一種緩慢釋香織物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料制備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種緩慢釋香織物。
【背景技術(shù)】
[0002] 具有香味的織物受到消費(fèi)者的青睞，但是現(xiàn)有技術(shù)制備具有香味的織物的香味持 久性差，難W長(zhǎng)期保留，且印花染色織物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在 生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予W保證，同時(shí)在進(jìn)行印刷時(shí)透網(wǎng)應(yīng)避免印漿堵塞影響生產(chǎn)，上述問題是 在香味家紡面料的生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)解決的問題。
[0003] 本領(lǐng)域需要開發(fā)一種能夠持久釋放香味的織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種緩慢釋香織物，所述織物由60%的竹纖維和 40%的棉纖維混紡而成，所述竹纖維接枝a環(huán)糊精，所述a環(huán)糊精中包裹有第一類香味物 質(zhì)；所述竹纖維和棉纖維上吸附有第二類香味物質(zhì) 陽(yáng)0化]所述第一類香味物質(zhì)的闊值《200yg/kg，所述第一類香味物質(zhì)的分子量《300;
[0006] 所述第二類香味物質(zhì)為祗類香料。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一類香味物質(zhì)為嗎I噪；第二類香味物質(zhì)為芋締和/或羨締。
[0008] 本發(fā)明目的之二是提供一種如目的之一所述緩慢釋香織物的制備方法，其特征在 于，所述方法包括如下步驟：
[0009] (1)將竹纖維接枝a環(huán)糊精；
[0010] (2)微波法包埋第一類香味物質(zhì)；
[0011] (3)風(fēng)干得釋香竹纖維；
[0012] (4)與棉纖維混紡得織物；
[0013](5)采用第二類香味物質(zhì)進(jìn)行整理。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（1)所述將竹纖維接枝a環(huán)糊精的方法為：弱堿條件下，將環(huán)氧氯丙 燒與竹纖維混合，之后將混合液投入a環(huán)糊精的堿性溶液中，40~50°C下攬拌。 陽(yáng)01引優(yōu)選地，所述弱堿的抑值為8~9;
[0016] 所述環(huán)氧氯丙烷與竹纖維的混合質(zhì)量比為0. 8~1. 2:0. 8~1. 2 ;
[0017] 所述堿性溶液為20~30wt%的氨氧化鋼溶液；
[0018] 所述a環(huán)糊精的堿性溶液中，a環(huán)糊精的濃度為50~70g/L;。
[0019] 優(yōu)選地，所述微波法包埋第一類香味物質(zhì)的過程為：將第一類香味物質(zhì)配制成 8~15%的溶液，將步驟（1)的產(chǎn)物浸泡在所述溶液中，施加100~500W的微波，反應(yīng)3~ "Zmin。
[0020] 優(yōu)選地，所述風(fēng)干的溫度為20~35 °C。
[0021] 優(yōu)選地，所述第二類香味物質(zhì)進(jìn)行整理為：
[0022] 將第二類香味物質(zhì)包埋在微膠囊中得到濃度為50~60w%的分散液，將步驟（4) 得到的織物浸泡在微膠囊分散液中，浸泡溫度為30~40°C。 陽(yáng)023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0024] 本發(fā)明通過選擇合適的環(huán)糊精形成大小合適的腔體，包覆闊值大小合適的第一類 香味物質(zhì)，從而獲得了釋香速率持久的緩慢釋放第一類香味物質(zhì)的竹纖維；本發(fā)明還通過 微膠囊包覆第二類香味物質(zhì)，并通過整理吸附在竹纖維上，由于竹纖維具有大小合適的孔 徑，能夠牢固的卡住微膠囊顆粒，實(shí)現(xiàn)緩慢釋香。
[00巧]所謂緩慢釋香織物為能夠緩慢釋放香味的織物。
【具體實(shí)施方式】
[00%] 為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的 實(shí)施例如下： 陽(yáng)〇27] 實(shí)施例1
