一種高效防酸防護(hù)服面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能型面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效防酸防護(hù)服面料的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步及我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)步伐的加快，酸的應(yīng)用范圍及用量也在 不斷擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)三酸(鹽酸、硫酸、硝酸)年需求量可達(dá)30萬(wàn)噸左右。由于酸有很 強(qiáng)的腐蝕性和浸透性，因此，在酸的銷售、保管、使用和運(yùn)輸中，在各種酸性物質(zhì)場(chǎng)所工作的 人員，常因酸的跑、冒、濺、浸、噴等事故受到傷害，造成生命財(cái)產(chǎn)的巨大損失?？椢锝?jīng)過(guò)防酸 整理后，沾污酸性液體很少，可以阻止酸性液體透過(guò)織物，不但減小了織物的損傷，更重要 的是人體得到保護(hù)。為保障酸性物質(zhì)場(chǎng)所工作人員的安全、舒適與健康，研究防酸工作服面 料具有重要意義。
[0003] 防酸服裝面料，除要求其本身無(wú)毒、無(wú)味、安全可靠外，還特別要求面料具有足夠 的防酸液浸透時(shí)間，一定的拒酸、耐酸性能和良好的耐酸腐蝕性及物理機(jī)械性能。透氣性防 酸服裝面料，目前仍以天然蛋白纖維為主要材料。由于天然蛋白纖維面料價(jià)格昂貴，原料緊 缺，所以受到一定的限制。因此，研究開(kāi)發(fā)新的防酸工作服面料，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了開(kāi)發(fā)出一種透氣性良好的防酸工作服面料，本發(fā)明提供一種高效防酸防護(hù) 服面料的制備方法。
[0005] -種高效防酸防護(hù)服面料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0006] 步驟一:制備防水拒油整理劑；
[0007] 步驟二:制備透氣抗酸納米整理劑；
[0008] 步驟三:制備透氣抗酸防水拒油混合整理劑；
[0009] 步驟四：將氣透氣抗酸防水拒油混合整理劑均勻涂抹在抗撕裂布表面，70°C烘焙 2_3h，即得本發(fā)明所述的天然環(huán)保型醫(yī)用敷料成品。
[0010] 優(yōu)選的，所述的步驟一所述的防水拒油整理劑為含氟整理劑，結(jié)構(gòu)式如下式所示：
[0011]
[0012] Rf = CnF2n+l,n = l-3
[0013] Rn = CnH2n+l，n = 8_18
[0014] R = H，CH3
[0015] 優(yōu)選的，所述的含氟整理劑，其以對(duì)含氟烷基苯乙烯、（甲基)丙烯酸脂肪醇酯、丙 烯類季銨鹽衍生物和羥甲基丙烯酰胺類衍生物四種單體為原料，采取乳液聚合方式制備而 得。
[0016] 優(yōu)選的，步驟二所述的透氣抗酸納米整理劑的制備方法為：100-120g4A沸石粉， 15-25g粘土、8-15g氯化鋇混合均勻后，經(jīng)擠壓成條，烘干，700-750°C焙燒2-3h，再在 300ml，1.5mol/L的氫氧化鈉溶液中90°C晶化6-8h，經(jīng)水洗至微酸性(pH數(shù)值在7-8之間），再 于300ml，lmol/L的氫氧化鈉溶液中90°C晶化2-3h，交換兩次，交換完的樣品，90°C水洗一 夜，再烘干，400-500°C活化2h，即得透氣抗酸納米整理劑。
[0017] 優(yōu)選的，步驟三所述的透氣抗酸防水拒油混合整理劑，由防水拒油整理劑，透氣抗 酸納米整理劑與聚氨酯類涂層劑在高速攪拌下進(jìn)行共混，同時(shí)用親水性高分子樹(shù)脂進(jìn)行增 混，制得涂層劑共混體，即為透氣抗酸防水拒油混合整理劑。
