七彩反光革的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬合成革領(lǐng)域，具體設(shè)及一種屯彩反光革的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 屯彩反光膜廣泛應(yīng)用于反光服、各類職業(yè)服、休閑服、運(yùn)動(dòng)服、時(shí)裝、帽、手套、背包 等，屯彩反光膜由粘結(jié)在各種熱敏膠上的做炫彩處理后涂布反射性玻璃微珠構(gòu)成的。它的 背面是熱敏膠層，其正面和背面具有保護(hù)層，被加熱覆合于織物表面后，對(duì)提高穿著者夜間 或視線不良環(huán)境中的被可視性具有非常明顯的作用，白天能夠清晰的呈現(xiàn)穿著者服裝LOGO 或品牌的炫彩效果，大大提高服裝或紡織品的檔次。
[0003] 傳統(tǒng)的合成革的制作方法如申請(qǐng)公布號(hào)CN102182073A，名稱為"一種可防霉抗菌 運(yùn)動(dòng)鞋用合成革的制作方法"的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)所公開(kāi)，其包括W下步驟：無(wú)紡布上浸潰 涂覆PU混合液形成聚氨醋樹(shù)脂層后，制備成濕法半成品底基；在離型紙上干法涂覆PU混合 液形成聚氨醋樹(shù)脂面層，在烘干的面層上再涂覆粘接層用PU混合液，形成粘接層后，制備 成面層；將所述聚氨醋樹(shù)脂面層通過(guò)所述粘接層貼合在所述濕法半成品底基中，形成合成 革成品。
[0004] 申請(qǐng)人在鞋革的開(kāi)發(fā)研究過(guò)程中，將屯彩反光膜用在合成革上，通過(guò)對(duì)屯彩反光 膜加熱，將屯彩反光膜熱壓貼合在合成革成品上，即可W形成屯彩反光革，然而采用傳統(tǒng)合 成革與屯彩反光膜結(jié)合得到的屯彩反光革，屯彩反光膜的結(jié)合牢度還難W令人滿意。 陽(yáng)〇化]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合牢度較佳的屯彩反光革的制造方法。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用運(yùn)樣的技術(shù)方案：
[0008] 屯彩反光革的制造方法，包括W下步驟：
[0009]A、選取基布作為基層；
[0010] B、干法造面形成面層：在離型紙上涂覆TPU溶液并經(jīng)第一烘烤形成TPU層，在TPU 層上涂覆第一PU溶液并經(jīng)第二烘烤形成第一PU層，在第一PU層上涂覆第二PU溶液并經(jīng) 第S烘烤形成半干狀態(tài)的第二PU層；
[0011] C、將步驟A中的基層與步驟B中的面層熱壓貼合在一起，經(jīng)過(guò)第四烘烤，產(chǎn)品完全 干燥后將離型紙剝離形成半成品革；
[0012]D、將步驟C中半成品革中的TPU層與屯彩反光膜熱壓貼合在一起，貼合壓力為 0. 4-0. 5MPa，貼合溫度為 170-180°C。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述TPU溶液的組成為：100重量份的TPU，200重量 份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度為1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的溫度 為60°C至100°C，所述TPU層的厚度為0. 15mm。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一PU溶液的組成為：100重量份的510AS聚 氨醋樹(shù)脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU溶液的粘度為2500-3000mpa.S， 所述第二烘烤的溫度為60°C至100°C，所述第一PU層的厚度為0. 15mm。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二PU溶液的組成為：100重量份的9202聚氨 醋樹(shù)脂，30重量份的DMF，所述第二PU溶液的粘度為8000-12000mpa.S，所述第S烘烤的溫 度為90°C-95°C，所述第二PU層的厚度為0. 20mm。
[0016] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，合成革的制造過(guò)程中，在干法造面 時(shí)增加TPU層，通過(guò)第一PU層和第二PU層保證合成革層的厚度，通過(guò)第一PU層保證TPU 層的粘結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)TPU層來(lái)增強(qiáng)屯彩反光膜與半成品革的結(jié)合牢度。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0018] 屯彩反光革的制造方法，包括W下步驟：
[0019]A、選取基布作為基層；
[0020]B、干法造面形成面層：在離型紙上涂覆TPU溶液經(jīng)第一烘烤形成TPU層，在TPU層 上涂覆第一PU溶液并經(jīng)第二烘烤形成第一PU層，在第一PU層上涂覆第二PU溶液并經(jīng)第 S烘烤形成半干狀態(tài)的第二PU層；
[0021] C、將步驟A中的基層與步驟B中的面層熱壓貼合在一起，經(jīng)過(guò)第四烘烤，干燥后將 離型紙剝離形成半成品革；
[0022] D、將步驟C中半成品革中的TPU層與屯彩反光膜熱壓貼合在一起，貼合壓力為 0.4-0. 5MPa，貼合溫度為170-180°C。其中屯彩反光膜直接從市面上購(gòu)買(mǎi)。
