙等原料(被解纖物)Pu成形為新的薄片Pr的技術(shù)的裝置。薄片制造裝置具備:粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片;解纖部，其將細片在空氣中解纖;成形部，其利用由解纖部所解纖出的解纖物而成形為薄片，所述薄片制造裝置的特征在于，通過解纖部而在每單位時間內(nèi)被解纖處理的解纖處理量與通過粗碎部而在每單位時間內(nèi)被粗碎處理的粗碎處理量相比而較大或者相同。以下，進行具體說明。
[0025]圖1為表示本實施方式所涉及的薄片制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，本實施方式的薄片制造裝置1具備:供給部10、粗碎部20、解纖部30、分級部40、篩選部50、添加物投入部60、成形部70、輸送部100、前切斷部110、作為切斷部的后切斷部130、加熱部150等。 而且，具備控制這些部件的控制部2。[〇〇26]供給部10向粗碎部20供給廢紙Pu。供給部10具備例如將多張廢紙Pu層疊儲存的托盤11、以及能夠?qū)⑼斜P11中的廢紙Pu向粗碎部20連續(xù)投入的自動輸送機構(gòu)12等。作為向薄片制造裝置1供給的廢紙Pu，例如，為在辦公室成為當前主流的A4尺寸的紙張等。
[0027]粗碎部20為將被供給的廢紙Pu裁剪成幾厘米的方形的細片的部件。在粗碎部20 中，具備粗碎刀21，并構(gòu)成將通常的碎紙機的刀的切斷寬度擴大了這樣的裝置。由此，能夠容易地將被供給的廢紙Pu裁剪為細片。而且，被裁剪出的細片經(jīng)由配管201而被供給到解纖部30中。[〇〇28] 此處，被設(shè)置在粗碎部20與解纖部30之間的配管201的直徑是固定(均勻)的。即， 在粗碎部20與解纖部30之間，沒有供通過粗碎部20而粗碎成的細片滯留的滯留部等。由此， 由于能夠?qū)⑴涔?01的直徑設(shè)為固定值，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本低廉、省空間化。
[0029]解纖部30為如下部件，S卩，具備進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(未圖示)，并通過使從粗碎部20供給的粗碎紙與轉(zhuǎn)子碰撞從而實施拆解為纖維狀的解纖。另外，本實施方式的解纖部30為，在空氣中以干式的方式實施解纖的部件。通過解纖部30的解纖處理，被印刷的油墨或碳粉、向紙上涂布的防滲材料等成為數(shù)十Mi以下的顆粒(以下稱為“油墨?！?從而與纖維分離。因此，從解纖部30出來的解纖物成為通過紙片的解纖而獲得的纖維和油墨粒。而且，成為通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流的機構(gòu)，被解纖的纖維經(jīng)由配管202而搭乘該氣流在空氣中被輸送到分級部40中。另外，還可以根據(jù)需要而在解纖部30中另外設(shè)置一個氣流產(chǎn)生裝置，該氣流產(chǎn)生裝置生成用于使被解纖成的纖維經(jīng)由配管202而被輸送到分級部40的氣流。
[0030]解纖部30成為通過轉(zhuǎn)子刀的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流的機構(gòu)，被解纖成的纖維經(jīng)由配管 202而搭乘該氣流被輸送到分級部40中。另外，在使用不具備風產(chǎn)生機構(gòu)的干式的解纖部30 的情況下，只要另外設(shè)置產(chǎn)生從粗碎部20朝向解纖部30的氣流的氣流產(chǎn)生裝置即可。
