是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0017]為更進一步闡述本發(fā)明為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0018]實施例一:
本發(fā)明實施例一提供的一種拉力綿的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)備以下原料:蠶繭、氨綸、彈性蛋白、蒸餾水、天然水、膨化劑、蘋果酸、有機硅抗菌劑、精練劑；
(2)對蠶繭進行真空滲透處理:
(2.1)采用無食鹽再生氫離子交換方法對天然水進行處理，得到處理后的水溶液，并將水溶液加熱成52°C溫水；
(2.2)將蠶繭經(jīng)機外真空滲透設(shè)備處理吸入溫水，將處理后的蠶繭移至儲繭箱，然后將蠶繭依次移至煮繭機中的低溫滲透段、蒸煮室、調(diào)整段、出口保護段與出口段，在真空條件下進行滲透煮繭處理；
(2.3)將經(jīng)過滲透煮繭處理后的蠶繭置于水溫為30°C的繭桶中，水量為蠶繭體積的1.5倍；將蠶繭進行制絲處理得到繭絲；
(3)對繭絲進行膨化處理:將膨化劑配制成膨化液，將膨化液加熱至50°C，并將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱后的膨化液；
(4)對繭絲進行脫膠處理:利用電熱恒溫水浴鍋加熱，在燒杯中加入蒸餾水和蘋果酸，使蘋果酸質(zhì)量濃度為5g/L，攪拌溶解后加入繭絲，于80°C溫度條件下加熱20min，浴比1:60，取出脫膠后的繭絲，用50°C的熱蒸餾水清洗2次，再用冷蒸餾水清洗2次，以除去鹽離子及絲膠蛋白；
(5)經(jīng)剝繭去除蠶蛹后得到繭絲纖維，利用有機硅抗菌劑對繭絲纖維進行抗菌處理；將繭絲纖維拉松套環(huán)形成絲綿，并對絲綿進行脫水、干燥處理；
(6)將絲綿60份、氨綸10份、彈性蛋白5份，放入絞碎機進行絞碎處理，得到混合物，對混合物進行開松、精開、梳理成網(wǎng)與鋪網(wǎng)處理，制得拉力綿；
(7)用精練劑對拉力綿進行精練處理，去除拉力綿表面的雜質(zhì)及提高拉力綿的強力。
[0019]所述步驟(2.2)具體包括以下步驟:
(2.2.1)蠶繭進入煮繭機的低溫滲透段進行預(yù)熱，低溫滲透段的溫度為45°C ;
(2.2.2)將蠶繭移至煮繭機的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽壓力為0.05kg/m2，并逐漸將蒸煮室的溫度加溫至100°C以上，同時適當(dāng)吐水，吐水溫度為90°C ；
(2.2.3)將蠶繭移至煮繭機的調(diào)整段，調(diào)整段逐漸降溫，調(diào)整段入口水溫為70°C，調(diào)整段中間水溫為60°C，調(diào)整段出口水溫為45°C，促使蠶繭的繭層和繭腔充分吸水并使內(nèi)外層煮熟程度一致；
(2.2.4)將蠶繭移至煮繭機的煮繭機的出口保護段繼續(xù)降溫至30°C，并維持3-4min，使蠶繭的絲膠凝固；
(2.2.5)將蠶繭移至出口段，出口段繼續(xù)降溫至30°C，進行出繭。
[0020]所述步驟(5)的抗菌處理具體包括以下步驟:預(yù)備去離子水，調(diào)節(jié)去離子水至pH6，將pH6的去離子水與有機硅抗菌劑混合，以4:1的質(zhì)量比配制成抗菌溶劑，將繭絲纖維放入抗菌溶劑中，浴比為1:10，放置35°(:水浴鍋351^11，取出繭絲纖維，置于50°C烘箱中烘干。
[0021]所述步驟(6)中的拉力綿制備方法具體包括以下步驟:
(6.1)將混合物放入預(yù)開松機進行進一步混合均勻，并均勻開松，再通過輸棉風(fēng)機將混合物輸送至主開松機；
(6.2)主開松機對混合物進行進一步精開，使主開松機開松得更均勻，再通過輸棉風(fēng)機輸送到給棉機儲棉倉；
(6.3)將混合物定量、均勻地喂入梳理機；
(6.4)梳理機對棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，并輸送至鋪網(wǎng)機； (6.5)鋪網(wǎng)機將單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度與厚度，制得拉力綿。
[0022]所述步驟(7)中的對拉力綿進行精練處理方法具體包括以下步驟:
(7.1)預(yù)備以下制劑:去離子水、30 %H202 7 mL/L、6 1^/1液堿、1.5 g/L精練劑、0.05g/LNa2CO3、體積分數(shù)為I的H202、0.5 g/L柔軟劑、0.6g/L絲光皂、特效去油靈與冰醋酸；
(7.2)將30 %H202 7 mL/L與6 mL/L液堿混合均勻，再加入1.5 g/L精練劑，在70°C的溫度條件下，混合反應(yīng)75min，制得混合劑A ;
