充分吸水并使內(nèi)外層煮熟程度一致；
(2.2.4)將蠶繭移至煮繭機(jī)的煮繭機(jī)的出口保護(hù)段繼續(xù)降溫至40°C，并維持4min，使蠶繭的絲膠凝固；
(2.2.5)將蠶繭移至出口段，出口段繼續(xù)降溫至40 0C，進(jìn)行出繭。
[0031]所述步驟(5)的抗菌處理具體包括以下步驟:預(yù)備去離子水，調(diào)節(jié)去離子水至pH6，將pH6的去離子水與有機(jī)硅抗菌劑混合，以4:1的質(zhì)量比配制成抗菌溶劑，將繭絲纖維放入抗菌溶劑中，浴比為1:10，放置45°C水浴鍋35min，取出繭絲纖維，置于55°C烘箱中烘干。
[0032]所述步驟(5)中進(jìn)行抗菌處理后還進(jìn)行以下步驟:將繭絲纖維浸入天然水中15min，烘干，使得繭絲纖維含水率為40%，密封放置液氮罐中冷凍70h，然后取出繭絲纖維，
放置真空干燥箱中復(fù)溫。
[0033]所述步驟(6)中的拉力綿制備方法具體包括以下步驟:
(6.1)將混合物放入預(yù)開松機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，并均勻開松，再通過輸棉風(fēng)機(jī)將混合物輸送至主開松機(jī)；
(6.2)主開松機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行進(jìn)一步精開，使主開松機(jī)開松得更均勻，再通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到給棉機(jī)儲(chǔ)棉倉；
(6.3)將混合物定量、均勻地喂入梳理機(jī)；
(6.4)梳理機(jī)對(duì)棉機(jī)輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，并輸送至鋪網(wǎng)機(jī)； (6.5)鋪網(wǎng)機(jī)將單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度與厚度，制得拉力綿。
[0034]所述步驟(7)中的對(duì)拉力綿進(jìn)行精練處理方法具體包括以下步驟:
(7.1)預(yù)備以下制劑:去離子水、30 %H202 7 mL/L,6 mL/L液堿、1.5 g/L精練劑、0.05g/LNa2CO3、體積分?jǐn)?shù)為I的H202、0.5 g/L柔軟劑、0.6g/L絲光皂、特效去油靈與冰醋酸；
(7.2)將30 %H202 7 mL/L與6 mL/L液堿混合均勻，再加入1.5 g/L精練劑，在80°C的溫度條件下，混合反應(yīng)75min，制得混合劑A ;
(7.3)將質(zhì)量濃度為0.05g/L的Na2CO3、體積分?jǐn)?shù)為I的H2O2、質(zhì)量濃度為0.5 g/L的柔軟劑、質(zhì)量濃度為0.6g/L的絲光皂與特效去油靈，在95°C的溫度條件下混合煮沸45 min后，制得混合劑B;
(7.4)將混合劑A與混合劑B混合反應(yīng)30min，制得混合液，再將拉力綿放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后，用50°C的去離子水反復(fù)洗滌3次后脫水，將脫水后的拉力綿放入烘箱中，在100°C的溫度條件下烘干后取出，并迅速移至恒溫恒濕間平衡20ho
[0035]所述步驟(I)中的精練劑為精練劑AP-330。
[0036]實(shí)施例五:
實(shí)施例五提供一種拉力綿的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)備以下原料:蠶繭、氨綸、彈性蛋白、蒸餾水、天然水、膨化劑、蘋果酸、有機(jī)硅抗菌劑、精練劑；
(2)對(duì)蠶繭進(jìn)行真空滲透處理:
(2.1)采用無食鹽再生氫離子交換方法對(duì)天然水進(jìn)行處理，得到處理后的水溶液，并將水溶液加熱成60 °C溫水；
(2.2)將蠶繭經(jīng)機(jī)外真空滲透設(shè)備處理吸入溫水，將處理后的蠶繭移至儲(chǔ)繭箱，然后將蠶繭依次移至到煮繭機(jī)中的低溫滲透段、蒸煮室、調(diào)整段、出口保護(hù)段與出口段，在真空條件下進(jìn)行滲透煮繭處理；
(2.3)將經(jīng)過滲透煮繭處理后的蠶繭置于水溫為38°C的繭桶中，水量為蠶繭體積的
1.5倍；將蠶繭進(jìn)行制絲處理得到繭絲；
(3)對(duì)繭絲進(jìn)行膨化處理:將膨化劑配制成膨化液，將膨化液加熱至60°C，并將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱后的膨化液；
(4)對(duì)繭絲進(jìn)行脫膠處理:利用電熱恒溫水浴鍋加熱，在燒杯中加入蒸餾水和蘋果酸，使蘋果酸質(zhì)量濃度為7.5g/L，攪拌溶解后加入繭絲，于90°C溫度條件下加熱24min，浴比1:60，取出脫膠后的繭絲，用55°C的熱蒸餾水清洗2次，再用冷蒸餾水清洗2次，以除去鹽離子及絲膠蛋白；
(5)經(jīng)剝繭去除蠶蛹后得到繭絲纖維，利用有機(jī)硅抗菌劑對(duì)繭絲纖維進(jìn)行抗菌處理；將繭絲纖維拉松套環(huán)形成絲綿，并對(duì)絲綿進(jìn)行脫水、干燥處理；
(6)將絲綿20份、氨綸75份、彈性蛋白12份，放入絞碎機(jī)進(jìn)行絞碎處理，得到混合物，對(duì)混合物進(jìn)行開松、精開、梳理成網(wǎng)與鋪網(wǎng)處理，制得拉力綿；
(7)用精練劑對(duì)拉力綿進(jìn)行精練處理，去除拉力綿表面的雜質(zhì)及提高拉力綿的強(qiáng)力。
