本發(fā)明之范圍。
[0027]實施例1:
一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布，其特征在于:亞麻和竹纖維的混紡比為50:50?
[0028]實施例2:
一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)、絡(luò)筒:控制車間相對濕度在60%，溫度23°C，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度為800m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；
2)、整經(jīng):采用整批換筒方式并控制整經(jīng)伸長率在1%內(nèi)進(jìn)行整經(jīng)工序；
3)、漿染:所述漿染的方法為:在40°C軟化水中加入I克/升勻染劑，染料循環(huán)10分鐘，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循環(huán)10分鐘；加入竹纖維，循環(huán)10分鐘，再加入15g/L元明粉，循環(huán)20分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至60°C，保溫20分鐘；加入15g/L的純堿，保溫10分鐘，再加入15g/L的純堿，保溫40分鐘；熱水洗10分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑I克/升溫度控制在80度處理20分鐘；水洗至無色；控制車速為20m/min，供漿溫度50°C，PH值7，加入氧化變性85kg/L的100%木薯淀粉和6.8kg/L的3%PVA作為主漿料控制上漿溫度95-98°C后加入亞麻；
4)、穿綜:通過12片綜并采用順穿法進(jìn)行穿綜；
5)、織造:上機(jī)工藝參數(shù)位:停經(jīng)架高度0，停經(jīng)架前后位置300mm，后梁+25mm，車間溫度23°C，相對濕度65%，車速為200m/min ；
為了減少紗線的斷頭，宜采用早開口，高后梁織造以得到清晰織口，同時適當(dāng)?shù)慕档蛙囁僖员ＷC織造順利進(jìn)行。
[0029]6)、驗修:對織好的坯布通過驗布機(jī)進(jìn)行驗布并通過人工修織瑕疵點；
7)、燒毛:選擇燒毛級數(shù)為3級且采用二正二反方式并控制車速80m/min，火口溫度1000 °C進(jìn)行燒毛；
8)、定等:將成品卷裝后入庫。
[0030]實施例3:
一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)、絡(luò)筒:控制車間相對濕度在70%，溫度25°C，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度為900m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；
2)、整經(jīng):采用整批換筒方式并控制整經(jīng)伸長率在1%內(nèi)進(jìn)行整經(jīng)工序；
3)、漿染:所述漿染的方法為:在40°C軟化水中加入2克/升勻染劑，染料循環(huán)10分鐘，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循環(huán)10分鐘；加入竹纖維，循環(huán)10分鐘，再加入15g/L元明粉，循環(huán)20分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至65°C，保溫20分鐘；加入15g/L的純堿，保溫10分鐘，再加入15g/L的純堿，保溫40-60分鐘；熱水洗10分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑2克/升溫度控制在90度處理30分鐘；水洗至無色；控制車速為22m/min，供漿溫度55°C，PH值8，加入氧化變性85kg/L的100%木薯淀粉和6.8kg/L的3%PVA作為主漿料控制上漿溫度98°C后加入亞麻；
4)、穿綜:通過12片綜并采用順穿法進(jìn)行穿綜；
5)、織造:上機(jī)工藝參數(shù)位:停經(jīng)架高度0，停經(jīng)架前后位置300mm，后梁+25mm，車間溫度23-25 °C，相對濕度72%，車速為300m/min ；
為了減少紗線的斷頭，宜采用早開口，高后梁織造以得到清晰織口，同時適當(dāng)?shù)慕档蛙囁僖员ＷC織造順利進(jìn)行。