(7.3)將質(zhì)量濃度為0.05g/L的Na2CO3、體積分數(shù)為I的H2O2、質(zhì)量濃度為0.5 g/L的柔軟劑、質(zhì)量濃度為0.6g/L的絲光皂與特效去油靈，在90°C的溫度條件下混合煮沸45 min后，制得混合劑B;
(7.4)將混合劑A與混合劑B混合反應(yīng)30min，制得混合液，再將拉力綿放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后，用40°C的去離子水反復(fù)洗滌3次后脫水，將脫水后的拉力綿放入烘箱中，在90°C的溫度條件下烘干后取出，并迅速移至恒溫恒濕間平衡20h。
[0023]所述步驟(I)中的精練劑為精練劑C-180。
[0024]實施例二:
本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于:還包括以下步驟:(8)對精煉處理后的拉力綿進行保健處理:
(8.1)預(yù)備以下原料:2.5%抗菌整理劑、3.2%負離子遠紅外整理劑、4.2%吸濕透氣整理劑；
(8.2)將2.5%抗菌整理劑3.2%負離子遠紅外整理劑與4.2%吸濕透氣整理劑進行混合均勻，制備出混合整理劑；
(8.2)將拉力綿浸漬入混合整理劑中10分鐘，脫水，并在60°C溫度條件下烘干。
[0025]其他步驟與實施例一相同，在此不再贅述。
[0026]實施例三:
本實施例與實施例二的主要區(qū)別在于:所述步驟(5)中進行抗菌處理后還進行以下步驟:將繭絲纖維浸入天然水中15min，烘干，使得繭絲纖維含水率為32%，密封放置液氮罐中冷凍70h，然后取出繭絲纖維，放置真空干燥箱中復(fù)溫。
[0027]其他步驟與實施例二相同，在此不再贅述。
[0028]實施例四:
本實施例四提供一種拉力綿的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)備以下原料:蠶繭、氨綸、彈性蛋白、蒸餾水、天然水、膨化劑、蘋果酸、有機硅抗菌劑、精練劑；
(2)對蠶繭進行真空滲透處理: (2.1)采用無食鹽再生氫離子交換方法對天然水進行處理，得到處理后的水溶液，并將水溶液加熱成68 °C溫水；
(2.2)將蠶繭經(jīng)機外真空滲透設(shè)備處理吸入溫水，將處理后的蠶繭移至儲繭箱，然后將蠶繭依次移至到煮繭機中的低溫滲透段、蒸煮室、調(diào)整段、出口保護段與出口段，在真空條件下進行滲透煮繭處理；
(2.3)將經(jīng)過滲透煮繭處理后的蠶繭置于水溫為45°C的繭桶中，水量為蠶繭體積的1.5倍；將蠶繭進行制絲處理得到繭絲；
(3)對繭絲進行膨化處理:將膨化劑配制成膨化液，將膨化液加熱至70°C，并將蠶繭置于真空環(huán)境下吸入加熱后的膨化液；
(4)對繭絲進行脫膠處理:利用電熱恒溫水浴鍋加熱，在燒杯中加入蒸餾水和蘋果酸，使蘋果酸質(zhì)量濃度為10g/L，攪拌溶解后加入繭絲，于100°C溫度條件下加熱28min，浴比1:60，取出脫膠后的繭絲，用60°C的熱蒸餾水清洗2次，再用冷蒸餾水清洗2次，以除去鹽離子及絲膠蛋白；
(5)經(jīng)剝繭去除蠶蛹后得到繭絲纖維，利用有機硅抗菌劑對繭絲纖維進行抗菌處理；將繭絲纖維拉松套環(huán)形成絲綿，并對絲綿進行脫水、干燥處理；
(6)將絲綿90份、氨綸30份、彈性蛋白20份，放入絞碎機進行絞碎處理，得到混合物，對混合物進行開松、精開、梳理成網(wǎng)與鋪網(wǎng)處理，制得拉力綿；
(7)用精練劑對拉力綿進行精練處理，去除拉力綿表面的雜質(zhì)及提高拉力綿的強力。
[0029](8)對精煉處理后的拉力綿進行保健處理:
(8.1)預(yù)備以下原料:4.5%抗菌整理劑、3.8%負離子遠紅外整理劑、4.8%吸濕透氣整理劑；
(8.2)將4.5%抗菌整理劑、3.8%負離子遠紅外整理劑與4.8%吸濕透氣整理劑進行混合均勻，制備出混合整理劑；
(8.2)將拉力綿浸漬入混合整理劑中30分鐘，脫水，并在80°C溫度條件下烘干。
[0030]所述步驟(2.2)具體包括以下步驟:
(2.2.1)蠶繭進入煮繭機的低溫滲透段進行預(yù)熱，低溫滲透段的溫度為60°C ;
(2.2.2)將蠶繭移至煮繭機的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽壓力為0.05kg/m2，并逐漸將蒸煮室的溫度加溫至100°C以上，同時適當(dāng)吐水，吐水溫度為100°C ；
(2.2.3)將蠶繭移至煮繭機的調(diào)整段，調(diào)整段逐漸降溫，調(diào)整段入口水溫為80°C，調(diào)整段中間水溫為70°C，調(diào)整段出口水溫為60°C，促使蠶繭的繭層和繭腔