亞麻織物的前處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種紡織品的處理工藝，特別涉及亞麻織物的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維具有吸濕性強(qiáng)、散熱快、耐摩擦、耐高溫、不易燃、不易裂、導(dǎo)電性小、吸塵率低、抑菌保健等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是綠色環(huán)保的重要紡織原料。但是亞麻為韌皮纖維，它含有較多的木質(zhì)素、果膠、臘質(zhì)、色素等雜質(zhì)，為了有效地去除木質(zhì)素和麻皮等雜質(zhì)，以進(jìn)一步增加漂、染能力，提高亞麻及亞麻/棉混紡織物的服用性，前處理是一個非常至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。亞麻前處理包括堿煮練-酸煮練-漂白-水洗等工序，常規(guī)前處理工藝雖然處理白度和毛效達(dá)到需求，但存在工藝路線長、耗水耗能和COD大等缺點(diǎn)，同時對亞麻織物也存在較大的潛在損傷，織物強(qiáng)力損失過大。
[0003]為此尋找能減少對亞麻纖維的損害，保持亞麻織物優(yōu)良品質(zhì)的漂白方法是眾多染整工作者努力的目標(biāo)。開發(fā)低溫漂白劑，構(gòu)成低溫高效漂白體系和開發(fā)合理的冷堆漂白工藝是解決上述難題的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、毛條損傷小、工藝路徑短和耗水耗能小的亞麻織物的前處理工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為:坯檢—翻縫—燒毛—喊煮練—除雜漂白—阜洗，其中:
除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸0.5-1.5 g/L和色素剝除劑HP 1-3g/L，配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:2-3，在室溫條件下冷乳堆置18-30h后水洗干凈;其中色素剝除劑HP為異氰酸脲鹽；
皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑0.5-1.5g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1: 2-3，皂洗溫度90-100°C，皂洗5-15min后用熱水洗凈;其中皂洗劑為馬丙共聚物。
[0006 ]作為優(yōu)選，所述除雜漂白步驟中鹽酸的加入量為I g/L。
[0007]作為優(yōu)選，所述除雜漂白步驟中色素剝除劑HP的加入量為2g/L。
[0008]作為優(yōu)選，所述除雜漂白步驟中在室溫條件下冷乳堆置24h。
[0009]作為優(yōu)選，所述皂洗步驟中皂洗劑的加入量為lg/L。
[0010]作為優(yōu)選，所述皂洗步驟中皂洗溫度為98°C，皂洗時間為lOmin。
[0011 ]本發(fā)明的亞麻織物的前處理工藝通過簡化酸煮練步驟，將酸煮除雜和漂白合并在一起，采用一浴處理，并且用鹽酸替代常規(guī)使用的硫酸，能夠取得更好的除雜效果;采用色素剝除劑HP替代常規(guī)的漂白劑，結(jié)合合理的冷堆漂白工藝，不僅使漂白可在室溫條件下進(jìn)行，而且大大減小了浴比，使得該工藝可在小浴比1:2-3的設(shè)備上進(jìn)行;本發(fā)明的工藝節(jié)水節(jié)能降耗，經(jīng)本發(fā)明處理的亞麻白度和毛效高，且失重率低，毛條損傷小，在去除必要雜質(zhì)的同時盡可能的減少去除需要保留的亞麻纖維伴生物，保持了亞麻織物的強(qiáng)力，保證了亞麻織物的亞麻風(fēng)格。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為:坯檢—翻縫—燒毛—堿煮練—除雜漂白—皂洗，其中:除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸lg/L和異氰酸脲鹽2 g/L,配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:2，在室溫條件下冷乳堆置24h后水洗干凈;皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑I g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1:2，皂洗溫度98°C，皂洗1min后用熱水洗凈。
[0013]亞麻織物經(jīng)上述工藝處理后測得其白度為85%，失重率為10%，毛效為12cm。
[0014]實施例2
一種亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為:坯檢—翻縫—燒毛—堿煮練—除雜漂白—皂洗，其中:除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸0.58/1和異氰酸脲鹽仏/1，配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:2，在室溫條件下冷乳堆置30h后水洗干凈;皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑0.5g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1:2，皂洗溫度100°C，皂洗5min后用熱水洗凈。