[0031]分級部40為，通過氣流而對被導入的導入物進行分級的部件。在本實施方式中，將作為導入物的解纖物分級為油墨粒和纖維。例如，分級部40能夠通過應用分塵器而將被輸送來的纖維進行氣流分級成為油墨粒與脫墨纖維(脫墨解纖物)。另外，也可以代替分塵器而利用其他種類的氣流式分級器。在該情況下，作為分塵器以外的氣流式分級器，例如，可使用同時多產(chǎn)物空氣分級機或埃迪分級機等。氣流式分級器為生成回旋氣流、并通過依據(jù)解纖物的尺寸和密度而承受的離心力之差來進行分離、分級的裝置，并能夠通過氣流的速度、離心力的調(diào)節(jié)而對分級點進行調(diào)節(jié)。由此被分為較小且密度較低的油墨粒、以及與油墨粒相比而較大且密度較高的纖維。將從纖維中去除油墨粒的過程稱為脫墨。[〇〇32]本實施方式的分級部40為切線輸入方式的分塵器，并且由如下部分構(gòu)成，S卩，從解纖部30而被導入的導入口 40a、導入口 40a朝向切線方向的筒部41、與筒部41的下部連接的圓錐部42、被設(shè)置在圓錐部42的下部的下部取出口 40b、以及被設(shè)置在筒部41的上部中央的用于微粉排出的上部排氣口 40c。圓錐部42隨著趨向于鉛直方向下方而直徑變小。[〇〇33]在分級處理中，搭載了從分級部40的導入口40a被導入的解纖物的氣流在筒部41、 圓錐部42內(nèi)以圓周運動的方式變動，受到離心力從而被分級。然后，與油墨粒相比而較大且密度較高的纖維向下部取出口 40b移動，比較小且密度較低的油墨粒與空氣一起作為微粉而向上部排氣口 40c導出，從而進行脫墨。然后，大量地包含有油墨粒的短纖維混合物從分級部40的上部排氣口40c被排出。然后，被排出的大量地包含有油墨粒的短纖維混合物經(jīng)由被連接在分級部40的上部排氣口40c上的配管206而被回收到接收部80中。另一方面，包含有被分級后的纖維的分級物從分級部40的下部取出口 40b經(jīng)由配管203而在空氣中被輸送向篩選部50。從分級部40到篩選部50，可以通過被分級時的氣流而進行輸送，也可以利用重力而從處于上方的分級部40向處于下方的篩選部50輸送。另外，也可以在分級部40的上部排氣口 40c或配管206等上配置抽吸部等，該抽吸部用于從上部排氣口 40c以較高效率對短纖維混合物進行抽吸。[〇〇34] 篩選部50為，使通過分級部40而被分級后的包含纖維的分級物從鼓部51的多個開口通過并進行篩選的部件。并且，具體而言，將通過分級部40而被分級后的包含纖維的分級物篩選為會通過開口的通過物和不會通過開口的殘留物的部件。通過物以會通過開口的大小的纖維為主。殘留物為，未被解纖為纖維狀的未解纖片、或纖維相互交纏的纖維塊、或如無法通過開口的長度的纖維等。在本實施方式的篩選部50中，具備通過旋轉(zhuǎn)運動而使分級物在空氣中分散的機構(gòu)。而且，通過篩選部50的篩選而通過了開口的通過物由漏斗部56接收后經(jīng)由配管204被輸送到成形部70中。另一方面，通過篩選部50的篩選而未通過開口的殘留物經(jīng)由作為第一輸送通道的配管205而再次作為被解纖物返回到解纖部30中。殘留物為無法通過開口的物質(zhì)，通過解纖部30再解纖，以使其能夠通過開口。由此，殘留物不會被廢棄而將被再使用(再利用)。[〇〇35]由篩選部50的篩選而通過了開口的通過物經(jīng)由配管204而在空氣中被輸送到成形部70中。從篩選部50到成形部70,可以通過產(chǎn)生氣流的未圖示的鼓風機進行輸送，也可以利用重力而從處于上方的篩選部50向處于下方的成形部70輸送。在配管204中的篩選部50與成形部70之間，設(shè)置有針對被輸送的通過物而添加樹脂(例如熔敷樹脂或熱硬化性樹脂)等的添加物的添加物投入部60。另外，作為添加物，除了熔敷樹脂以外，還可以投入例如阻燃劑、亮度提升劑、薄片強度增強劑或膠料劑等。這些添加物被存積在添加物存積部61中，并通過未圖示的投入機構(gòu)而從投入口 62被投入。[〇〇36]成形部70為，使從配管204被投入的包括含有纖維的通過物以及樹脂的材料堆積而成形為料片的部件。成形部70具有使纖維在空氣中均勻分散的機構(gòu)、和將被分散的纖維堆積在篩網(wǎng)帶73上的機構(gòu)。
