指產物的相對分子量為1000~4000。
[0034] 如上所述的一種粗旦多孔聚酯纖維，所述達到預定分子量后的產物還進行中和、 吸附、真空脫水、干燥和過濾。
[0035] 如上所述的一種粗旦多孔聚酯纖維，所述粗旦多孔聚酯纖維的染色工藝為：
[0036] 染色用分散染料為分散紅3B、分散藍SE-2R或分散翠藍S-GL，纖維分別在高溫 高壓機中染色；染前纖維用非離子表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2.0% (o.w. f);分散劑 NNOL 2g/L，pH 值為 5,浴比為 1:50,60°C入染，升溫至 90°C、100°C、110°C、 120°C各恒溫染色lh。
[0037] 粗旦多孔聚酯纖維賦予聚酯纖維柔軟和高雅的絲綢光感，不僅具有優(yōu)良的光學特 性外，由于纖維的根數(shù)大，纖維之間的排列無法緊密，空隙相應增大，從而織物手感更厚實， 蓬松性、透氣性好的效果。
[0038] 有益效果：
[0039] 1、粗旦多孔聚酯纖，纖維手感柔軟，懸垂性好，具有良好的保溫性和吸濕性特征。
[0040] 2、采用含氟油劑，油劑中的聚醚中環(huán)氧乙烷基單體的成分適中，同時引入了 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙燒，增加了體系內的氫鍵，氫鍵的增加有利于濁點的 提高，因此在增加油劑的使用濃度的同時仍能保持油劑的品質。
[0041] 3、在紡絲油劑形成油膜時，氟元素會在表面富集，由于氟元素的特性，使油劑的平 滑性得到進一步提高，減少了纖維在運行過程中的損傷。同時氟元素都處于支鏈位置，將進 一步降低油劑的表面張力。
【具體實施方式】
[0042] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0043] 本發(fā)明的一種粗旦多孔聚酯纖維，粗旦多孔聚酯纖維主要是聚酯通過多孔數(shù)噴絲 孔熔融紡絲、上油劑和、拉伸和卷繞制備而得；上油劑的油劑至少包括含氟聚醚，含氟聚醚 的質量彡所述油劑的質量的45%;含氟聚醚為環(huán)氧乙燒、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基] 環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物，其結構式為：
[0044]
[0045] 其中，m = 10 ~20, η = 20 ~30, k = 1 ~3;
[0046] 粗旦多孔聚酯纖維的斷裂強度彡3. OcN/dtex ;斷裂伸長率彡30. 0±3. 0% ;纖維 纖度：150-350dteX，單絲纖度：0. 5-1. 2dtex ;所述粗旦多孔聚酯纖維的上染百分率高于常 規(guī)聚酯纖維5%以上；染色均勻性4. 5級以上。
[0047] 其中，所述含氟聚醚的相對分子量為1000~4000 ;所述含氟聚醚的濁點為50~ l〇〇°C;所述含氟聚醚的表面張力25~40dyn/cm ;所述油劑中還包括礦物油、磷酸酯鉀鹽和 烷基橫酸納；
[0048] 按重量份計：礦物油為25~35份；含氟聚醚為50~70份；磷酸酯鉀鹽為8~15 份；烷基磺酸鈉為2~7份；
[0049] 所述的礦物油為9#~17#的礦物油中的一種；所述的磷酸酯鉀鹽為十二烷基磷酸 酯鉀鹽、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和十二十四醇磷酸酯鉀鹽中的一種；所述的烷 基磺酸鈉為十二烷基磺酸鈉、十五烷基磺酸鈉和十六烷基磺酸鈉中的一種；
[0050] 所述油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為15~25wt%的乳化液。
[0051] 本發(fā)明粗旦多孔聚酯纖維的線密度偏差率< 0. 8%，斷裂強度CV值< 5. 0%，斷裂 伸長CV值彡10.0%，沸水收縮率彡7·5±0.5%。
[0052] 實施例1
[0053] -種粗旦多孔聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體的制備步 驟為：將起始劑丁醇和強堿氫氧化鉀共混，然后升溫至105 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧 乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質量的1%。，強堿氫氧化鉀的量為 環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質量的1%。，環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為10:1:20,在保護 氣氛為氮氣氣氛下進行聚合反應，反應壓力為〇. 4MPa，達到相對分子量為1000后，即得到 含氟聚醚，其濁點為50°C，其表面張力25dyn/cm ;