[0015]亞麻織物經(jīng)上述工藝處理后測得其白度為80%，失重率為12%，毛效為8cm。
[0016]實施例3
一種亞麻織物的前處理工藝，工藝流程為:坯檢—翻縫—燒毛—堿煮練—除雜漂白—皂洗，其中:除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸1.5g/L和異氰酸脲鹽3g/L，配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:3，在室溫條件下冷乳堆置18h后水洗干凈;皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑I.5g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1:3，皂洗溫度90°C，皂洗15min后用熱水洗凈。
[0017]亞麻織物經(jīng)上述工藝處理后測得其白度為83%，失重率為15%，毛效為10cm。
【主權(quán)項】
1.一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:工藝流程為:坯檢4翻縫4燒毛4堿煮練4除雜漂白4阜洗，其中: 除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸0.5-1.5 g/L和色素剝除劑HP 1-3g/L，配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:2-3，在室溫條件下冷乳堆置18-30h后水洗干凈;其中色素剝除劑HP為異氰酸脲鹽； 皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑0.5-1.5g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1: 2-3，皂洗溫度90-100°C，皂洗5-15min后用熱水洗凈;其中皂洗劑為馬丙共聚物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述除雜漂白步驟中鹽酸的加入量為I g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述除雜漂白步驟中色素剝除劑HP的加入量為2 g/L ο4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述除雜漂白步驟中在室溫條件下冷乳堆置24h。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述除雜漂白步驟中在室溫條件下冷乳堆置24h。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述皂洗步驟中皂洗劑的加入量為I g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述皂洗步驟中皂洗溫度為98°C，皂洗時間為I Omin。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:所述皂洗步驟中皂洗溫度為98°C，皂洗時間為lOmin。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種亞麻織物的前處理工藝，其特征在于:工藝流程為:坯檢—翻縫—燒毛—堿煮練—除雜漂白—皂洗，其中:除雜漂白包括如下步驟:以水量計，在水中加入鹽酸lg/L和異氰酸脲鹽2 g/L，配制成除雜漂白工作液;將亞麻織物浸乳除雜漂白工作液，浴比采用1:2，在室溫條件下冷乳堆置24h后水洗干凈;皂洗包括如下步驟:以水量計，在水中加入皂洗劑I g/L，配制成皂洗工作液;將經(jīng)除雜漂白后的亞麻織物浸乳皂洗工作液，浴比采用1: 2，皂洗溫度98°C，皂洗1min后用熱水洗凈。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的處理工藝，特別涉及亞麻織物的處理工藝。本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果好、毛條損傷小、工藝路徑短和耗水耗能小的亞麻織物的前處理工藝。本發(fā)明通過簡化酸煮練步驟，將酸煮除雜和漂白合并在一起，采用一浴處理，并且用鹽酸替代常規(guī)使用的硫酸，取得更好的除雜效果；采用色素剝除劑HP替代常規(guī)的漂白劑，不僅使漂白可在室溫條件下進(jìn)行，而且大大減小了浴比；本發(fā)明的工藝節(jié)水節(jié)能降耗，經(jīng)本發(fā)明處理的亞麻白度和毛效高，且失重率低，毛條損傷小，在去除必要雜質(zhì)的同時盡可能的減少去除需要保留的亞麻纖維伴生物，保持了亞麻織物的強(qiáng)力，保證了亞麻織物的亞麻風(fēng)格。
【IPC分類】D06L3/16
【公開號】CN105544179
【申請?zhí)枴緾N201610057891
【發(fā)明人】沈國良
【申請人】桐鄉(xiāng)市滿江紅紡織助劑廠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月28日