一種防水阻燃透氣布料的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于布料制作領域，尤其涉及一種防水阻燃透氣布料的制作工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著交通運輸?shù)陌l(fā)展及日趨完美，人們對交通工具里的內(nèi)飾品提出了較高要求， 特別是對于汽車、高速列車、飛機等公共設施中的內(nèi)飾物要求更高，其中座椅面料更為突 出。人們希望這些面料能夠舒適、柔軟、美觀，也希望這些緊貼于座椅表面的紡織品能夠具 有更多功能，如抗菌、防臭、防水、阻燃等。在眾多功能中，阻燃最重要，每年因紡織品失火而 導致的傷亡人數(shù)很多，尤其對在汽車、高速列車、飛機等相對空間較小的環(huán)境中，一旦失火 必然帶來人身、財產(chǎn)等重大損失。因此，對于這些紡織品的阻燃整理非常重要；同時，由于與 人體接觸，所以防水性和透氣性也要非常好;但是，目前市場上的紡織布料很難同時滿足防 水、透氣和阻燃的要求。因此，有必要開發(fā)一種防水阻燃透氣布料的制作工藝，以滿足市場 的需求。
[0003] 中國專利CN201310498215.6公開了一種耐腐蝕防水耐火布料，包括底面布料，還 包括防水層、耐腐蝕層和耐火層，底面布料由經(jīng)紗和煒紗編制而成，在底面布料上連接有防 水層，在防水層上表面連接有耐腐蝕層，在耐腐蝕層上表面設置有耐火層，防水層由聚四氟 乙烯制成，耐腐蝕層采用玻璃纖維布制成，所述耐火層采用CVC阻燃面料，所述防水層厚度 為0.1mm，所述耐腐蝕層厚度為0.2mm，所述耐火層厚度為0.1mm。但是，該布料為防水層、耐 腐蝕層和耐火層復合而成，各層之間在使用過程中容易脫落，難以滿足復雜的使用需求。
[0004] 中國專利CN201210484848.7公開了一種防火防水布料，包括底布層、阻燃層和防 水層，阻燃層為中間層，阻燃層的一側(cè)為底布層，底布層與阻燃層通過黏合劑進行連接，阻 燃層的另一側(cè)為防水層，阻燃層與防水層通過黏合劑進行連接，底布層由玻璃纖維線制成。 但是該布料的通過黏合劑將各層連接，工藝操作可靠性不高，制得的產(chǎn)品質(zhì)量也不高。
[0005] 因此急需一種產(chǎn)品質(zhì)量好、制作方便的防水阻燃透氣布料設計，以滿足人們對于 布料的多功能需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種防水阻燃透氣布料的制作工藝，工藝過程包括纖 維制備、紡紗和織造，纖維制備為:將天然植物材料制備天然植物纖維，然后經(jīng)過阻燃處理， 得到阻燃纖維;紡紗為:將阻燃纖維和復合纖維進行混紡制紗，紗線的細度為400dte X;織造 為:將混紡后的紗線進行紡織，得到經(jīng)密度為200根/10cm、煒密度為250根/IOcm的布料;具 有良好的透氣性，同時由于纖維之間的緊密接觸，使得水分子在纖維表面受到很大的表面 阻力，水分子不易透過，但是容易透氣。天然植物材料包括:棉花、劍麻、木棉、椰子殼，天然 植物材料的重量份組成包括:棉花50份~70份、劍麻10份~15份、木棉20份~25份、椰子殼1份~ 5份，阻燃纖維和復合纖維的重量比為1:1~2。采用天然植物料經(jīng)過阻燃處理與復合纖維混 編的方式編制，檔次高，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用，適合作為多功能紡織品面料使用，有著廣泛的 市場前景。
[0007] 進一步地，阻燃處理為:將天然植物材料制備得到的纖維在水性阻燃液中浸泡5小 時~6小時，然后烘干，再浸泡在油性阻燃液中浸泡5小時~6小時，再次烘干。對天然植物纖維 經(jīng)過阻燃處理，使得纖維具有阻燃性，同時使得制得的纖維更加光滑，有彈性。
[0008] 更進一步地，油性阻燃液為氯化石蠟。
[0009] 更進一步地，油性阻燃液為所述水性阻燃液體積的1/4。
[0010] 更進一步地，水性阻燃液與天然植物纖維的重量比為10:1。
[0011] 更進一步地，水性阻燃液為:磷酸銨鹽、磷酰胺、氯化銻、五氯苯酚的混合溶液。
[0012] 更進一步地，混合溶液為：質(zhì)量分數(shù)為8%的磷酸銨鹽溶液、質(zhì)量分數(shù)為10%的磷酰 胺溶液、質(zhì)量分數(shù)為12%的氯化銻溶液、質(zhì)量分數(shù)為6%的堿性五氯苯酚溶液等體積混合。
[0013] 更進一步地，堿性五氯苯酚溶液為：按比例將計量的五氯苯酚加入計量的純凈水 中，滴加用飽和NaOH溶液，邊滴邊攪拌，至五氯苯酚完全溶解。