[0054] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽十二烷基磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉十二烷基磺酸 鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為40°C，攪拌lh，即得到油 劑，油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為15wt%的乳化液；
[0055] 按重量份計：
[0056] 礦物油 35份; 含氟聚醚 50份； 十二烷基磷酸酯鉀鹽 8份； 十二烷基磺酸鈉 7份；
[0057] 然后聚酯經(jīng)計量、擠出、冷卻、上油和高速卷繞，制得粗旦多孔聚酯纖維；
[0058] 擠出的溫度為290 °C;
[0059] 冷卻的風溫為20 °C;
[0060] HTl :75 °C
[0061] HT2 ：120°C ；
[0062] 高速卷繞速度為4000m/min。
[0063] 該粗旦多孔聚酯纖維的指標：斷裂強度：3. OcN/dtex ;斷裂伸長率；30. 0% ;纖維 纖度：150dteX，單絲纖度：0. 5dtex ;孔數(shù)為144 ;粗旦多孔聚酯纖維的上染百分率高于常 規(guī)聚酯纖維6%;染色均勻性5級以上；線密度偏差率：0.8%，斷裂強度CV值：5.0%，斷裂 伸長CV值：10. 0%，沸水收縮率：7. 5%。
[0064] 該粗旦多孔聚酯纖維染色工藝：
[0065] 染色用分散染料為分散紅3B，纖維分別在高溫高壓機中染色；染前纖維用非離子 表面活性劑在60°C處理30分鐘；染料用量為2. 0% (o. w. f);分散劑NNOL 2g/L，pH值為5， 浴比為1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒溫染色Ih。
[0066] 實施例2
[0067] -種粗旦多孔聚酯纖維的制備方法，首先制備上油的油劑，其具體步驟為： 將起始劑丁醇和強堿氫氧化鈉共混，然后升溫至125 °C，再加入混合均勻的環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，丁醇的量為環(huán)氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質量的5%。，強堿氫氧化鈉的量 為環(huán)氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷總質量的5%。，環(huán)氧乙 烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的用量按摩爾比為20:3:30,在 保護氣氛為惰性氣體氣氛下進行聚合反應，反應壓力為〇. 5MPa，達到相對分子量為4000 后，進行中和、吸附、真空脫水、干燥和過濾，即得到含氟聚醚，其濁點為l〇〇°C，其表面張力 32dyn/cm ；
[0068] 接著，將含氟聚醚、磷酸酯鉀鹽異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和烷基磺酸鈉 十二烷基磺酸鈉常溫混合均勻，然后再將混合物加入到礦物油中，溫度控制為55 °C，攪拌 3h，即得到油劑，油劑在使用時，用水配置成油劑濃度為25wt %的乳化液；
[0069] 按重量份計：
[0070] 礦物油 28份； 含氟聚醚 70份; 異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽 15份·， 十二烷基磺酸鈉 7份；
[0071] 然后聚酯經(jīng)計量、擠出、冷卻、上油和高速卷繞，制得粗旦多孔聚酯纖維；
[0072] 擠出的溫度為295 °C;
[0073] 冷卻的風溫為25 °C;
[0074] HTl :95 °C
[0075] HT2:130°C。
[0076] 該一種粗旦多孔聚酯纖維的指標斷裂強度：3. 3cN/dtex ;斷裂伸長率28. 0% ;纖 維纖度：350dteX，單絲纖度：0.