[0037]首先，作為使纖維在空氣中均勻分散的機構(gòu)，在成形部70中配置有內(nèi)部被投入纖維以及樹脂的成型鼓71。而且，能夠通過對成型鼓71進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而將樹脂(添加劑)均勻地混合在通過物(纖維)中。成型鼓71中設(shè)置有具有多個小孔的絲網(wǎng)。而且，能夠在對成型鼓 71進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而將樹脂(添加劑)均勻地混合在通過物(纖維)中的同時，使通過了小孔的纖維或纖維與樹脂的混合物在空氣中均勻地分散。[〇〇38]在成型鼓71的下方配置有循環(huán)的篩網(wǎng)帶73,該篩網(wǎng)帶73形成有通過張架輥72而被張架的篩網(wǎng)。而且，通過使張架輥72中的至少1個進行自傳，從而使得該篩網(wǎng)帶73向一個方向移動。[〇〇39]此外，在成型鼓71的鉛直下方設(shè)置有抽吸裝置75,該抽吸裝置75作為產(chǎn)生經(jīng)由篩網(wǎng)帶73而朝向鉛直下方的氣流的抽吸部。通過抽吸裝置75,能夠?qū)⒎稚⒃诳諝庵械睦w維抽吸到篩網(wǎng)帶73上。
[0040]而且，從成型鼓71的小孔絲網(wǎng)通過了的纖維等通過由抽吸裝置75產(chǎn)生的抽吸力而被堆積在篩網(wǎng)帶73上。這時，能夠通過使網(wǎng)帶73向一個方向移動，從而成形為包含纖維與樹脂且以長條狀堆積成的料片W。通過連續(xù)地實施來自成型鼓71的分散與網(wǎng)帶73的移動，從而使帶狀的連續(xù)的料片W成形。另外，無論篩網(wǎng)帶73是金屬制、樹脂制、還是無紡布，只要纖維能夠堆積、并能夠使氣流通過則任意一種都可以。另外，當篩網(wǎng)帶73的網(wǎng)的孔徑過大時纖維會進入篩網(wǎng)之間，從而成為形成料片(薄片)時的凸凹，另一方面，當網(wǎng)的孔徑過小時，難以形成由抽吸裝置75產(chǎn)生的穩(wěn)定的氣流。因此，優(yōu)選為對篩網(wǎng)的孔徑進行適當調(diào)節(jié)。抽吸裝置 75能夠通過如下方式而構(gòu)成，S卩，在篩網(wǎng)帶73的下方形成開設(shè)有所需尺寸的窗的密閉箱，并且從窗外抽吸空氣且使箱內(nèi)與外部空氣相比而成為負壓。另外，本實施方式所涉及的料片W 是指，包含纖維和樹脂的物體的構(gòu)成方式。因此，在料片W的加熱時、加壓時、切斷時、及輸送時等尺寸等的形態(tài)發(fā)生了變化的情況下，也作為料片W來表示。
[0041]在篩網(wǎng)帶73上所成形的料片W通過輸送部100而被輸送。本實施方式的輸送部100 為，對從篩網(wǎng)帶73到最終作為薄片Pr(料片W)被投入到堆疊器160中期間的料片W進行輸送的部分。因此，除了篩網(wǎng)帶73以外，后述的各種輥等均作為輸送部100的一部分而發(fā)揮作用。 作為輸送部，只要具有輸送帶或輸送輥等的至少一個即可。具體而言，首先，被成形在作為輸送部100的一部分的篩網(wǎng)帶73上的料片W，通過篩網(wǎng)帶73的旋轉(zhuǎn)移動而沿著輸送方向(圖中的箭頭標記)被輸送。[〇〇42]在料片W的輸送方向上的成形部70的下游側(cè)配置有加壓部。另外，本實施方式的加壓部為，具有對料片W進行加壓的輥141的加壓部140。能夠通過使料片W在篩網(wǎng)帶73與輥141 之間通過而對料片W進行加壓。由此，能夠使料片W的強度提升。
[0043]在料片W的輸送方向上與加壓部140相比靠下游側(cè)處配置有切斷部前輥120。切斷部前輥120由一對輥121構(gòu)成。在一對輥121中，一個為驅(qū)動控制輥，而另一個為從動輥。
[0044]此外，在使切斷部前輥120旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動傳遞部中使用了單向離合器。單向離合器被構(gòu)成為，具有只向一個方向傳遞旋轉(zhuǎn)力的離合器機構(gòu)，并相對于反方向而進行空轉(zhuǎn)。由此， 在由切斷部后輥125與切斷部前輥120之間的速度差而向料片W賦予過度的張緊力時，由于在切斷部前輥120側(cè)進行空轉(zhuǎn)，因此抑制了向料片W賦予的張緊力，從而能夠防止料片W被扯斷。
