一種噴氣織機的引緯裝置及其引緯工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種噴氣織機的引瑋裝置及其引瑋工藝，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]噴氣織機引瑋是以壓縮空氣為引瑋載體，利用壓縮空氣通過小孔釋放時產(chǎn)生的高速氣流將瑋紗牽引穿過梭口，完成其引瑋功能。因此，引瑋系統(tǒng)是噴氣織機的關(guān)鍵之一。用于噴氣織機的空氣壓縮機輸出氣壓一般為0.7MPa，要求輸送到織機處時氣壓通常不低于
0.55 MPa。氣壓高，氣流速度就快，對瑋紗的牽引力也就越大，這是對引瑋有利的一面。但氣壓過大時易引起斷瑋等引瑋故障；氣壓過低時，會產(chǎn)生瑋紗引不到位或瑋紗到達規(guī)定位置處時間滯后的引瑋故障。另外，氣壓與能耗是成正比的，壓力越高能耗越大，所以要合理調(diào)整供給各噴嘴的壓力，在保證引瑋順利的前提下氣壓應盡量低。
[0003]在織造成本中噴氣壓縮空氣的消耗比重是非常大的?，|紗的輔助噴嘴耗氣量很大，其用氣量占整個噴氣用量的80%左右?，F(xiàn)有噴嘴的內(nèi)部空氣流道缺少對高壓空氣的約束，氣流的很大動能消耗在噴嘴內(nèi)部垂直于前進的方向上。而缺少在瑋紗在前進方向上的流速，從而需要更大壓力的壓縮空氣進行攜載。同時輔助噴嘴的噴孔設(shè)計不合理，出氣方向需要與鋼筘U型槽保持更遠的距離才能完成瑋紗引導，需要較大的噴孔和噴氣量配合才能夠?qū)崿F(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對流速精確控制、壓縮空氣用量小的噴氣織機的引瑋裝置及其引瑋工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該噴氣織機的引瑋裝置，包括鋼筘、氣源和分別與氣源通過壓力管路連接的主噴嘴、輔助噴嘴，主噴嘴設(shè)在鋼筘前，多個輔助噴嘴并聯(lián)的分布在鋼筘的U型槽處，其特征在于:在所述的主噴嘴前的瑋紗輸送線上設(shè)有輔助主噴嘴，輔助主噴嘴包括喇叭形的噴嘴殼體和螺紋連接在噴嘴殼體喇叭口內(nèi)的噴嘴芯，所述的噴嘴芯的軸線上開有導紗孔；所述噴嘴殼體的喇叭口一側(cè)開有進氣孔，噴嘴芯上對應進氣孔的位置開有環(huán)形氣室，噴嘴芯的坡面上開有與環(huán)形氣室相通的整流室，整流室由多條分隔板分為多個均寬的齒形縫隙。
[0006]本發(fā)明的輔助主噴嘴是噴氣織機的重要部件，瑋紗從導紗孔進入噴嘴，高壓空氣由進氣孔進入環(huán)形氣室中，形成強旋流，然后經(jīng)過獨特的整流室，整流室由噴嘴芯與噴嘴殼體之間的齒形縫隙構(gòu)成，它的環(huán)狀齒形縫隙起“切割”旋流的作用，它將大尺度的旋流分解成多個小尺度的旋流，使垂直于前進方向的流體速度減弱，而前進方向的速度分量加強，達到整流的目的。
[0007]所述的主噴嘴和輔助主噴嘴的進氣孔通過壓力管路連接至同一氣源，該壓力管路上設(shè)主噴電磁閥對主噴嘴和輔助主噴嘴進行同步開閉；所述的鋼筘的每個U型槽打瑋點上設(shè)有一組輔助噴嘴，每組輔助噴嘴連接同一輔噴電磁閥以同步控制。本發(fā)明中設(shè)置輔助主噴嘴，并且通過壓力管路的主噴電磁閥對主噴嘴和輔助主噴嘴進行同步開閉，保證氣體的利用率。同時本發(fā)明中在每個U型槽打瑋點上均設(shè)有一對同步控制的輔助噴嘴，大大提高打瑋、引瑋的準確率，同時因為同步控制而間減少耗氣量。
[0008]所述的整流室的錐度為10度~12度。錐度體現(xiàn)整流室的截面收縮比，本發(fā)明符合引瑋氣體流速的要求，使氣流能夠在整流室內(nèi)更好的集束，提高輸出氣流速度，本發(fā)明通過改變截面積收縮比進而改變引瑋的速度，提高引瑋效率。
[0009]所述的輔助噴嘴前后共設(shè)有4~6組。
[0010]所述的輔助噴嘴包括輔助噴嘴噴管，輔助噴嘴噴管為上扁下圓的空心管，輔助噴嘴噴管上端的側(cè)面上開有噴氣孔，噴氣孔開口方向較水平面具有9° -10°的仰角。輔噴引瑋氣流的作用是對主噴引瑋氣流的能量進行補充，以使引瑋氣流的速度恒定，保證在規(guī)定范圍內(nèi)對瑋紗有效牽引。在瑋紗到達之前噴射，帶動瑋紗前方空氣運動，減少空氣對瑋紗的阻力；使瑋紗前端產(chǎn)生相對負壓，對瑋紗有吸引作用；補充主噴氣流的能量，使引瑋氣流保持一定的速度，以接力的方式將瑋紗送過梭口 ；克服瑋紗重力，使之在筘槽中心略偏上的位置飛行。在正常運轉(zhuǎn)時，輔助噴嘴的氣耗總量和氣壓與機上筘幅有關(guān)。輔助噴嘴的性能與外觀質(zhì)量直接影響到織機速度、織造效率、能耗大小和織物質(zhì)量。因此對輔助噴嘴的性能有如下要求:噴嘴出口風速高，各噴嘴問風速的一致性好；氣流集束性好，射程盡可能遠；有準確的噴射角度；內(nèi)腔和表面光滑。