[0028] 一種緩慢釋香織物，通過如下方法制備得到：
[0029] (1)竹纖維接枝a環(huán)糊精：抑值為8~9的弱堿條件下，將環(huán)氧氯丙烷與竹纖維 按質(zhì)量比1:1混合，之后將混合液投入a環(huán)糊精濃度為25w%的氨氧化鋼溶液中，45°C下攬 拌
[0030] 似包埋第一類香味物質(zhì)：將嗎I噪配制成12%的溶液，將步驟（1)的產(chǎn)物浸泡在所 述溶液中，施加300W的微波，反應(yīng)5min
[0031] (3) 20~35 °C風(fēng)干得釋香竹纖維；
[0032] (4)與棉纖維混紡得織物；
[0033] (5)將芋締包埋在微膠囊中得到濃度為60w%的分散液，將步驟（4)得到的織物浸 泡在微膠囊分散液中，浸泡溫度為30°C。
[0034] 將制備得到的緩慢釋香織物裁取ImXIm的大小，等分成7等份，1份置于密閉容器 中靜置30min，插入頂空氣相色譜吸附針，熱解析后氣相色譜測(cè)定香味物質(zhì)，記為A。;將4份 的緩慢釋香織物分別懸掛置于室溫條件下，分別放置1、5、10、30天，將2份的緩慢釋香織物 分別在送風(fēng)量3m/s的通風(fēng)口放置10天（相當(dāng)于2年）、30天（相當(dāng)于5年），分別采用頂 空氣相色譜法測(cè)定，分別記為Ai、A2、A3、A4、As、Ae;采用A"/A。得到香味保持率，結(jié)果如表1。 陽(yáng)0對(duì) 實(shí)施例2
[0036] 一種緩慢釋香織物，通過如下方法制備得到：
[0037] (1)竹纖維接枝a環(huán)糊精：抑值為8~9的弱堿條件下，將環(huán)氧氯丙烷與竹纖維 按質(zhì)量比0. 8:1. 2混合，之后將混合液投入a環(huán)糊精濃度為20w%的氨氧化鋼溶液中，50°C 下攬拌
[0038] (2)包埋香味物質(zhì)：將嗎I噪配制成8%的溶液，將步驟（1)的產(chǎn)物浸泡在所述溶液 中，施加500W的微波，反應(yīng)3min
[0039] (3) 20~35 °C風(fēng)干得釋香竹纖維；
[0040] (4)與棉纖維混紡得織物；
[0041] (5)將芋締包埋在微膠囊中得到濃度為55w%的分散液，將步驟（4)得到的織物浸 泡在微膠囊分散液中，浸泡溫度為40°C。
[0042] 測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如表1。 陽(yáng)O創(chuàng)實(shí)施例3
[0044] 一種緩慢釋香織物，通過如下方法制備得到： W45] (1)竹纖維接枝a環(huán)糊精：抑值為8~9的弱堿條件下，將環(huán)氧氯丙烷與竹纖維 按質(zhì)量比1:1混合，之后將混合液投入a環(huán)糊精濃度為30w%的氨氧化鋼溶液中，40°C下攬 拌
[0046] 似包埋香味物質(zhì)：將嗎I噪配制成15%的溶液，將步驟（1)的產(chǎn)物浸泡在所述溶液 中，施加IOOW的微波，反應(yīng)7min
[0047] (3) 20~35°C風(fēng)干得釋香竹纖維；
[0048] (4)與棉纖維混紡得織物；
[0049] (5)將芋締包埋在微膠囊中得到濃度為50w%的分散液，將步驟（4)得到的織物浸 泡在微膠囊分散液中，浸泡溫度為37 °C。
[0050] 測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如表1。 陽(yáng)0川 對(duì)比例1
[0052] 與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于不進(jìn)行步驟（1)-(3);測(cè)試方法與實(shí)施例1相同。 陽(yáng)〇5引 對(duì)比例2
[0054] 與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于不進(jìn)行步驟巧）；測(cè)試方法與實(shí)施例1相同。 陽(yáng)化5] 香味保持率的測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0056]表1香味保持率測(cè)試結(jié)果
陽(yáng)05引由表1可W看出，本發(fā)明提供的緩慢釋香織物具有良好的香味保持率。