[0045]在料片W的輸送方向上的切斷部前輥120的下游側(cè)，配置有在與被輸送的料片W的輸送方向交差的方向上將料片W切斷的前切斷部110。前切斷部110具備剪切器，并根據(jù)被設(shè)定為預定的長度的切斷位置而將連續(xù)狀的料片W切斷為葉狀(薄片狀)。例如，前切斷部110 能夠應用旋轉(zhuǎn)剪切器。由此，能夠一邊輸送料片W—邊切斷。因此，由于在切斷時不停止料片 W的輸送，因此能夠提高制造效率。另外，前切斷部110除了旋轉(zhuǎn)剪切器以外，還可以應用各種剪切器。
[0046]在與前切斷部110相比靠料片W的輸送方向的下游側(cè)處，配置有切斷部后輥125。切斷部后輥125由一對輥126構(gòu)成。在一對輥126中，一個為驅(qū)動控制輥，另一個為從動輥。 [〇〇47]在本實施方式中，能夠通過切斷部前輥120與切斷部后輥125之間的速度差而向料片W賦予張緊力。而且，以在向料片W賦予了張緊力的狀態(tài)下對前切斷部110進行驅(qū)動從而切斷料片W的方式而構(gòu)成。
[0048]在與切斷部后輥125相比靠料片W的輸送方向的下游側(cè)處，配置有構(gòu)成作為加熱部的加熱加壓部150的一對加熱加壓輥151。該加熱加壓部150為使被包含在料片W中的纖維彼此通過樹脂而結(jié)合(固定)在一起的部件。在加熱加壓輥151的旋轉(zhuǎn)軸中心部上設(shè)置有加熱器等加熱部件，能夠通過使料片W從該一對加熱加壓輥151之間通過，從而對被輸送的料片W 進行加熱加壓。而且，通過由一對加熱加壓輥151來對料片W進行加熱加壓，從而使樹脂熔化進而易于與纖維交纏并使纖維間隔縮短且使纖維之間的接觸點增加。由此，密度提高從而使作為料片W的強度提升。
[0049]在與加熱加壓部150相比靠料片W的輸送方向的下游側(cè)處，配置有沿著料片W的輸送方向而將料片W切斷的作為切斷部的后切斷部130。后切斷部130具備剪切器，并且按照料片W的輸送方向上的預定的切斷位置而將料片W切斷。由此，成形為所需尺寸的薄片Pr(料片 W)。而且，被切斷的薄片Pr(料片W)被裝載在堆疊器160等上。此外，作為用于使由后切斷部 130切斷了料片W時所產(chǎn)生的廢料返回至解纖部30中的第二輸送通道的配管207被配置在， 從與后切斷部130對應的位置至被投入到解纖部30中的位置處。由此，廢料經(jīng)由配管207再次作為被解纖物而被返回至解纖部30中并被解纖，再次成為薄片的原料。由此，廢料未被廢棄而被再使用(再利用)。
[0050]另外，上述實施方式所涉及的薄片主要是指以廢紙或純紙漿等包含纖維的物質(zhì)作為原料，并形成為薄片狀的物質(zhì)。但是，并不限定于這樣的物質(zhì)，可以為板狀或料片狀(或以具有凸凹的形狀)。此外，作為原料，也可以為纖維素等植物纖維或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、聚酯等化學纖維或羊毛、絲綢等動物纖維。在本申請中，薄片被分為紙與無紡布。紙包括，含有設(shè)為較薄的片狀的形態(tài)等且以筆記或印刷為目的的記錄紙、或壁紙、包裝紙、彩色紙、繪圖紙等。無紡布為與紙相比而較厚的物質(zhì)或低強度的物質(zhì)，包括無紡布、纖維板、餐巾紙、廚房用紙、清潔器、過濾器、液體吸收材料、吸音體、緩沖材料、墊子等。
[0051]此外，雖然在上述本實施方式中，廢紙主要是指被印刷的紙，但只要將作為紙而被成形的物質(zhì)作為原料則無論是否使用都視作廢紙。[〇〇52]接著，對解纖部30的驅(qū)動方法進行說明。以如下方式進行驅(qū)動，S卩，作為通過解纖部30而在每單位時間內(nèi)被處理的量的解纖處理量，與作為通過粗碎部20而在每單位時間內(nèi)被處理的量的粗碎處理量相比而較大或相同的方式。利用粗碎部20而被粗碎處理的細片被輸送到解纖部30中并被解纖處理。這時，當粗碎處理量與解纖處理量相比而較多時，通過粗碎部20而被粗碎的粗碎片滯留在解纖部30內(nèi)。在解纖部30中，雖然粗碎片會與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子碰撞從而被拆解開，但當在解纖部30內(nèi)粗碎片的滯留較多時，碰撞的力量減弱，從而無法充分地被拆解。這不僅存在于碰撞的方式下，在磨碎這種形式的解纖部中也同樣存在。