織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)內(nèi)，織物內(nèi)的含潮率對(duì)該織物中纖維的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等都會(huì)產(chǎn)生較大影響，故需要對(duì)織物的含潮率進(jìn)行控制。因需配合后期的退漿、絲光、水洗等工序，目前主要是采用蒸汽加熱烘筒對(duì)織物進(jìn)行烘干干燥的處理方式，由于烘筒干燥織物的過程中，采用的烘筒數(shù)量相對(duì)較多，通常需要24-36個(gè)烘筒，織物在經(jīng)過烘筒的過程中，展開的路線較長，故存在以下問題:1、容易造成織物各區(qū)段的含潮率不同，甚至偏差較大，故無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量;2、采用的烘筒數(shù)量較多，成本較高，另外還容易造成蒸汽能源的浪費(fèi)，致使進(jìn)一步增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括第一烘筒組、第二烘筒組和控制主機(jī)，第一烘筒組設(shè)有第一入口和第一出口，第二烘筒組設(shè)有第二入口和第二出口，第一出口與第二入口相對(duì)應(yīng);第一烘筒組還設(shè)有第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置和溫度傳感器，第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)第一烘筒組的溫度，溫度傳感器用于檢測第一烘筒組的溫度，第二烘筒組還設(shè)有第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置和織物含潮檢測器，第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)第二烘筒組的溫度，織物含潮檢測器位于第二出口用于檢測織物的含潮率;控制主機(jī)與第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置、溫度傳感器、第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置和織物含潮檢測器分別電性連接。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘筒組包括冷凝水管組，所述溫度傳感器設(shè)置在冷凝水管組上。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘筒組包括相對(duì)地差額半個(gè)烘筒位設(shè)置的第一列烘筒和第二列烘筒，所述第一入口位于第一列烘筒的始端，所述第一出口位于第二列烘筒的終端;所述冷凝水管組包含兩條冷凝水管，兩條冷凝水管分別設(shè)置在第一列烘筒和第二列烘筒上，兩條冷凝水管上靠近所述第一出口的末端分別設(shè)有一個(gè)所述溫度傳感器。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置包括第一蒸汽閥和第二蒸汽閥，第一蒸汽閥設(shè)置在所述第一列烘筒上用于調(diào)節(jié)第一列烘筒的溫度，第二蒸汽閥設(shè)置在所述第二列烘筒上用于調(diào)節(jié)第二列烘筒的溫度，第一蒸汽閥和第二蒸汽閥分別與所述控制主機(jī)電性連接。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二烘筒組包括相對(duì)地差額半個(gè)烘筒位設(shè)置的第三列烘筒和第四列烘筒，所述第二入口位于第四列烘筒的末端與所述第一出口相對(duì)應(yīng)，所述第二出口位于第三列烘筒的始端與所述第一入口相對(duì)應(yīng);所述織物含潮檢測器位于所述第二出口周邊。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置為蒸汽比例閥。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主機(jī)上設(shè)有控制屏或人機(jī)互動(dòng)屏。
[0012]—種織物含潮率自動(dòng)控制方法，包括如下具體步驟:
[0013]控制主機(jī)通過控制第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一烘筒組的溫度；
[0014]第一烘筒組用于烘干干燥織物，使織物的含潮率降低，第一入口用于織物穿入，第一出口用于從第一入口穿入的織物穿出；
[0015]溫度傳感器檢測第一烘筒組的溫度To，并將To傳遞給控制主機(jī)，若To超出控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍，控制主機(jī)控制第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置升高或降低第一烘筒組的溫度，使To恢復(fù)至控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍之內(nèi)；
[0016]控制主機(jī)通過控制第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第二烘筒組的溫度；
[0017]第二烘筒組用于烘干干燥織物，使織物的含潮率再次降低，第二入口用于從第一出口穿出的織物穿入，第二出口用于從第二入口穿入的織物穿出；
[0018]織物含潮檢測器檢測織物從第二烘筒組出來后的含潮率Ro，并將Ro傳遞給控制主機(jī)，若Ro超出控制主機(jī)內(nèi)的第二預(yù)定范圍，控制主機(jī)控制第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置升高或降低第二烘筒組的溫度，使Ro恢復(fù)至控制主機(jī)內(nèi)的第二預(yù)定范圍之內(nèi)。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主機(jī)通過控制所述第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置中的第一蒸汽閥調(diào)節(jié)所述第一烘筒組中第一列烘筒的溫度，所述控制主機(jī)通過控制所述第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置中的第二蒸汽閥調(diào)節(jié)所述第一烘筒組中第二列烘筒的溫度；