[0031]6)、驗修:對織好的坯布通過驗布機(jī)進(jìn)行驗布并通過人工修織瑕疵點；
7)、燒毛:選擇燒毛級數(shù)為4級且采用二正二反方式并控制車速80m/min，火口溫度1200 °C進(jìn)行燒毛；
8)、定等:將成品卷裝后入庫。
[0032]實施例4:
一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)、絡(luò)筒:控制車間相對濕度在65%，溫度24°C，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度為850m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序；
2)、整經(jīng):采用整批換筒方式并控制整經(jīng)伸長率在1%內(nèi)進(jìn)行整經(jīng)工序；
3)、漿染:所述漿染的方法為:在40°C軟化水中加入1.5克/升勻染劑，染料循環(huán)10分鐘，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循環(huán)10分鐘；加入竹纖維，循環(huán)10分鐘，再加入15g/L元明粉，循環(huán)20分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至63°C，保溫20分鐘；加入15g/L的純堿，保溫10分鐘，再加入15g/L的純堿，保溫50分鐘；熱水洗10分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑1.5克/升溫度控制在85度處理25分鐘；水洗至無色；控制車速為21m/min，供漿溫度53°C，PH值7.5，加入氧化變性85kg/L的100%木薯淀粉和6.8kg/L的3%PVA作為主漿料控制上漿溫度96.5°C后加入亞麻；
4)、穿綜:通過12片綜并采用順穿法進(jìn)行穿綜；
5)、織造:上機(jī)工藝參數(shù)位:停經(jīng)架高度0，停經(jīng)架前后位置300mm，后梁+25mm，車間溫度24°C，相對濕度68%，車速為250m/min ；
為了減少紗線的斷頭，宜采用早開口，高后梁織造以得到清晰織口，同時適當(dāng)?shù)慕档蛙囁僖员ＷC織造順利進(jìn)行。
[0033]6)、驗修:對織好的坯布通過驗布機(jī)進(jìn)行驗布并通過人工修織瑕疵點；
7)、燒毛:選擇燒毛級數(shù)為4級且采用二正二反方式并控制車速80m/min，火口溫度1100 °C進(jìn)行燒毛；
8)、定等:將成品卷裝后入庫。
[0034]根據(jù)上述相關(guān)文獻(xiàn)主要涉及:亞麻、竹纖維織物及牛仔布開發(fā)生產(chǎn)研宄(文獻(xiàn)1~10)、亞麻/竹纖維混紡紗線設(shè)計與生產(chǎn)研宄(文獻(xiàn)11)兩方面的文獻(xiàn)。其中亞麻、竹纖維織物及牛仔布開發(fā)生產(chǎn)研宄(文獻(xiàn)1~~10)包括:文獻(xiàn)I介紹了竹纖維、PTT、棉混紡牛仔織物的開發(fā)；文獻(xiàn)2介紹了亞麻纖維與竹纖維混紡色織物的生產(chǎn)；文獻(xiàn)3介紹了竹漿纖維牛仔布的開發(fā)；文獻(xiàn)4介紹了竹原纖維牛仔面料的開發(fā)；文獻(xiàn)5介紹了竹亞麻毛彈力牛仔布的開發(fā)與生產(chǎn)；文獻(xiàn)6介紹了天絲/竹纖維牛仔布新品開發(fā)；文獻(xiàn)7介紹了一種黃麻與亞麻和棉纖維的混紡牛仔面料；文獻(xiàn)8介紹了亞麻和竹纖維混紡面料；文獻(xiàn)9介紹了純亞麻牛仔布的開發(fā)與設(shè)計；文獻(xiàn)10介紹了亞麻/竹纖維功能性面料的開發(fā)；文獻(xiàn)11介紹了里奧竹漿纖維/精細(xì)化亞麻纖維混紡紗的開發(fā)。
[0035]本發(fā)明完成了亞麻和竹纖維牛仔布開發(fā)與生產(chǎn)，根據(jù)亞麻和竹纖維的特性，通過產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)研宄，切合了人們著裝綠色環(huán)保的理念，又滿足人們?nèi)找孀非笞匀弧⑹孢m、美觀和衛(wèi)生保健的時尚需求現(xiàn)代消費者對服裝舒適、外觀好看及功能性的要求。
[0036]對比分析可知:1)國內(nèi)公開發(fā)表的中文文獻(xiàn)主要有關(guān)于亞麻、竹纖維織物及牛仔布開發(fā)生產(chǎn)研宄(文獻(xiàn)1~10)、亞麻和竹纖維混紡紗線設(shè)計與生產(chǎn)研宄(文獻(xiàn)11)兩方面的文獻(xiàn)，以上文獻(xiàn)都只涉及本課題的一個側(cè)面；2)未見本項目查新點的研宄和產(chǎn)品報道。