[0059] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情 況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范 圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0060] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種緩慢釋香織物，其特征在于，所述織物由60 %的竹纖維和40 %的棉纖維混紡而 成，所述竹纖維接枝a環(huán)糊精，所述a環(huán)糊精中包裹有第一類香味物質(zhì)；所述竹纖維和棉 纖維上吸附有第二類香味物質(zhì)； 所述第一類香味物質(zhì)的閾值彡200yg/kg，所述第一類香味物質(zhì)的分子量彡300 ; 所述第二類香味物質(zhì)為萜類香料。2. 如權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，所述第一類香味物質(zhì)為吲哚；第二類香味物 質(zhì)為苧烯和/或蒎烯。3. 如權(quán)利要求1所述緩慢釋香織物的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 將竹纖維接枝a環(huán)糊精； (2) 微波法包埋第一類香味物質(zhì)； (3) 風(fēng)干得釋香竹纖維； (4) 與棉纖維混紡得織物； (5) 采用第二類香味物質(zhì)進(jìn)行整理。4. 如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，步驟（1)所述將竹纖維接枝a環(huán)糊精的方法 為：弱堿條件下，將環(huán)氧氯丙烷與竹纖維混合，之后將混合液投入a環(huán)糊精的堿性溶液中， 40~50°C下攪拌。5. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述弱堿的pH值為8~9 ; 所述環(huán)氧氯丙烷與竹纖維的混合質(zhì)量比為〇. 8~1. 2:0. 8~1. 2 ; 所述堿性溶液為20~30wt%的氫氧化鈉溶液； 所述a環(huán)糊精的堿性溶液中，a環(huán)糊精的濃度為50~70g/L;。6. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述微波法包埋第一類香味物質(zhì)的過程為：將 第一類香味物質(zhì)配制成8~15%的溶液，將步驟（1)的產(chǎn)物浸泡在所述溶液中，施加100~ 500W的微波，反應(yīng)3~7min。7. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述風(fēng)干的溫度為20~35°C。8. 如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于，所述第二類香味物質(zhì)進(jìn)行整理為： 將第二類香味物質(zhì)包埋在微膠囊中得到濃度為50~60w%的分散液，將步驟（4)得到 的織物浸泡在微膠囊分散液中，浸泡溫度為30~40°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種緩慢釋香織物，所述織物由60％的竹纖維和40％的棉纖維混紡而成，所述竹纖維接枝α環(huán)糊精，所述α環(huán)糊精中包裹有第一類香味物質(zhì)；所述竹纖維和棉纖維上吸附有第二類香味物質(zhì)；所述第一類香味物質(zhì)的閾值≤200μg/kg，所述第一類香味物質(zhì)的分子量≤300；所述第二類香味物質(zhì)為萜類香料。本發(fā)明通過選擇合適的環(huán)糊精形成大小合適的腔體，包覆閾值大小合適的第一類香味物質(zhì)，從而獲得了釋香速率持久的緩慢釋放第一類香味物質(zhì)的竹纖維；本發(fā)明還通過微膠囊包覆第二類香味物質(zhì)，并通過整理吸附在竹纖維上，由于竹纖維具有大小合適的孔徑，能夠牢固的卡住微膠囊顆粒，實(shí)現(xiàn)緩慢釋香。
【IPC分類】D06M10/08, D06M15/03, D06M101/06, D06M23/12
【公開號(hào)】CN105200770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510579767
【發(fā)明人】繆建良
【申請(qǐng)人】無錫市長(zhǎng)安曙光手套廠
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日