一種環(huán)保的棉布印染工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及染料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種環(huán)保的棉布印染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，對針織布印染的要求也越來越高，個性化的印花效果 也越來越受到青睞?，F(xiàn)有的常規(guī)活性染料印染工藝除了工藝路線長、成本高、質(zhì)量難控制 夕F，還存在印染污水排放對環(huán)境的污染問題。世界各國特別是歐美發(fā)達(dá)國家對綠色紡織的 提倡，中國也開始日漸重視印染污水對自然生態(tài)的破壞。市場上企業(yè)之間的產(chǎn)品越來越類 同，競爭越來越激烈，為避免惡性競爭，滿足人們個性化的要求，同時減少印染污水排放對 環(huán)境的影響，故需開發(fā)新的印染工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提出一種環(huán)保的棉布印染工藝。能夠減小印染污水排放對環(huán)境 的污染問題，印染后的織物具有印花、噴灑的效果。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] -種環(huán)保的棉布印染工藝，包括W下工序：
[0006] 1)預(yù)處理，采用堿、精煉劑、雙氧水處理待染棉布，然后脫水定型；
[0007] 。漿染，調(diào)制印花染漿，控制其粘度在30000±500Pa. S，調(diào)制好后采用70 + 5目絲 網(wǎng)過濾，平網(wǎng)印花機(jī)印花，烘干；所述印花染漿包括還原染料印花漿、涂料印花漿中的至少 一種、W及硫化染料印花漿；
[000引如氣蒸，采用90 + 5C的蒸汽對對工序。處理后的棉布蒸化12 + 3分鐘；
[000引 4)水洗，交替采用12 ± 3 C的冷水、70 ± 5 C的溫水進(jìn)行水洗，脫水；
[0010] 5)氧化處理，向棉布噴灑50 + 5C的高儘酸鐘飽和溶液，所述高儘酸鐘飽和溶液 的濃度為35±5克/升；
[0011] 6)中和，將棉布通過50 + 5C的溫水池水洗后，浸入1. 1 + 0. 3克/升的草酸溶液 中，再采用12 ± 3 C的冷水洗凈；
[0012] 7)后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。
[0013] 其中，所述硫化染料印花漿的配方如下，按重量百分百計：
[0014] 硫化染料 .10-20 酸化淀粉漿 45…撕 吊B塊 6… 純滅 5-U) 抹油 1-5 40 ±5-C 的編.水 -!0-30;
[0015] 所述硫化染料采用科萊恩RDT染料。
[0016] 其中，所述還原染料印花漿的配方如下，按重量百分百計：
[0017] 還朦染料 K)-20 離化淀粉漿 40…孤 吊 I.;.?誠 8-12 純堿 5-W 油 1-5 ''K)±rc 的溫水 W.-20;
[0018] 所述涂料印花漿的配方如下，按重量百分百計：
[0019] 涂料色漿 穿…巧
[0020] 水牲聚錫婿V鉛合劑 20-30 乳化漿 鄉(xiāng)…授0 銀素 1-5。
[0021] 其中，所述工序2)中烘干的溫度控制為100-15(TC。
[0022] 其中，所述工序4)的具體方式為：
[002引先采用12 ± 3 °C的冷水水洗立次；
[0024] 再采用70 ± 5 °C的溫水水洗四次；
[0025] 然后采用12 + 3C的冷水水洗兩次。
[0026] 實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例通過在棉布硫化染料印花后，用氧化劑噴灑處理，獲得的印花棉布 具有類似于扎染的朦化立體效果。由于本發(fā)明是通過采用調(diào)制的印花漿代替了傳統(tǒng)的染料 染色工藝，減少了印染廢水的排放和對環(huán)境的污染，通過本發(fā)明的印染工藝還能獲得了色 彩豐富的、朦化立體印花效果，改進(jìn)了產(chǎn)品風(fēng)格，具有很強(qiáng)的市場競爭力。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本實(shí)施例的一種環(huán)保的棉布印染工藝，昆布為具有一定彈性的棉布，所需印制的 花型為英文單詞/短語加滿刮底印花，由于英文單詞/短語要求清晰、精細(xì)，故選擇用涂料 印花加刮底印花，用硫化染料印花，具有包括W下工序：
[0031] 1)預(yù)處理，采用堿、精煉劑、雙氧水處理待染棉布，然后脫水定型。
[0032] 2)漿染，調(diào)制硫化染料印花漿和涂料印花漿，控制其粘度在30500Pa. S，調(diào)制好后 采用70目絲網(wǎng)過濾。先刮印涂料印花漿，再刮印硫化染料印花漿，采用平網(wǎng)印花機(jī)印花；在 l〇(TC的烘房進(jìn)行烘干。
[0033] 3)氣蒸，采用95°C的蒸汽對對上一工序后的棉布蒸化15分鐘。
[0034] 4)水洗，先采用15°C的冷水水洗立道，再采用75°C的溫水水洗四道，再采用15°C 的冷水水洗兩道，送入離型劑脫水。
[0035] 5)氧化處理，用噴槍向棉布噴灑55C的高儘酸鐘飽和溶液，所述高儘酸鐘飽和溶 液的濃度為40克/升。
[0036] 6)中和，將棉布通過55C的溫水池水洗后，浸入1. 3克/升的草酸溶液中進(jìn)行中 和，再采用15 °C的冷水H道W上洗凈。
[0037] 7)后處理，對棉布進(jìn)行軟化處理，定型后收卷。
[0038] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的硫化染料印花漿的配方具體如下（按重量百分百 計）：
[0039] 滿化染料 巧 厳化綻粉漿 誠 吊村塊 1 純纖 7 甘袖 3 縱r鮮織水 撕
[0040] 其中的硫化染料選用含硫量低的科萊恩RDT染料，該硫化染料具有環(huán)保、印染效 果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0041] 優(yōu)選的，上述工序2)中采用的涂料印花漿的配方具體如下（按重量百分百計）：
[0042] 嫌料色漿 10 農(nóng)化聚麵鑑扔海誦 2召 乳化漿 繊 厥素 奇。
[004引 實(shí)施例2
[0044] 本實(shí)施例的一種環(huán)保的棉布印染工藝，昆布為具有一定彈性的棉布，需印染包含 較多顏色的花型，為了滿足顏色豐富的要求，又保證印染后織物的手感，故選擇還原染料印 花，大刮底用硫化染料印花，具有包括W下工序：
[0045] 1)預(yù)處理，采用堿、精煉劑、雙氧水處理待染棉布，然后脫水定型。
[0046] 2)漿染，調(diào)制硫化染料印花漿和還原染料印花漿，控制其粘度在29500Pa. S，調(diào)制 好后采用75目絲網(wǎng)過濾。先刮印涂料印花漿，再刮印硫化染料印花漿，采用平網(wǎng)印花機(jī)印 花；在15(TC的烘房進(jìn)行烘干。
[0047] 3)氣蒸，采用85°C的蒸汽對對上一工序后的棉布蒸化9分鐘。
[004引 4)水洗，先采用9°C的冷水水洗；道，再采用65°C的溫水水洗四道，再采用9°C的