一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速公路的發(fā)展和汽車性能的提高，汽車行駛速度越來越快，交通越來越擁擠，使得事故發(fā)生更為頻繁。汽車安全氣囊的安全作用已被人們普遍接受，新車上必須安裝氣囊。氣囊織物是安全氣囊裝置的重要組成部分，安全氣囊織物要求更輕、更軟、體積更小、便于折疊、易于回收、滑脫抵抗性能優(yōu)和具有一定的氣密性，使用超高分子量聚乙烯短纖紗增加織物強力、柔軟性、滑脫抵抗性能;降低重量、透氣量的有效方法。
[0003]超高分子量聚乙烯纖維具有高強力、耐腐蝕、重量輕、耐磨等特點，是目前比強度最高的商業(yè)化高性能纖維，因此，研發(fā)具有安全氣囊織物要求更輕、更軟、體積更小、便于折疊、易于回收、滑脫抵抗性能優(yōu)、壽命長超高分子量聚乙烯安全氣囊織物是市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法，該織物在比現(xiàn)有市場產(chǎn)品更輕、更軟、體積更小、便于折疊、易于回收、滑脫抵抗性能優(yōu)、氣密性高、壽命長。
[0005]技術(shù)方案:一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法，所述的安全氣囊織物由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗織造制成，所述織造采用分批整經(jīng)、經(jīng)軸一對一單軸上漿后并軸的方式制成織軸，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織機選用噴水織機。
[0006]所述氣囊織物進行整理劑噴灑，使得織物含液5?10%，
[0007]整理劑組分按質(zhì)量份數(shù)分為:涂層阻燃劑為10-20份，自交聯(lián)改性丙烯酸酯乳液粘合劑為1-5份，其余為水。
[0008]整理劑制備:將阻燃劑EPFR-APP241、阻燃劑MPP的混合物質(zhì)A與阻燃協(xié)效劑氧化鋅、氫氧化鎂混合物按20:4的重量比投入轉(zhuǎn)度為400轉(zhuǎn)/分鐘的垂直攪拌儀中，同時加入所述原料A重量的10的％的聚羧酸鈉鹽型分散劑0S-5040，使用垂直攪拌儀攪拌組分均勻分散15min得涂層阻燃劑。將涂層阻燃劑質(zhì)量2.5倍丙烯酸酯自交聯(lián)陰離子乳液此】-716投入垂直攪拌儀中，同時加入涂層阻燃劑質(zhì)量1/10的氨水，500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1min?；旌暇春蠹尤胪繉幼枞紕┵|(zhì)量的I %PVA漿料(濃度為5%)，提高攪拌速度至1000?1300r/min攪拌5min，制得整理劑。
[0009 ] 后續(xù)對氣囊織物進行100 °C烘干整理。
[0010]作為優(yōu)化:由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗制成，紗支選擇133、15.53、203、323中的一種，單紗斷裂強力分別為2000-5000CN，紗線斷裂伸長率6-8%。單紗斷裂強力測定方法為GB/T3916-2013的測定方法，
[0011]作為優(yōu)化:經(jīng)向和瑋向拉伸強力分別為2700-3100N和2700-3100N，拉伸強力測定方法為68八3923.1-2013的測定方法。
[0012]作為優(yōu)化:織物經(jīng)密為210-260根/10cm，瑋密為200-240根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織物厚度為0.3-0.43mm，織物自然克重控制在180_240g/V，105齒1cm鋼筘，筘片厚度0.28mm，穿筘幅寬4.48m，綜框片數(shù)4片?？刂栖囬g溫濕度，溫度控制在20-28 V，濕度控制在60-75%，具體織造工序工藝參數(shù)，織機車速500-600r/min，張力重錘4_6kg，平綜角度320-260°，噴水時間80-95°。噴水壓力40_50mm，飛走角100-250°，先行角10-12°。
[0013]張力重錘重量設(shè)置主要為達到打緊瑋紗、清晰梭口和引瑋順利的目的?？棛C車速設(shè)置主要調(diào)節(jié)織造時經(jīng)絲的上機張力，有利于打緊瑋絲及消除筘痕，減緩打瑋運動對經(jīng)絲的沖擊作用，可減少毛絲產(chǎn)生的機率，降低織造斷頭率。噴水時間、噴水壓力、飛走角、先行角設(shè)置，可減小布面松緊檔、結(jié)絲等疵點的發(fā)生。
[0014]所述氣囊織物采用乳光整理，乳壓溫度為60?80°C。
[0015]濕熱狀態(tài)乳光整理，對織物進一步提高織物尺寸穩(wěn)定性，增加織物緊密度，降低瞬時透氣量和耐高溫性。
[0016]作為優(yōu)化:所述氣囊織物采用單面刷毛。
[0017]單面刷毛整理提高織物柔軟度和親膚感，充氣的安全氣囊與司乘人員接觸時，就可以起著保護面部的作用。
[0018]有益效果:本發(fā)明采用超高分子量聚乙烯和錦綸安全氣囊織物為短纖混紡紗制品，除了高強力、耐腐蝕、重量輕、耐磨、便于折疊、壽命長。與傳統(tǒng)的長絲纖維制成的安全氣囊織物相比，短纖混紡紗還具有高滑脫抵抗性能、高氣密性，質(zhì)地柔軟的特點，采用噴涂稀整理劑及乳光整理的方式進一步提高織物的氣密性和耐高溫性，短纖織物單面刷毛整理提高織物柔軟度和親膚感，充氣的安全氣囊與司乘人員接觸時，就可以起著保護他們面部的作用，長絲安全氣囊織物刷毛工藝不易控制，易使長絲出現(xiàn)意外的損傷，造成安全氣囊織物整體的強力下降。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0020]具體實施例一:
[0021]—種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法，所述的安全氣囊織物由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗織造制成，所述織造采用分批整經(jīng)、經(jīng)軸一對一單軸上漿后并軸的方式制成織軸，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織機選用噴水織機。
[0022]所述氣囊織物進行整理劑噴灑，使得織物含液7%，
[0023]整理劑組分按質(zhì)量份數(shù)分為:涂層阻燃劑為15份，自交聯(lián)改性丙烯酸酯乳液粘合劑為3份，其余為水。
[0024]整理劑制備:將阻燃劑EPFR-APP241、阻燃劑MPP的混合物質(zhì)A與阻燃協(xié)效劑氧化鋅、氫氧化鎂混合物按20:4的重量比投入轉(zhuǎn)度為400轉(zhuǎn)/分鐘的垂直攪拌儀中，同時加入所述原料A重量的10的％的聚羧酸鈉鹽型分散劑0S-5040，使用垂直攪拌儀攪拌組分均勻分散15min得涂層阻燃劑。將涂層阻燃劑質(zhì)量2.5倍丙烯酸酯自交聯(lián)陰離子乳液此】-716投入垂直攪拌儀中，同時加入涂層阻燃劑質(zhì)量1/10的氨水，500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1min。混合均勾后加入涂層阻燃劑質(zhì)量的1%PVA漿料(濃度為5%)，提高攪拌速度至1200r/min攪拌5min，制得整理劑。
[0025]后續(xù)對氣囊織物進行100 0C烘干整理。
[0026]由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗制成，紗支選擇133、15.53、203、323中的一種，單紗斷裂強力分別為2000CN，紗線斷裂伸長率6%。單紗斷裂強力測定方法為GB/T3916-2013的測定方法，
[0027]經(jīng)向和瑋向拉伸強力分別為2700N和3100N，拉伸強力測定方法為GB/T3923.1-2013的測定方法。
[0028]織物經(jīng)密為210根/10cm，瑋密為200根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織物厚度為0.3mm，織物自然克重控制在180g/m2。105齒1cm鋼筘，筘片厚度0.28mm，穿筘幅寬4.48m，綜框片數(shù)4片?？刂栖囬g溫濕度，溫度控制在20°C，濕度控制在60%，具體織造工序工藝參數(shù)，織機車速500r/min，重錘4kg，平綜角度320°，噴水時間80°。噴水壓力40mm，飛走角100°，先行角10°。
[0029]所述氣囊織物采用乳光整理，乳壓溫度為60°C。
[0030]所述氣囊織物采用單面刷毛。
[0031]具體實施例二:
[0032]一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法，所述的安全氣囊織物由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗織造制成，所述織造采用分批整經(jīng)、經(jīng)軸一對一單軸上漿后并軸的方式制成織軸，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織機選用噴水織機
[0033]所述氣囊織物進行整理劑噴灑，使得織物含液7%，
[0034]整理劑組分按質(zhì)量份數(shù)分為:涂層阻燃劑為10份，自交聯(lián)改性丙烯酸酯乳液粘合劑為5份，其余為水。
[0035]整理劑制備:將阻燃劑EPFR-APP241、阻燃劑MPP的混合物質(zhì)A與阻燃協(xié)效劑氧化鋅、氫氧化鎂混合物按20:4的重量比投入轉(zhuǎn)度為400轉(zhuǎn)/分鐘的垂直攪拌儀中，同時加入所述原料A重量的10的％的聚羧酸鈉鹽型分散劑0S-5040，使用垂直攪拌儀攪拌組分均勻分散15min得涂層阻燃劑。將涂層阻燃劑質(zhì)量2.5倍丙烯酸酯自交聯(lián)陰離子乳液此】-716投入垂直攪拌儀中，同時加入涂層阻燃劑質(zhì)量1/10的氨水，500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1min?；旌暇春蠹尤胪繉幼枞紕┵|(zhì)量的1%PVA漿料(濃度為5%)，提高攪拌速度至1200r/min攪拌5min，制得整理劑。
[0036]后續(xù)對氣囊織物進行100 0C烘干整理。
[0037]由超高分子量聚乙烯/錦綸混紡紗制成，紗支選擇133、15.53、203、323中的一種，單紗斷裂強力分別為5000CN，紗線斷裂伸長率8%。單紗斷裂強力測定方法為GB/T3916-2013的測定方法，
[0038]經(jīng)向和瑋向拉伸強力分別為3100N和2700N，拉伸強力測定方法為GB/T3923.1-2013的測定方法。
[0039]織物經(jīng)密為260根/10cm，瑋密為240根/10cm，織物組織結(jié)構(gòu)為平紋結(jié)構(gòu)，織物厚度為0.43mm，織物自然克重控制在240g/m2。105齒1cm鋼筘，筘片厚度0.28mm，穿筘幅寬4.48m，綜框片數(shù)4片?？刂栖囬g溫濕度，溫度控制在28°C，濕度控制在75%，具體織造工序工藝參數(shù)，織機車速600r/min，重錘6kg，平綜角度260°，噴水時間95°。噴水壓力50mm，飛走角250。，先行角12°。
[0040]所述氣囊織物采用乳光整理，乳壓溫度為80°C。[0041 ]所述氣囊織物采用單面刷毛。
[0042]具體實施例三:
[0043]一種超高分子量聚乙烯/錦綸安全氣囊織物的生產(chǎn)方法，所