即，成為解纖不良。此處，能夠通過設(shè)為解纖部30的解纖處理量多于粗碎部20的粗碎處理量的方式來抑制解纖不良。此外，能夠減少解纖部30中粗碎片的滯留，或能夠減少粗碎部20與解纖部30之間的配管201中的粗碎片的滯留。此處，每單位時間內(nèi)被處理的量是指，將處理的量 (g)除以處理的時間(s)所得到的值。另外，處理的時間是指處理中消耗的時間，并不包括未處理的時間。這可以替換為粗碎部20與解纖部30的每單位時間內(nèi)能夠處理的處理量。[〇〇53]另外，還可以考慮將粗碎部20的粗碎處理量設(shè)為與解纖部30的解纖處理量相比而較多，并且在粗碎部20與解纖部30之間暫時性地存積細片，并將存積的細片輸送至解纖部 30的方式。但是，將細片定量地向解纖部側(cè)供給是非常困難的。此外，在干式的情況下，定量地對解纖后成為纖維狀的解纖物進行輸送也的非常困難的。因此，通過從供給部10定量地向粗碎部20輸送、且使細片不滯留在從粗碎部20起到解纖部30之間，從而能夠從粗碎部20 向解纖部30，并且從解纖部30向其下游定量地進行輸送。[〇〇54]如圖1所示，在本實施方式中，被構(gòu)成為，相對于解纖部30，能夠從粗碎部20投入廢紙Pu且從篩選部50投入殘留物。由于來自篩選部50的殘留物在未通過篩選部50的開口的情況下產(chǎn)生，因此既不定期、又難以檢測出殘留物的量。因此，設(shè)為，與每單位時間內(nèi)通過配管 205的通過量和粗碎部20的粗碎處理量之和相比，解纖處理量較大或者與之相同。由此，即使在來自粗碎部20的粗碎片中混有來自篩選部50的殘留物，但由于解纖處理量變大，從而也能夠抑制解纖部30中的滯留。
[0055]此外，如圖1所示，在本實施方式中，被構(gòu)成為，相對于解纖部30，而能夠從粗碎部 20投入廢紙Pu且從后切斷部130投入廢料。而且，解纖部30的驅(qū)動條件被設(shè)定為，解纖處理量與每單位時間內(nèi)通過配管207的通過量和在粗碎部20中的粗碎處理量之和相比而較大或者相同。由此，即使在來自粗碎部20的粗碎片中混合了來自后切斷部130的廢料，但由于解纖處理量較大，因此也能夠抑制解纖部30中的滯留。另外，解纖部30的驅(qū)動條件還可以被設(shè)定為，解纖處理量與每單位時間內(nèi)通過配管205的通過量和每單位時間內(nèi)通過配管207的通過量以及在粗碎部20中的粗碎處理量之和相比而較大或者相同。[〇〇56]作為用于對通過解纖部30而在每單位時間內(nèi)被處理的解纖處理量所設(shè)定的解纖部30的驅(qū)動條件，能夠根據(jù)朝向解纖部30的投入量來對將投入物向解纖部30輸送的氣流的強度或轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)等進行調(diào)節(jié)而實現(xiàn)。例如，在將來自粗碎部20的投入量作為Ag時，作為殘留物而從篩選部50再被投入0.lAg。此外，在后切斷部130中作為廢料而再被投入0.15Ag。因此，在該情況下，以在解纖部30中能夠?qū)ν度肓?A+0.1A+0.15A)g進行處理的方式對驅(qū)動條件進行設(shè)定。而且，在向解纖部30的每一分鐘的投入量為40?400g的情況下，能夠?qū)饬鞯膹姸仍趌m3/分到5m3/分內(nèi)進行調(diào)節(jié)。此外，能夠在4000rpm到8000rpm的范圍內(nèi)對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)進行調(diào)節(jié)。另外，也可以不在解纖部30中進行調(diào)節(jié)，而對粗碎部20的處理量進行調(diào)節(jié)。[〇〇57]以上，根據(jù)上述實施方式，能夠獲得以下的效果。[〇〇58]由于解纖部30的解纖處理量大于或等于粗碎部20的粗碎處理量，因此能夠抑制解纖部30中細片的滯留，從而防止解纖不良。
[0059]本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，可以在上述的實施方式中增加各種變更或改良等。在下文中對改變例進行敘述。