[0018] 優(yōu)選的，所述防水拒油整理劑，透氣抗酸納米整理劑與聚氨酯類涂層劑的比例為： 20~30g：15~20g：45-60g〇
[0019] 本發(fā)明所提供的高效防酸防護(hù)服面料的制備方法，一是采用含氟防酸整理劑使面 料表面具有良好的防水拒油效果。二是采用透氣抗酸納米整理劑，此整理劑與聚氨酯類涂 層劑在用親水性高分子樹(shù)脂進(jìn)行增混的條件下，結(jié)合后可以在面料表面形成納米網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)。此結(jié)構(gòu)條件下，空氣中的氧氣、氮?dú)獾葰怏w分子可以自由通過(guò)，但是其他大分子無(wú)法通 過(guò)，起到了良好的防酸透氣效果。三是本發(fā)明所述的高效防酸防護(hù)服面料的制備方法，方法 簡(jiǎn)單，成本較低、制備過(guò)程環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021 ] -種高效防酸防護(hù)服面料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0022]步驟一:制備防水拒油整理劑；
[0023]步驟二:制備透氣抗酸納米整理劑；
[0024]步驟三:制備透氣抗酸防水拒油混合整理劑；
[0025]步驟四：將氣透氣抗酸防水拒油混合整理劑均勻涂抹在抗撕裂布表面，70°C烘焙 2_3h，即得本發(fā)明所述的天然環(huán)保型醫(yī)用敷料成品。
[0026]所述的步驟一所述的防水拒油整理劑為含氟整理劑，結(jié)構(gòu)式如下式所示：
[0027]
[0028] Rf = CnF2n+l,n = l-3
[0029] Rn = CnH2n+l ,n = 8_18
[0030] R = H,CH3
[0031] 所述的含氟整理劑，其以對(duì)含氟烷基苯乙烯、（甲基)丙烯酸脂肪醇酯、丙烯類季銨 鹽衍生物和羥甲基丙烯酰胺類衍生物四種單體為原料，采取乳液聚合方式制備而得。
[0032] 步驟二所述的透氣抗酸納米整理劑的制備方法為：100g4A沸石粉，15g粘土、10g氯 化鋇混合均勻后，經(jīng)擠壓成條，烘干，700°C焙燒2h，再在300ml，1.5mol/L的氫氧化鈉溶液中 90°C晶化6h，經(jīng)水洗至微酸性(pH數(shù)值在7-8之間），再于300ml，lmol/L的氫氧化鈉溶液中90 °C晶化2-3h，交換兩次，交換完的樣品，90°C水洗一夜，再烘干，450°C活化2h，即得透氣抗 酸納米整理劑。
[0033]步驟三所述的透氣抗酸防水拒油混合整理劑，由防水拒油整理劑，透氣抗酸納米 整理劑與聚氨酯類涂層劑在高速攪拌下進(jìn)行共混，同時(shí)用親水性高分子樹(shù)脂進(jìn)行增混，制 得涂層劑共混體，即為透氣抗酸防水拒油混合整理劑。
[0034]所述防水拒油整理劑，透氣抗酸納米整理劑與聚氨酯類涂層劑的比例為：25g: 20g：55g〇
[0035] 實(shí)施例2
[0036] -種高效防酸防護(hù)服面料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0037]步驟一:制備防水拒油整理劑；
[0038]步驟二:制備透氣抗酸納米整理劑；
[0039]步驟三:制備透氣抗酸防水拒油混合整理劑；
[0040] 步驟四：將氣透氣抗酸防水拒油混合整理劑均勻涂抹在抗撕裂布表面，70°C烘焙 3h，即得本發(fā)明所述的天然環(huán)保型醫(yī)用敷料成品。
[0041] 優(yōu)選的，所述的步驟一所述的防水拒油整理劑為含氟整理劑，結(jié)構(gòu)式如下式所示：
[0042]
[0043] Ki=Lnrzn 十丄，n =丄
[0044] Rn = CnH2n+l，n = 8-18
[0045] R = H，CH3
[0046] 優(yōu)選的，所述的含氟整理劑，其以對(duì)含氟烷基苯乙烯、（甲基)丙烯酸脂肪醇酯、丙 烯類季銨鹽衍生物和羥甲基丙烯酰胺類衍生物四種單體為原料，采取乳液聚合方式制備而 得。
[0047]優(yōu)選的，步驟二所述的透氣抗酸納米