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一種拉力綿的制備方法及其制品的制作方法

文檔序號:9412261閱讀:412來源:國知局
一種拉力綿的制備方法及其制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲綿,尤其涉及一種拉力綿的制備方法及其制品。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是熟蠶結(jié)繭時分泌絲液凝固而成的連續(xù)長纖維,也稱“天然絲”。而絲綿是一種蠶絲制成的綿絮、被用材料,是用繭表面的亂絲加工而成。可以在各類衣服、絲綿被等紡織品里充以絲綿,作為御寒之衣。但利用現(xiàn)有的絲綿制備出來的衣服或絲綿被彈性都無法達到人們對彈性的要求,特別是現(xiàn)有的貼身保暖衣,彈性很差,對于比較窄的衣服很容易被撐壞,或者是隨意拉扯就會出現(xiàn)裂縫,以至于無法滿足人們對舒適度的要求。
[0003]同時,隨著生活水平的提高,人們對衣物的舒適度和各種功能的要求越來越高,并不僅僅局限于衣物的層面,而是向多功能、多元化的方向發(fā)展,在寒冷的天氣里,保暖性好的衣物倍受青睞,但當遇到下雨天或濕度較大的天氣時,這種保暖衣物因吸附水分而變得潮濕,不但起不到保持身體溫暖的效果,反而會陰冷無比,同時,長期處于潮濕環(huán)境中的衣服會感染細菌、不透氣,使穿著者感到非常的不舒適。
[0004]因此,開發(fā)一種兼顧舒適性、彈性及其他理化性能的復(fù)合型拉力綿材料,就變得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足,本發(fā)明的目的在于提供一種拉力綿的制備方法及其制品,該拉力綿具有高彈性與高強拉力性能,同時具有抗菌防臭、吸濕透氣、促進人體血液微循環(huán)的功會K。
[0006]本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
一種拉力綿的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預(yù)備以下原料:蠶繭、氨綸、彈性蛋白、蒸餾水、天然水、膨化劑、蘋果酸、有機硅抗菌劑;
(2)對蠶繭進行真空滲透處理:
(2.1)采用無食鹽再生氫離子交換方法對天然水進行處理,得到處理后的水溶液,并將水溶液加熱成52?68°C溫水;
(2.2)將蠶繭經(jīng)機外真空滲透設(shè)備處理吸入溫水,將處理后的蠶繭移至儲繭箱,然后將蠶繭依次移至煮繭機中的低溫滲透段、蒸煮室、調(diào)整段、出口保護段與出口段,在真空條件下進行滲透煮繭處理;
(2.3)將經(jīng)過滲透煮繭處理后的蠶繭置于水溫為30-45°C的繭桶中,水量為蠶繭體積的
1.5倍;將蠶繭進行制絲處理得到繭絲;
(3)對繭絲進行膨化處理:將膨化劑配制成膨化液,將膨化液加熱至50?70°C,并將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱后的膨化液;
(4)對繭絲進行脫膠處理:利用電熱恒溫水浴鍋加熱,在燒杯中加入蒸餾水和蘋果酸,使蘋果酸質(zhì)量濃度為5-10g/L,攪拌溶解后加入繭絲,于80?100°C溫度條件下加熱20-28min,浴比1:60,取出脫膠后的繭絲,用50?60°C的熱蒸餾水清洗2次,再用冷蒸餾水清洗2次,以除去鹽離子及絲膠蛋白;
(5)經(jīng)剝繭去除蠶蛹后得到繭絲纖維,利用有機硅抗菌劑對繭絲纖維進行抗菌處理;將繭絲纖維拉松套環(huán)形成絲綿,并對絲綿進行脫水、干燥處理;
(6)將絲綿60-90份、氨綸10-30份、彈性蛋白5-20份,放入絞碎機進行絞碎處理,得到混合物,對混合物進行開松、精開、梳理成網(wǎng)與鋪網(wǎng)處理,制得拉力綿;
作為本發(fā)明的進一步改進,還包括以下步驟:
(7)對拉力綿進行精練處理,去除拉力綿表面的雜質(zhì)及提高拉力綿的強力;
(8)對精煉處理后的拉力綿進行保健處理:
(8.1)預(yù)備以下原料:2.5%?4.5%抗菌整理劑、3.2%?3.8%負離子遠紅外整理劑、4.2%?4.8%吸濕透氣整理劑;
(8.2)將2.5%?4.5%抗菌整理劑、3.2%?3.8%負離子遠紅外整理劑與4.2%?4.8%吸濕透氣整理劑進行混合均勻,制備出混合整理劑;
(8.2)將拉力綿浸漬入混合整理劑中10-30分鐘,脫水,并在60?80°C溫度條件下烘干。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(2.2)具體包括以下步驟:
(2.2.1)蠶繭進入煮繭機的低溫滲透段進行預(yù)熱,低溫滲透段的溫度為45?60°C ;
(2.2.2)將蠶繭移至煮繭機的蒸煮室,蒸煮室的蒸汽壓力為0.05kg/m2,并逐漸將蒸煮室的溫度加溫至100°C以上,同時適當吐水,吐水溫度為90?100°C ;
(2.2.3)將蠶繭移至煮繭機的調(diào)整段,調(diào)整段逐漸降溫,調(diào)整段入口水溫為70?80°C,調(diào)整段中間水溫為60?70°C,調(diào)整段出口水溫為45?60°C,促使蠶繭的繭層和繭腔充分吸水并使內(nèi)外層煮熟程度一致;