[0023] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述TPU溶液的組成為：100重量份的TPU，200重量 份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度為1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的溫度 為60°C至100°C，所述TPU層的厚度為0. 15mm。其中TPU選用煙臺(tái)萬(wàn)華生產(chǎn)的型號(hào)為WHT-61 的TPU，DMF為二甲基甲酯胺，MEK為下酬。
[0024] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一PU溶液：100重量份的510AS聚氨醋樹(shù)脂 (從蘇州富仁化工有限公司生產(chǎn)直接購(gòu)買(mǎi)），60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU 溶液的粘度為2500-3000mpa.S，所述第二烘烤的溫度為60°C至100°C，所述第一PU層的厚 度為 0. 15mm。
[00巧]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第二PU溶液的組成為：100重量份的9202聚氨 醋樹(shù)脂（從泉州市德誠(chéng)高新樹(shù)脂有限公司直接購(gòu)買(mǎi)），30重量份的DMF，所述第二PU溶液 的粘度為8000-12000mpa.S，所述第S烘烤的溫度為90°C-95°C，所述第二PU層的厚度為 0. 20mm〇 陽(yáng)0%] 在上述方案中，第四烘烤的溫度為90°C-120°c。
[0027] 采用上述方案得到屯彩反光革，通過(guò)測(cè)試，其相關(guān)指標(biāo)如下：
[0028]
[0029] 本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或 修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 七彩反光革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 選取基布作為基層； B、 干法造面形成面層：在離型紙上涂覆TPU溶液經(jīng)第一烘烤形成TPU層，在TPU層上涂 覆第一PU溶液并經(jīng)第二烘烤形成第一PU層，在第一PU層上涂覆第二PU溶液并經(jīng)第三烘 烤形成半干狀態(tài)的第二層； C、 將步驟A中的基層與步驟B中的面層熱壓貼合在一起，經(jīng)過(guò)第四烘烤，干燥后將離型 紙剝離形成半成品革； D、 將步驟C中半成品革中的TPU層與七彩反光膜熱壓貼合在一起，貼合壓力為 0· 4-0. 5MPa，貼合溫度為 170-180°C。2. 如權(quán)利要求1所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述TPU溶液的組 成為：1〇〇重量份的TPU，200重量份的DMF，100重量份的MEK，所述TPU溶液的粘度為 1000-3600mpa.S，所述第一烘烤的溫度為60°C至100°C，所述TPU層的厚度為0. 15mm。3. 如權(quán)利要求2所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述第一PU溶液的組成 為：100重量份的510AS聚氨酯樹(shù)脂，60重量份的DMF，20重量份的MEK，所述第一PU溶液 的粘度為2500-3000mpa.S，所述第二烘烤的溫度為60°C至100°C，所述第一 層的厚度為 0. 15mm〇4. 如權(quán)利要求3所述的七彩反光革的制造方法，其特征在于，所述第二PU溶液的 組成為：1〇〇重量份的9202聚氨酯樹(shù)脂，30重量份的DMF，所述第二PU溶液的粘度為 8000-12000mpa.S，所述第三烘烤的溫度為90°C-95°C，所述第二層的厚度為0. 20mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種七彩反光革的制造方法，包括以下步驟：A、選取基布作為基層；B、干法造面形成面層：在離型紙上涂覆TPU溶液并經(jīng)第一烘烤形成TPU層，在TPU層上涂覆第一PU溶液并經(jīng)第二烘烤形成第一PU層，在第一PU層上涂覆第二PU溶液并經(jīng)第三烘烤形成半干狀態(tài)的第二PU層；C、將步驟A中的基層與步驟B中的面層熱壓貼合在一起，經(jīng)過(guò)第四烘烤，干燥后將離型紙剝離形成半成品革；D、將步驟C中半成品革中的TPU層與七彩反光膜熱壓貼合在一起。申請(qǐng)人通過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，合成革的制造過(guò)程中，在干法造面時(shí)增加TPU層，通過(guò)第一PU層和第二PU層保證合成革層的厚度和強(qiáng)度，通過(guò)第一PU層保證TPU層的粘結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)TPU層來(lái)增強(qiáng)七彩反光膜與半成品革的結(jié)合牢度。
【IPC分類】D06N3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105386330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510915770
【發(fā)明人】蔡魯江, 李 杰, 吳發(fā)慶, 李革, 曲崗, 黃建江, 宋志剛, 莊東霞, 曾躍民, 王榮, 于洪濤
【申請(qǐng)人】泉州萬(wàn)華世旺超纖有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日