[0011]所述的噴氣孔為單圓孔形，噴氣孔的孔徑為1.30 mm -1.35mm。
[0012]輔助噴嘴外壁光滑耐磨，以減小對經(jīng)紗的摩擦，噴管上端開有噴氣孔，壓縮空氣射流從噴氣孔中射出，噴射方向為水平偏上a的一個角度，一般為9° -10°。輔助噴嘴的噴孔單圓孔形，射流的集束性好，射程遠，這是因為輔助噴嘴壁厚(即孔深)與孔徑的比例大，使垂直于前進方向的射流流速分量減弱，孔徑由1.4mm改為1.35_，從而減少了射流的擴散，增加了流速。通過對輔助噴嘴噴氣孔孔徑的調(diào)整及孔徑的角度變化，改變瑋紗的飛行角度，飛行角度越小，耗氣量將越小。
[0013]所述的輔助噴嘴的噴氣孔距離鋼筘U型槽2mm。安裝角度為4格零度。本發(fā)明提供輔助噴嘴的最佳高度和鋼筘的相對位置。能夠更好地適應本發(fā)明設(shè)計的噴氣速率和氣流大小。減少用氣量的同時，提尚引諱效率。
[0014]一種利用上述噴氣織機的引瑋裝置的引瑋工藝，其特征在于:瑋紗先后由所述的輔助主噴嘴和主噴嘴連續(xù)吹送至鋼筘，輔助主噴嘴和主噴嘴由同一主噴電磁閥同步控制氣壓的大小和氣流的開閉；所述每組的兩個輔助噴嘴同時對鋼筘的U型槽打瑋點實施同步的打諱、引諱。
[0015]本發(fā)明的工藝利用上述引瑋裝置，實現(xiàn)輔助主噴嘴和主噴嘴的氣流同步控制，同時實現(xiàn)每組的兩個輔助噴嘴同時同步的打瑋、引瑋。
[0016]所述的輔助主噴嘴和主噴嘴的各自分氣壓為主噴嘴單獨使用工藝氣壓的90%~95%o
[0017]所述每組兩個輔助噴嘴的各自分氣壓為輔助噴嘴單獨使用工藝氣壓的60°/『70%。
[0018]本發(fā)明以為更改了整體氣流管路，提高了單個噴嘴的工作效率，所以可用更小的氣壓實現(xiàn)正常的工作。在不影響正?？椩煨屎唾|(zhì)量的前提下，將主管路空氣壓力及織機瞬時流量降低，從而到達降低能源消耗的目的。輔助主噴嘴、主噴嘴和輔助噴嘴工藝氣壓的可根據(jù)單獨使用是傳統(tǒng)工藝氣壓進行調(diào)節(jié)。在本范圍內(nèi)均能正常工作。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種噴氣織機的引瑋裝置及其引瑋工藝所具有的有益效果是:本發(fā)明設(shè)置輔助主噴嘴，并且通過壓力管路的主噴電磁閥對主噴嘴和輔助主噴嘴進行同步開閉，保證氣體的利用率。同時本發(fā)明中在每個U型槽打瑋點上均設(shè)有一對同步控制的輔助嗔嘴，大大提尚打諱、引諱的準確率，同時因為同步控制而間減少耗氣量。并通過對噴嘴結(jié)構(gòu)的改造，配合對輔助主噴嘴的流速與流量進行重新設(shè)計，保證在同等壓力下使空壓氣流速加快，同時流量降低，這樣瑋紗到達時間越早所需空壓氣就越少。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一種噴氣織機的引瑋裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的一種輔助主噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的一種輔助主噴嘴的A-A的剖面圖。
[0023]圖4是本發(fā)明一種輔助噴嘴的針頭縱截面示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明一種輔助噴嘴的針頭的噴孔部位的放大示意圖。
[0025]其中:1、輔助主噴嘴 101、噴嘴殼體 102、噴嘴芯 103、導紗孔 104、進氣孔105、整流室106、環(huán)形氣室 107、齒形縫隙2、主噴嘴3、鋼筘4、主噴電磁閥5、輔助噴嘴501、輔助噴嘴噴管502、噴氣孔6、氣源7、主噴氣壓表8、輔噴氣壓表9、儲瑋器10、瑋紗輥11、左剪刀12、右剪刀13、探瑋器14、輔噴電磁閥，a、噴射方向的水平仰角。
【具體實施方式】
[0026]圖1~5是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~5對本發(fā)明做進一步說明。
[0027]參照附圖1:本發(fā)明的一種噴氣織機的引瑋裝置，包括鋼