(2.2.4)將蠶繭移至煮繭機的煮繭機的出口保護段繼續(xù)降溫至30?40°C,并維持3-4min,使蠶苗的絲膠凝固;
(2.2.5)將蠶繭移至出口段,出口段繼續(xù)降溫至30?40°C,進行出繭。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(5)的抗菌處理具體包括以下步驟:預(yù)備去離子水,調(diào)節(jié)去離子水至PH6,將pH6的去離子水與有機硅抗菌劑混合,以4:1的質(zhì)量比配制成抗菌溶劑,將繭絲纖維放入抗菌溶劑中,浴比為1:10,放置35?45°C水浴鍋35min,取出繭絲纖維,置于50?55°C烘箱中烘干。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(5)中進行抗菌處理后還進行以下步驟:將繭絲纖維浸入天然水中15min,烘干,使得繭絲纖維含水率為32-40%,密封放置液氮罐中冷凍70h,然后取出繭絲纖維,放置真空干燥箱中復(fù)溫。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(6)中的拉力綿制備方法具體包括以下步驟:
(6.1)將混合物放入預(yù)開松機進行進一步混合均勻,并均勻開松,再通過輸棉風機將混合物輸送至主開松機;
(6.2)主開松機對混合物進行進一步精開,使主開松機開松得更均勻,再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉; (6.3)將混合物定量、均勻地喂入梳理機;
(6.4)梳理機對棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng),形成均勻的單層棉網(wǎng),并輸送至鋪網(wǎng)機; (6.5)鋪網(wǎng)機將單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊,鋪設(shè)至所需的寬度與厚度,制得拉力綿。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(6)中放入絞碎機進行絞碎處理的絲綿與氨綸的重量份為:絲綿20份、氨綸75份、彈性蛋白12份。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(7)中的對拉力綿進行精練處理方法具體包括以下步驟:
(7.1)預(yù)備以下制劑:去離子水、30 %H202 7 mL/L、6 1^/1液堿、1.5 g/L精練劑、0.05g/LNa2CO3、體積分數(shù)為I的H202、0.5 g/L柔軟劑、0.6g/L絲光皂、特效去油靈與冰醋酸;
(7.2)將30 %H202 7 mL/L與6 mL/L液堿混合均勻,再加入1.5 g/L精練劑,在70?80°C的溫度條件下,混合反應(yīng)75min,制得混合劑A ;
(7.3)將質(zhì)量濃度為0.05g/L的Na2CO3、體積分數(shù)為I的H2O2、質(zhì)量濃度為0.5 g/L的柔軟劑、質(zhì)量濃度為0.6g/L的絲光皂與特效去油靈,在90?95°C的溫度條件下混合煮沸45 min后,制得混合劑B ;
(7.4)將混合劑A與混合劑B混合反應(yīng)30min,制得混合液,再將拉力綿放入混合液中侵泡50min,用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后,用40?50°C的去離子水反復(fù)洗滌3次后脫水,將脫水后的拉力綿放入烘箱中,在90?100°C的溫度條件下烘干后取出,并迅速移至恒溫恒濕間平衡20h。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進,所述步驟(I)中的精練劑為精練劑C-180、精練劑AP-330 或精練劑 AR-620。
[0014]實施上述方法制備的高彈性拉力綿制品。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
(1)通過對蠶繭進行真空滲透處理與繭絲膨化處理,可保證蠶繭均勻煮熟,促進繭絲膨化,同時提高絲綿片內(nèi)在質(zhì)量;
(2)通過對繭絲進行蘋果酸脫膠處理,脫膠后的蠶絲,斷裂強力損失與斷裂伸長損失減小,香絲的機械性能提尚;
(3)通過利用有機硅抗菌劑對繭絲纖維進行抗菌處理,以及抗菌處理后進行超低溫冷凍處理,使得繭絲纖維的抑菌率大大提高,達到99.5% ;
(4)通過將具有彈性的氨綸與彈性蛋白通過合適的配比,加入絲綿中,絞碎混合制出拉力綿。使該拉力綿具有高彈性與高強拉力性,利用該拉力綿制備的不管是絲綿被還是衣服,都具有尚彈性,且不易撐壞;
(5)通過對制備出的拉力綿進行精練處理,除去拉力綿表面的雜質(zhì)的同時,進一步提高拉力綿的強力,從而在拉扯的過程中,使用高強拉力拉扯也不易拉斷,進一步的提高了拉力綿的彈性與高強拉力性;
(6)通過對拉力綿進行保健處理,浸漬入混合整理劑,使得拉力綿具有抗菌防臭、促進人體血液微循環(huán)、吸濕透氣的功能。
[0016]上述
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