一種電磁針噴粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維纖織造行業(yè)隨著技術(shù)的進(jìn)步，無(wú)蠟玻纖和超細(xì)旦玻纖被用戶(hù)所歡迎。但由于玻纖在成型中要使用浸潤(rùn)劑，不同的無(wú)蠟浸潤(rùn)配方會(huì)使玻纖表面帶有一定的粘性，織造中在儲(chǔ)瑋器的電磁針上會(huì)因?yàn)檫@種粘性而把超細(xì)的玻璃纖維黏住，給引瑋帶來(lái)困難，效率低下開(kāi)機(jī)，無(wú)法正常織造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁針噴粉裝置，在織造過(guò)程中以微量霧化的類(lèi)似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無(wú)蠟超細(xì)玻纖和磁針體之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連;采用本裝置后，可以順利開(kāi)機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無(wú)蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動(dòng)設(shè)置在電磁場(chǎng)內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲(chǔ)粉室，儲(chǔ)粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動(dòng)通道相通，電磁針移動(dòng)通道下端部為噴粉端。
[0005]作為優(yōu)選，所述出粉口與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通，采用該結(jié)構(gòu)，可在最簡(jiǎn)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)上述噴粉目的。
[0006]作為優(yōu)選，所述出粉口通過(guò)出粉通道與電磁針移動(dòng)通道的噴粉端相通;采用該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁針表面噴粉的目的，相比于與出粉口與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動(dòng)通道作為出粉通道，從而可減少電磁針的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。該方案中，采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過(guò)周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對(duì)于電磁針針桿的磨損。
[0009]作為優(yōu)選，所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲(chǔ)粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對(duì)接，出粉通道的下端部與噴粉端相對(duì)接。該方案是出粉通道方案的細(xì)化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡(jiǎn)化出粉結(jié)構(gòu)，并在實(shí)現(xiàn)出粉功能的情況下，對(duì)電磁針的轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)不產(chǎn)生影響。
[0010]作為優(yōu)選，所述電磁針組件還包括驅(qū)動(dòng)電磁針軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0011]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)粉室包括儲(chǔ)粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲(chǔ)粉室本體上的儲(chǔ)粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲(chǔ)粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該電磁針噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲(chǔ)瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過(guò)電磁針高速移動(dòng)過(guò)程中造成氣壓的瞬時(shí)改變，將儲(chǔ)粉室內(nèi)的滑石粉由出粉口吸出后，經(jīng)電磁針移動(dòng)通道下端的噴粉端霧化噴出；在織造過(guò)程中以微量霧化的類(lèi)似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無(wú)蠟超細(xì)玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開(kāi)機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無(wú)蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為實(shí)施3中的噴粉部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1所示的一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件。所述電磁針組件包括產(chǎn)生電磁場(chǎng)的磁性部件，以及軸向移動(dòng)設(shè)置在磁場(chǎng)內(nèi)的電磁針12，以及驅(qū)動(dòng)電磁針12軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧13。如圖中所示，電磁針組件的殼體內(nèi)部設(shè)置有線圈骨架15，線圈骨架15上設(shè)有線圈16，所述線圈16作為磁性部件，用于產(chǎn)生電磁場(chǎng);電磁場(chǎng)內(nèi)設(shè)有電磁針移動(dòng)通道14，電磁針定位在電磁針移動(dòng)通道14內(nèi)。需要說(shuō)明的是該方案中所指磁場(chǎng)可為常規(guī)電機(jī)磁場(chǎng)，即驅(qū)動(dòng)電磁針12轉(zhuǎn)動(dòng)的磁場(chǎng)，是電磁針12運(yùn)行的常規(guī)必要條件;電磁針12軸向移動(dòng)，并不限定于只能軸向移動(dòng)，此處所指軸向移動(dòng)是噴粉功能的必備條件；因此該方案中的電磁針12類(lèi)似于常規(guī)電磁針亦會(huì)在磁場(chǎng)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述軸向移動(dòng)主要通過(guò)磁場(chǎng)作用配合復(fù)位彈簧13施力實(shí)現(xiàn)。
[0021 ]所述噴粉組件包括儲(chǔ)粉室21，儲(chǔ)粉室21包括儲(chǔ)粉室本體22，以及設(shè)置在出粉儲(chǔ)粉室本體22上的儲(chǔ)粉室端蓋23。所述儲(chǔ)粉室21底部設(shè)有出粉口 24，儲(chǔ)粉室21上設(shè)有作用于出粉口 24的限流組件，通過(guò)限流組件可對(duì)出粉口 24的流量進(jìn)行限制。所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲(chǔ)粉室端蓋23上的限流桿25，限流桿25的錐形內(nèi)端部與出粉口 24配合限流;一般在生產(chǎn)中可采用限流螺釘，限流螺釘螺紋嚙合在儲(chǔ)粉室端蓋23上，通過(guò)軸向調(diào)節(jié)，即擰松或擰緊，可調(diào)整出粉口24的實(shí)際出分流量。所述出粉口 24與電磁針組件內(nèi)的電磁針12移動(dòng)通道相通，具體是出粉口 24與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通，電磁針移動(dòng)通道下端部為噴粉端14a。
[0022]實(shí)施例2:
圖2所示是該電磁針噴粉裝置第二種實(shí)施方式，該方案與上述實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過(guò)電磁針12高速移動(dòng)過(guò)程中造成氣壓的瞬時(shí)改變，將儲(chǔ)粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動(dòng)通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點(diǎn)在于:該方案中是出粉口24通過(guò)出粉通道與電磁針移動(dòng)通道14的噴粉端14a直接相通，圖中所示出粉通道是由連接出粉口 24與噴粉端14a的管道26構(gòu)成。采用該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動(dòng)通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0023]實(shí)施例3:
圖3、圖4所示是該電磁針噴粉裝置第三種實(shí)施方式，該方案與上述實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過(guò)電磁針12高速移動(dòng)過(guò)程中造成氣壓的瞬時(shí)改變，將儲(chǔ)粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)管道26構(gòu)成的出粉通道后由噴粉端14a霧化噴出，此方案具備上述實(shí)施例2的優(yōu)勢(shì);其區(qū)別點(diǎn)在于:所述噴粉端14a上設(shè)置有噴粉部件17，出粉通道(即管道26)的下端連接在噴粉部件17上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔171，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道172。采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過(guò)周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對(duì)于電磁針12針桿的磨損。
[0024]實(shí)施例4:
圖5所示是該電磁針噴粉裝置第四種實(shí)施方式，該方案與上述實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過(guò)電磁針12高速移動(dòng)過(guò)程中造成氣壓的瞬時(shí)改變，將儲(chǔ)粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動(dòng)通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點(diǎn)在于:該方案中是出粉口 24通過(guò)出粉通道27與電磁針移動(dòng)通道14的噴粉端14a直接相通;圖中所示，所述出粉通道27設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲(chǔ)粉室21的出粉口 24與出粉通道的上端部相對(duì)接，出粉通道的下端部與噴粉端14a相對(duì)接。該方案是出粉通道方案的細(xì)化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡(jiǎn)化出粉結(jié)構(gòu)，并在實(shí)現(xiàn)出粉功能的情況下，對(duì)電磁針12的轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)不產(chǎn)生影響。采用該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動(dòng)通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0025]綜述:
綜合上述四種實(shí)施例，該電磁針12噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲(chǔ)瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過(guò)電磁針12高速移動(dòng)過(guò)程中造成氣壓的瞬時(shí)改變，將儲(chǔ)粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動(dòng)通道下端的噴粉端14a霧化噴出；在織造過(guò)程中以微量霧化的類(lèi)似滑石粉，不斷噴在電磁針12表面，使得無(wú)蠟超細(xì)玻纖和電磁針12之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開(kāi)機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無(wú)蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動(dòng)設(shè)置在磁場(chǎng)內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲(chǔ)粉室，儲(chǔ)粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動(dòng)通道相通，電磁針移動(dòng)通道下端部為噴粉端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口與電磁針移動(dòng)通道的上端通道口相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口通過(guò)出粉通道與電磁針移動(dòng)通道的噴粉端相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲(chǔ)粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對(duì)接，出粉通道的下端部與噴粉端相對(duì)接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述電磁針組件還包括驅(qū)動(dòng)電磁針軸向復(fù)位的復(fù)位彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)粉室包括儲(chǔ)粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲(chǔ)粉室本體上的儲(chǔ)粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲(chǔ)粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件；其特征在于：所述電磁針組件包括軸向移動(dòng)設(shè)置在電磁場(chǎng)內(nèi)的電磁針；所述噴粉組件包括儲(chǔ)粉室，儲(chǔ)粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動(dòng)通道相通，電磁針移動(dòng)通道下端部為噴粉端。該電磁針噴粉裝置在織造過(guò)程中以微量霧化的類(lèi)似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無(wú)蠟超細(xì)玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開(kāi)機(jī)，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無(wú)蠟細(xì)旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【IPC分類(lèi)】D03D47/34, B05B7/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105671754
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610220897
【發(fā)明人】張益凌
【申請(qǐng)人】慈溪太陽(yáng)洲紡織科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日