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溫度傳感器檢測第一烘筒組中第一列烘筒的溫度TdP第二列烘筒的溫度T2，然后將TjPT2都傳遞給控制主機(jī)，若!^超出控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍，控制主機(jī)控制第一蒸汽閥升高或降低第一列烘筒的溫度，使IVK復(fù)至控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍之內(nèi)，若T2超出控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍，控制主機(jī)控制第二蒸汽閥升高或降低第二列烘筒的溫度，使T2恢復(fù)至控制主機(jī)內(nèi)的第一預(yù)定范圍之內(nèi)。
[0021 ]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0022]上述的織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法中，織物從第一烘筒組的第一入口進(jìn)入，進(jìn)行第一次烘干干燥，從第一出口出來后再從第二烘筒組的第二入口進(jìn)入，進(jìn)行第二次烘干干燥，最后從第二出口出來，從而完成烘干工藝，在這過程中，第一次烘干干燥用于較大范圍地調(diào)節(jié)織物的含潮率，即:使織物的含潮率較大范圍地、快速地降低至標(biāo)準(zhǔn)范圍的附近;第二次烘干干燥用于較小范圍地、精確地調(diào)節(jié)織物的含潮率，即:使織物烘干干燥后的含潮率處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。在第一次烘干干燥中，控制主機(jī)通過溫度傳感器的檢測反饋而調(diào)節(jié)第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置，使第一烘筒組的溫度穩(wěn)定地處于第一預(yù)定范圍之內(nèi)，故織物的干燥效果既不會(huì)過大，也不會(huì)不足，這也保證了蒸汽能源的利用效率;在第二次烘干干燥中，控制主機(jī)通過織物含潮檢測器的檢測反饋而調(diào)節(jié)第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置，使第二烘筒組的溫度隨著織物從第二烘筒組出來后的含潮率的波動(dòng)而變化，以保障織物從第二烘筒組出來后的含潮率始終處于第二預(yù)定范圍之內(nèi)，即保障織物烘干干燥后的含潮率始終處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，從而能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，亦間接地降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、第一烘筒組，11、第一列烘筒，12、第二列烘筒，13、第一入口，14、第一蒸汽閥，15、第二蒸汽閥，16、溫度傳感器，17、第一出口，2、第二烘筒組，21、第三列烘筒，22、第四列烘筒，23、第二入口，24、第二出口，25、第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置，26、織物含潮檢測器，3、控制主機(jī)，4、織物。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0028]如圖1-2所示，為一種織物含潮率自動(dòng)控制系統(tǒng)，它包括第一烘筒組1、第二烘筒組2和控制主機(jī)3，第一烘筒組I設(shè)有第一入口 13和第一出口 17，第二烘筒組2設(shè)有第二入口 23和第二出口 24，第一出口 17與第二入口 23相對(duì)應(yīng);第一烘筒組I還設(shè)有第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置和溫度傳感器16，第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)第一烘筒組I的溫度，溫度傳感器16用于檢測第一烘筒組I的溫度，第二烘筒組2還設(shè)有第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置25和織物含潮檢測器26，第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置25用于調(diào)節(jié)第二烘筒組2的溫度，織物含潮檢測器26位于第二出口 24用于檢測織物4的含潮率;控制主機(jī)3與第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置、溫度傳感器16、第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置25和織物含潮檢測器26分別電性連接。
[0029]它采用一種織物含潮率自動(dòng)控制方法，包括如下具體內(nèi)容:
[0030]控制主機(jī)3通過控制第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)蒸汽的流量，從而調(diào)控第一烘筒組I的溫度;第一烘筒組I用于烘干干燥織物4，使織物4的含潮率降低，第一入口 13用于織物4穿入，第一出口 17用于從第一入口 13穿入的織物4穿出；溫度傳感器16檢測第一烘筒組I的溫度To，并將To傳遞給控制主機(jī)3，若To超出控制主機(jī)3內(nèi)的第一預(yù)定范圍，控制主機(jī)3控制第一蒸汽調(diào)節(jié)裝置升高或降低第一烘筒組I的溫度，使To恢復(fù)至控制主機(jī)3內(nèi)的第一預(yù)定范圍之內(nèi)；控制主機(jī)3通過控制第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置25調(diào)節(jié)蒸汽的流量，從而調(diào)控第二烘筒組2的溫度;第二烘筒組2用于烘干干燥織物4，使織物4的含潮率再次降低，第二入口 23用于從第一出口 17穿出的織物4穿入，第二出口 24用于從第二入口 23穿入的織物4穿出；織物含潮檢測器26檢測織物4從第二烘筒組2出來后的含潮率Ro，并將Ro傳遞給控制主機(jī)3，若Ro超出控制主機(jī)3內(nèi)的第二預(yù)定范圍，控制主機(jī)3控制第二蒸汽調(diào)節(jié)裝置25升高或降低第二烘筒組2的溫度，使Ro恢復(fù)至控制主機(jī)3內(nèi)的第二預(yù)定范圍之內(nèi)。
[0031]原理為:織物4從第一烘筒組I的第一入口13進(jìn)入，進(jìn)行第一次烘干干燥，從第一出口 17出來后再從第二烘筒組2的第二入口 23進(jìn)入，進(jìn)行第二次烘干干燥，最后從第二出口 24出來，從而完成烘干工藝，在這過程中，第一次烘干干燥用于較大范圍地調(diào)節(jié)織物4的含潮率，即:使織物4的含潮率較大范圍地、快速地降低至標(biāo)準(zhǔn)范圍的附近;第二次烘干干燥用于較小范圍地、精確地調(diào)節(jié)織物4的含潮率，S卩:使織物4烘干干