[0037]綜上所述，本發(fā)明“一種亞麻和竹纖維牛仔布及其生產(chǎn)工藝”具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0038]雖然本發(fā)明已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中任何具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種之變動與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
[0039]綜上，本發(fā)明達(dá)到預(yù)期效果。
【主權(quán)項】
1.一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布，其特征在于:亞麻和竹纖維的混紡比為50:50?2.—種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、絡(luò)筒:控制車間相對濕度在60-70%之間，溫度23-25°C之間，并控制1332M絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度為800-900m/min的線速度進(jìn)行絡(luò)筒工序； 2)、整經(jīng):采用整批換筒方式并控制整經(jīng)伸長率在1%內(nèi)進(jìn)行整經(jīng)工序； 3)、漿染:所述漿染的方法為:在40°C軟化水中加入1-2克/升勻染劑，染料循環(huán)10分鐘，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循環(huán)10分鐘；加入竹纖維，循環(huán)10分鐘，再加入15g/L元明粉，循環(huán)20分鐘；通過線性升溫方法升溫20分鐘至60-65?，保溫20分鐘；加入15g/L的純堿，保溫10分鐘，再加入15g/L的純堿，保溫40-60分鐘；熱水洗10分鐘，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗劑1-2克/升溫度控制在80-90度處理20-30分鐘；水洗至無色；控制車速為20-22m/min，供漿溫度50-55°C，PH值7-8，加入氧化變性85kg/L的100%木薯淀粉和6.8kg/L的3%PVA作為主漿料，控制上漿溫度95-98°C后加入亞麻； 4)、穿綜:通過12片綜并采用順穿法進(jìn)行穿綜； 5)、織造:上機(jī)工藝參數(shù)為:停經(jīng)架高度0，停經(jīng)架前后位置300mm，后梁+25mm，車間溫度 23-25°C，相對濕度 65-72%，車速為 200-300m/min ； 6)、驗修:對織好的坯布通過驗布機(jī)進(jìn)行驗布并通過人工修織瑕疵點； 7)、燒毛:選擇燒毛級數(shù)為3-4級且采用二正二反方式并控制車速80m/min，火口溫度1000-1200°C進(jìn)行燒毛； 8)、定等:將成品卷裝后入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I)中的絡(luò)筒機(jī)配以電容式清紗器、采用空氣捻結(jié)器和上蠟裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述空氣捻結(jié)器的型號為FG304型，所述電容式清紗器型號為DQSS-4型。
【專利摘要】一種亞麻和竹纖維彈力牛仔布生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）、絡(luò)筒；2）、整經(jīng)；3）、漿染；4）、穿綜；5）、織造；6）、驗修；7）、燒毛；8）、定等。本發(fā)明制造出的亞麻和竹纖維彈力牛仔布提高了牛仔布的檔次，并賦予傳統(tǒng)牛仔更高的技術(shù)含量，可紡性能優(yōu)良。本發(fā)明產(chǎn)品開發(fā)價值高，市場前景廣闊。
【IPC分類】D03D13/00, D06C9/02, D06M101/04, D06B3/04, D06M15/333, D03D15/00, D06M15/11
【公開號】CN104963062
【申請?zhí)枴緾N201510336270
【發(fā)明人】李先平, 黃鋒林, 汪家林, 王百芳
【申請人】江蘇德利恒棉業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月17日