[0037](8)對(duì)精煉處理后的拉力綿進(jìn)行保健處理:
(8.1)預(yù)備以下原料:3%抗菌整理劑、3.5%負(fù)離子遠(yuǎn)紅外整理劑、4.5%吸濕透氣整理劑；
(8.2)將4.5%抗菌整理劑、3.5%負(fù)離子遠(yuǎn)紅外整理劑與4.5%吸濕透氣整理劑進(jìn)行混合均勻，制備出混合整理劑；
(8.2)將拉力綿浸漬入混合整理劑中15分鐘，脫水，并在70°C溫度條件下烘干。
[0038]所述步驟(2.2)具體包括以下步驟:
(2.2.1)蠶繭進(jìn)入煮繭機(jī)的低溫滲透段進(jìn)行預(yù)熱，低溫滲透段的溫度為56°C ;
(2.2.2)將蠶繭移至煮繭機(jī)的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽壓力為0.05kg/m2，并逐漸將蒸煮室的溫度加溫至100°C以上，同時(shí)適當(dāng)吐水，吐水溫度為95°C ；
(2.2.3)將蠶繭移至煮繭機(jī)的調(diào)整段，調(diào)整段逐漸降溫，調(diào)整段入口水溫為75°C，調(diào)整段中間水溫為65°C，調(diào)整段出口水溫為52°C，促使蠶繭的繭層和繭腔充分吸水并使內(nèi)外層煮熟程度一致；
(2.2.4)將蠶繭移至煮繭機(jī)的煮繭機(jī)的出口保護(hù)段繼續(xù)降溫至35°C，并維持3.5min，使蠶繭的絲膠凝固；
(2.2.5)將蠶繭移至出口段，出口段繼續(xù)降溫至35°C，進(jìn)行出繭。
[0039]所述步驟(5)的抗菌處理具體包括以下步驟:預(yù)備去離子水，調(diào)節(jié)去離子水至pH6，將pH6的去離子水與有機(jī)硅抗菌劑混合，以4:1的質(zhì)量比配制成抗菌溶劑，將繭絲纖維放入抗菌溶劑中，浴比為1:10，放置40°C水浴鍋35min，取出繭絲纖維，置于52°C烘箱中烘干。
[0040]所述步驟(5)中進(jìn)行抗菌處理后還進(jìn)行以下步驟:將繭絲纖維浸入天然水中15min，烘干，使得繭絲纖維含水率為36%，密封放置液氮罐中冷凍70h，然后取出繭絲纖維，
放置真空干燥箱中復(fù)溫。
[0041]所述步驟(6)中的拉力綿制備方法具體包括以下步驟:
(6.1)將混合物放入預(yù)開松機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，并均勻開松，再通過輸棉風(fēng)機(jī)將混合物輸送至主開松機(jī)；
(6.2)主開松機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行進(jìn)一步精開，使主開松機(jī)開松得更均勻，再通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到給棉機(jī)儲(chǔ)棉倉；
(6.3)將混合物定量、均勻地喂入梳理機(jī)；
(6.4)梳理機(jī)對(duì)棉機(jī)輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，并輸送至鋪網(wǎng)機(jī)； (6.5)鋪網(wǎng)機(jī)將單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度與厚度，制得拉力綿。
[0042]所述步驟(7)中的對(duì)拉力綿進(jìn)行精練處理方法具體包括以下步驟: (7.I)預(yù)備以下制劑:去離子水、30 %H202 7 mL/L,6 mL/L液堿、1.5 g/L精練劑、0.05g/LNa2CO3、體積分?jǐn)?shù)為I的H202、0.5 g/L柔軟劑、0.6g/L絲光皂、特效去油靈與冰醋酸；
(7.2)將30 %H202 7 mL/L與6 mL/L液堿混合均勻，再加入1.5 g/L精練劑，在75°C的溫度條件下，混合反應(yīng)75min，制得混合劑A ;
(7.3)將質(zhì)量濃度為0.05g/L的Na2CO3、體積分?jǐn)?shù)為I的H2O2、質(zhì)量濃度為0.5 g/L的柔軟劑、質(zhì)量濃度為0.6g/L的絲光皂與特效去油靈，在92°C的溫度條件下混合煮沸45 min后，制得混合劑B;
(7.4)將混合劑A與混合劑B混合反應(yīng)30min，制得混合液，再將拉力綿放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后，用45°C的去離子水反復(fù)洗滌3次后脫水，將脫水后的拉力綿放入烘箱中，在95°C的溫度條件下烘干后取出，并迅速移至恒溫恒濕間平衡20h。
[0043]所述步驟(I)中的精練劑為精練劑AR-620。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例還公開了實(shí)施上述方法制備的具有高彈性的拉力綿。
[0045]通過對(duì)蠶繭進(jìn)行真空滲透處理與繭絲膨化處理，可保證蠶繭均勻煮熟，同時(shí)又能促進(jìn)繭絲膨化，可有效地減少絲綿中因煮繭不均勻而引起的絲網(wǎng)某一部分脫膠不完全而形成的硬斑和莖塊；同時(shí)，對(duì)絲綿片內(nèi)在質(zhì)量提高起著極其重要的作用，還可以降低生產(chǎn)絲綿的原材料消耗；通過對(duì)繭絲進(jìn)行蘋果酸脫膠處理，脫膠后的蠶絲，斷裂強(qiáng)力損失與斷裂伸長損失減小，蠶絲的機(jī)械性能提高。同時(shí)使繭絲的含油率可降低至0.5%以下，彈性膨化絲綿可徹底清除蛹油異味，絲纖維白度亦有效提高；通過