3溶液。
[0045](2)在30°C下，將0.24g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合；將0.5g表面活性劑SDS加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為3mg/mL并劇烈攪拌40min (攪拌速度為600rpm)后置于30°C下靜置48h。
[0046](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為2um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0047](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成20mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX5cm的腈綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中90min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0048]實施例4
[0049](1)在40°C下分別配制0.2mol/L的MgCl2溶液和Na2C03溶液。
[0050](2)在40°C下，將0.48g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合;將lg表面活性劑SDBS加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為6mg/mL并劇烈攪拌40min (攪拌速度為600rpm)后置于40°C下靜置24h。
[0051](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為3um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0052](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成40mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX 5cm的滌綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中150min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0053]實施例5
[0054](1)在45°C下分別配制0.4mol/L的MgCl2溶液和Na2C03溶液。
[0055](2)在45°C下，將0.64g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合；將0.5g表面活性劑SDBS加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為8mg/mL并劇烈攪拌lOmin (攪拌速度為600rpm)后置于45°C下靜置18h。
[0056](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為3um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0057](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成40mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX 5cm的氨綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中180min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0058]實施例6
[0059](1)在50°C下分別配制0.lmol/L的MgCl2溶液和Na2C03溶液。
[0060](2)在50°C下，將0.32g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合；將
0.5g表面活性劑CTAB加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為4mg/mL并劇烈攪拌20min (攪拌速度為600rpm)后置于50°C下靜置12h。
[0061](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為3um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0062](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成80mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX 5cm的錦綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中200min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0063]實施例7
[0064](1)在55°C下分別配制0.15mol/L的MgCl2溶液和Na2C03溶液。
[0065](2)在55°C下，將0.08g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合；將1.5g表面活性劑CTAB加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為lmg/mL并劇烈攪拌60min (攪拌速度為600rpm)后置于55°C下靜置12h。
[0066](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為3um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0067](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成80mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX5cm的丙綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中30min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0068]實施例8
[0069](1)在60°C下分別配制0.05mol/L的MgCl2溶液和Na2C03溶液。
[0070](2)在60°C下，將0.16g氧化石墨烯加入到40mL MgCl2溶液中，充分攪拌混合;將
0.75g表面活性劑SDS加入到40mL Na2C03溶液中充分攪拌(攪拌速度為400rpm)混合。待攪拌均勻后將Na2C03溶液迅速加入到MgCl2溶液中，此時氧化石墨烯的濃度為2mg/mL并劇烈攪拌30min (攪拌速度為600rpm)后置于60°C下靜置12h。
[0071](3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行離心清洗5次后，便可得到直徑為3um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球。
[0072](4)將制備得到的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成100mg/mL的酒精溶液，將經(jīng)酒精超聲清洗后尺寸為5cmX 5cm的腈綸織網(wǎng)浸泡于上述溶液中120min后，取出后晾干，便可制備得到高效水處理的復合織網(wǎng)。
[0073]本發(fā)明的不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:包括下述步驟: (1)在20?60°C下分別配制1?15mg/mL氧化石墨稀溶液、0.05?0.4mol/L的MgCl2溶液、0.05 ?0.4mol/L 的 Na2C03 溶液； (2)在步驟1的溫度下將上述氧化石墨烯溶液與表面活性劑、MgCl2、Na2C03充分混合，并劇烈攪拌后靜置； (3)將靜置后得到的沉淀用無水乙醇進行清洗，便可得到直徑為1?10um的氧化石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球； (4)將制備得到的石墨烯-堿式碳酸鎂復合微球配制成溶液，將織網(wǎng)浸泡于溶液中，取出后晾干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟2中的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基本磺酸鈉(SDBS)或曲拉通X-100(Triton X-100)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟2中的攪拌速度為200?800rpm磁力攪拌，攪拌時間為5?30min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟2的靜置時間為12?72h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟3的清洗次數(shù)為5次。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟4的織網(wǎng)材質(zhì)為滌綸、丙綸、錦綸、氨綸或腈綸，尺寸為5X5cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟4的浸泡溶液為水或無水乙醇，所述浸泡溶液的濃度為lmg/ml?100mg/ml，浸泡時間為lOmin?200mino8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述步驟4的織網(wǎng)分別用丙酮、無水乙醇、去離子水超聲清洗lOmin，超聲功率為600W。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的制備方法所制得的氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)，其特征在于:所述復合織網(wǎng)的比表面積為52.7m2/g。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)的應(yīng)用，可用于處理工業(yè)管道污水或河道重金屬污染領(lǐng)域。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于氧化石墨烯的水處理復合織網(wǎng)、制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)保應(yīng)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以氧化石墨烯、MgCl2、Na2CO3作為原料，以十二烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑，以無紡布作為骨架，通過低溫液相合成法，得到所述的復合織網(wǎng)。本發(fā)明能夠制備得到尺寸分布均勻、分散性好的氧化石墨烯—堿式碳酸鎂微米球，復合微米球能均勻地與無紡布結(jié)合形成高效處理含重金屬離子的水。在本發(fā)明中不但結(jié)合了金屬(氫)氧化物與氧化石墨烯在重金屬離子處理中的優(yōu)勢，而且能夠擁有在使用、回收便捷方面的特點，且具有制備工藝過程簡單、容易控制等優(yōu)勢。
【IPC分類】D06M23/08, D06M101/32, C02F1/28, D06M101/28, D06M11/74, D06M11/76, D06M101/20, D06M101/38, D06M101/34
【公開號】CN105442302
【申請?zhí)枴緾N201510892014
【發(fā)明人】韓龍祥
【申請人】江南石墨烯研究院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月7日