[0014] 進一步地，復合纖維為防水纖維與復合阻燃纖維復合而成，防水纖維為：聚氯乙 烯、聚乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯烴過復合而成的纖維，復合阻燃纖維為芳綸 1313纖維，復合纖維為聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯烴過復合再與芳 綸1313纖維，得到的纖維，復合的纖維中防水纖維與復合阻燃纖維的重量比為2:3~5。采用 復合纖維為具有阻燃性的纖維和具有防水性的纖維復合而成，增加了布料的防水性，也提 高了不了的抗燃性。
[0015]更進一步地，防水纖維的重量份組成為：聚氯乙烯1份~5份、聚乙烯1份~5份、聚氯 丁橡膠2份~7份、聚氨酯1份~5份、聚四氟乙烯5份~15份。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是： 1. 本發(fā)明布料的制作工藝，采用天然植物料經(jīng)過阻燃處理與復合纖維混編的方式編 制，檔次高，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用，適合作為多功能紡織品面料使用，有著廣泛的市場前景； 2. 本發(fā)明布料的制作工藝，對天然植物纖維經(jīng)過阻燃處理，使得纖維具有阻燃性，同時 使得制得的纖維更加光滑，有彈性； 3. 本發(fā)明制作工藝制作的布料采用復合纖維為具有阻燃性的纖維和具有防水性的纖 維復合而成，增加了布料的防水性，也提高了不了的抗燃性； 4. 本發(fā)明制作工藝制作的布料的紗線的細度為400dtex，得到布料的經(jīng)密度為200根/ 10cm、煒密度為250根/IOcm，具有良好的透氣性，同時由于纖維之間的緊密接觸，使得水分 子在纖維表面受到很大的表面阻力，水分子不易透過，但是容易透氣。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實施。
[0019] 實施例1 一種防水阻燃透氣布料的制作工藝 具體步驟為： (I)纖維制備:將棉花50kg、劍麻IOkg、木棉20kg、椰子殼Ikg，制備天然植物纖維，然后 在810kg水性阻燃液中浸泡5小時，然后烘干，再浸泡在202.5L氯化石蠟中浸泡5小時，再次 烘干，得到阻燃纖維;水性阻燃液為：202.5kg質(zhì)量分數(shù)為8%的磷酸銨鹽溶液、202.5kg質(zhì)量 分數(shù)為10%的磷酰胺溶液、202.5kg質(zhì)量分數(shù)為12%的氯化銻溶液、202.5kg質(zhì)量分數(shù)為6%的 堿性五氯苯酚溶液混合;堿性五氯苯酚溶液為:按比例將計量的五氯苯酚加入計量的純凈 水中，滴加用飽和NaOH溶液，邊滴邊攪拌，至五氯苯酚完全溶解。
[0020] (2)紡紗:將阻燃纖維和復合纖維進行混紡制紗，紗線的細度為400dtex;阻燃纖維 和復合纖維的重量比為1:1，復合纖維為防水纖維與復合阻燃纖維復合而成，防水纖維為： 聚氯乙稀23.15kg、聚乙稀23.15kg、聚氯丁橡膠46.30kg、聚氨酯23.15kg、聚四氟乙稀 115.75kg經(jīng)過復合而成的纖維，復合阻燃纖維為芳綸1313纖維57.875kg，復合纖維為聚氯 乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯烴過復合再與芳綸1313纖維復合，得到的纖 維。
[0021] (3)織造:將混紡后的紗線進行紡織，得到經(jīng)密度為200根/10cm、煒密度為250根/ IOcm的布料。
[0022] 實施例2 一種防水阻燃透氣布料的制作工藝 具體步驟為： (1)纖維制備:將棉花70kg、劍麻15kg、木棉25kg、椰子殼5kg，制備天然植物纖維，然后 在1150kg水性阻燃液中浸泡6小時，然后烘干，再在287.5L氯化石蠟中浸泡6小時，再次烘 干，得到阻燃纖維；水性阻燃液為：287.5kg質(zhì)量分數(shù)為8%的磷酸銨鹽溶液、287.5kg質(zhì)量分 數(shù)為10%的磷酰胺溶液、287.5kg質(zhì)量分數(shù)為12%的氯化銻溶液、287.5kg質(zhì)量分數(shù)為6%的堿 性五氯苯酚溶液混合;堿性五氯苯酚溶液為:按比例將計量的五氯苯酚加入計量的純凈水 中，滴加用飽和NaOH溶液，邊滴邊攪拌，至五氯苯酚完全溶解。
[0023] (2)紡紗:將阻燃纖維和復合纖維進行混紡制紗，紗線的細度為400dtex;阻燃纖維 和復合纖維的重量比為1:1，復合纖維為防水纖維與復合阻燃纖維復合而成，防水纖維為： 聚氯乙稀15kg、聚乙稀23.15kg、聚氯丁橡膠46.30kg、聚氨酯23.