[0060](改變例1)雖然在上述實施方式中，使在篩選部50中產(chǎn)生的殘留部或在后切斷部 130中所產(chǎn)生的廢料經(jīng)由配管205或配管207而返回至解纖部30,但并不限定于該結(jié)構(gòu)。也可以為省略了配管205或配管207的結(jié)構(gòu)。若以這種方式設(shè)置，則能夠簡化薄片制造裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，也可以使在省略了配管205或配管207的情況下將解纖部30的處理能力低于具備了配管205或配管207的情況下的解纖部30的處理能力。如以這種方式設(shè)置，則能夠通過只對與從粗碎部20投入的粗碎物的量向?qū)慕饫w部30的處理條件進行設(shè)定，從而易于實施條件管理等。[0061 ](改變例2)雖然在上述實施方式中，對具備了粗碎部20和解纖部30和其他等的薄片制造裝置1的結(jié)構(gòu)進行了說明，但也可以應用具備了將至少包含纖維的原料在空氣中粗碎成為細片的粗碎部20、以及將細片在空氣中解纖的解纖部30的原料解纖裝置的結(jié)構(gòu)。在該情況下，以如下方式對通過解纖部30而在每單位時間內(nèi)被處理的解纖處理量進行設(shè)定， 即，大于或等于通過粗碎部20而在每單位時間內(nèi)被處理的粗碎處理量的方式。通過這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠獲得與上述實施方式的效果相同的效果。[〇〇62](改變例3)在上述實施方式C中，粗碎部20與解纖部30能夠以預先規(guī)定的固定的處理量而保持不變。此外，還可以對粗碎部20以及解纖部30的至少一方的處理量以可變的方式進行控制。[〇〇63] 符號說明
[0064] 1…薄片制造裝置；2…控制部；10…供給部；20…粗碎部；30…解纖部;40…分級部;50…篩選部;60…添加物投入部；70…成形部;80…接收部；100…輸送部；110…前切斷部；120…切斷部前輥；125…切斷部后輥；130…作為切斷部的后切斷部；140…加壓部； 150…加熱加壓部；160…堆疊器;205…作為第一輸送通道的配管;207…作為第二輸送通道的配管。
【主權(quán)項】
1.一種薄片制造裝置，其特征在于，具備:粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片；解纖部，其至少將所述細片在空氣中解纖；成形部，其利用通過所述解纖部而被解纖成的解纖物來成形為薄片，在所述薄片制造裝置中，作為通過所述解纖部而在每單位時間內(nèi)被解纖處理的量的解纖處理量大于或等同于， 作為通過所述粗碎部而在每單位時間內(nèi)被粗碎處理的量的粗碎處理量。2.如權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于，具有:篩選部，其將所述解纖物篩選為會從多個開口通過的通過物和不會通過的殘留物； 第一輸送通道，其向所述解纖部輸送所述殘留物，所述解纖處理量大于或等同于每單位時間內(nèi)通過所述第一輸送通道的通過量和所述 粗碎處理量之和。3.如權(quán)利要求1所述的薄片制造裝置，其特征在于，具有:切斷部，其將所述薄片；第二輸送通道，其對在通過所述切斷部進行了切斷時所產(chǎn)生的廢料進行輸送，所述解纖處理量大于或等同于每單位時間內(nèi)通過所述第二輸送通道的通過量和所述 粗碎處理量之和。4.一種原料解纖裝置，其特征在于，具備:粗碎部，其將包含纖維的原料在空氣中至少粗碎成為細片；解纖部，其將所述細片在空氣中解纖，在所述原料解纖裝置中，通過所述解纖部而在每單位時間內(nèi)被處理的解纖處理量大于或等同于通過所述粗碎 部而在每單位時間內(nèi)被處理的粗碎處理量。
【文檔編號】D04H1/732GK105980619SQ201480075492
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年9月26日
【發(fā)明人】村山嘉明, 阿部信正, 山上利昭
【申請人】精工愛普生株式會社