冷水水洗兩道，送入離型劑脫水。
[0049] 5)氧化處理，用噴槍向棉布噴灑45C的高儘酸鐘飽和溶液，所述高儘酸鐘飽和溶 液的濃度為30克/升。
[0050] 6)中和，將棉布通過45C的溫水池水洗后，浸入0. 8克/升的草酸溶液中進(jìn)行中 和，再采用9 C的冷水H道W上洗凈。
[0051] 7)后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。
[0052] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的硫化染料印花漿的配方具體如下（按重量百分百 計(jì)）：
[0053] 疏化染料 20 髓化祐粉漿 誠 Mfi塊 5 鈍堿 瑟 ^1手油 5 發(fā)X：躲溫水 巧
[0054] 其中的硫化染料選用含硫量低的科萊恩RDT染料，該硫化染料具有環(huán)保、印染效 果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[00巧]優(yōu)選的，上述工序2)中采用的還原染料印花漿的配方具體如下（按重量百分百 計(jì)）：
[0056] 誣滕染料 10 纖化鑛?畿 挪 裙白塊 10 純堿 5 背城 穿 40'C齡溫.氷 孤:。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 本實(shí)施例的一種環(huán)保的棉布印染工藝，昆布為具有一定彈性的棉布，需印染既包 含字母又包含較多顏色的花型，為了字母的清晰度及顏色豐富的要求，故選擇涂料印花漿 印字母，采用還原染料印花，大刮底用硫化染料印花。具有包括W下工序：
[0059] 1)預(yù)處理，采用堿、精煉劑、雙氧水處理待染棉布，然后脫水定型。
[0060] 2)漿染，調(diào)制硫化染料印花漿和還原染料印花漿，控制其粘度在30000Pa. S，調(diào)制 好后采用70目絲網(wǎng)過濾。先刮印涂料印花漿，再刮印硫化染料印花漿，采用平網(wǎng)印花機(jī)印 花；在13(TC的烘房進(jìn)行烘干。
[0061] 3)氣蒸，采用9(TC的蒸汽對對上一工序后的棉布蒸化12分鐘。
[006引 4)水洗，先采用12C的冷水水洗立道，再采用7(TC的溫水水洗四道，再采用12C 的冷水水洗兩道，送入離型劑脫水。
[0063] 5)氧化處理，用噴槍向棉布噴灑5(TC的高儘酸鐘飽和溶液，所述高儘酸鐘飽和溶 液的濃度為35克/升。
[0064] 6)中和，將棉布通過5(TC的溫水池水洗后，浸入1. 1克/升的草酸溶液中進(jìn)行中 和，再采用12C的冷水H道W上洗凈。
[0065] 7)后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。
[0066] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的硫化染料印花漿的配方具體如下（按重量百分百 計(jì)）：
[0067] 硫化染料 1培 酸化滿粉漿 犧 吊白塊 10 純蹤 5 ^皆鋪 5 4〇r的溫水 25
[006引其中的硫化染料選用含硫量低的科萊恩RDT染料，該硫化染料具有環(huán)保、印染效 果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0069] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的涂料印花漿的配方具體如下（按重量百分百計(jì)）：
[0070] 凍料色漿 巧 水姓楽數(shù)黯縣合幫]30 都化漿 誠 叛雜 易。
[0071] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的還原染料印花漿的配方具體如下（按重量百分百 計(jì)）：
[0072] 化顆染料 鄰 雖化淀粉漿 她 尚H巧 1這 繩堿 8 tf'li 巧 4iTC的溫水 1.5:.
[0073] W上所掲露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能W此來限定本發(fā)明之權(quán)利要 求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，仍屬本 發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保的棉布印染工藝，其特征在于，包括W下工序： 1) 預(yù)處理，采用堿、精煉劑、雙氧水處理待染棉布，然后脫水定型； 2) 漿染，調(diào)制印花染漿，控制其粘度在30000±500Pa. S，調(diào)制好后采用70 + 5目絲網(wǎng)過 濾，平網(wǎng)印花機(jī)印花，烘干；所述印花染漿包括還原染料印花漿、涂料印花漿中的至少一種、 W及硫化染料印花漿； 3) 氣蒸，采用90±5°C的蒸汽對對工序2)處理后的棉布蒸化12 + 3分鐘； 4) 水洗，交替采用12 + 3C的冷水、70±5°C的溫水進(jìn)行水洗，脫水； 5) 氧化處理，向棉布噴灑50 + 5C的高儘酸鐘飽和溶液，所述高儘酸鐘飽和溶液的濃 度為35 + 5克/升； 6) 中和，將棉布通過50 +5°C的溫水池水洗后，浸入1. 1 ±0. 3克/升的草酸溶液中，再 采用12 + 3 °C的冷水洗凈； 7) 后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的棉布印染工藝，其特征在于，其中，所述硫化染料印花 漿的配方如下，按重量百分百計(jì)： 搞L比鍛擲 …撕 辭化淀粉漿 45…微 吊白塊 純堿 S-lf) 背魏 }…資 婚±5C的溫求 所述硫化染料采用科萊恩RDT染料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的棉布印染工藝，其特征在于，其中，所述還原染料印花 漿的配方如下，按重量百分百計(jì)： 還願染料 10-20 髓化淀粉漿 40…60 簾!.'1 塊 8- 12 純堿 5-1.0 t油 1-浸 40 + 5"C 的溫水 10-20; 所述涂料印花漿的配方如下，按重量百分百計(jì)： 錄料色萊 5-15 氷性聚錢黯鉆合剤 2Q-騙 乳化漿 10-60 踩裘 I…5，4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的棉布印染工藝，其特征在于，所述工序2)中烘干的溫 度控制為100-15(TC。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保的棉布印染工藝，其特征在于，所述工序4)的具體方式 為： 先采用12 +3°C的冷水水洗H次； 再采用70 +5°C的溫水水洗四次； 然后采用12 ±3 C的冷水水洗兩次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保的棉布印染工藝，包括工序：1)預(yù)處理,脫水定型；2)漿染，調(diào)制印花染漿，調(diào)制好后采用絲網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機(jī)印花，烘干；所述印花染漿包括還原染料印花漿、涂料印花漿中的至少一種、以及硫化染料印花漿；3)氣蒸；4)水洗，交替采用冷水、溫水進(jìn)行水洗，脫水；5)氧化處理，向棉布噴灑高錳酸鉀飽和溶液；6)中和；7)后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠減少印染廢水的排放和對環(huán)境的污染，獲得了色彩豐富的、朦朧立體印花效果。
【IPC分類】D06P1/52, D06P3/60, D06P1/22, D06P1/30, D06P1/673, D06P1/651, D06P5/02, D06P5/10, D06P1/48
【公開號】CN105586788
【申請?zhí)枴緾N201410560077
【發(fā)明人】吳琴芬
【申請人】無錫弘奮機(jī)械廠
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日