回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3?5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底派泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:12:11的體積比混合配制得；續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?；赜貌垡簽榻莞鹛贄l20d后的槽液，排水口 12高度的設置，可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口 11補充續(xù)加液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產(chǎn)成本。編織機可為一般的麻繩編織機。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵1b的高度與塘泥層1a的高度相一致，塘泥填充在格柵1b的空缺部內(nèi)，格柵1b的設置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。
[0023]具體的生產(chǎn)方法為:
[0024]將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每
0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0025]將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；
[0026]將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液，將續(xù)加液、回用槽液(實施例1中獲得)、水按照1:12:11的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3?5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2?3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19?21°C。
[0027]將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。
[0028]在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。
[0029]實施例3
[0030]葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖3所示:包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50 ;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口 11相連接，浸泡槽10的注入口 11還與調(diào)配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3?5cm厚的塘泥層10a，構(gòu)成塘泥層1a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得；調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液，養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每IL養(yǎng)分液中溶有0.8?1.2g的尿素和1.5?2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成，人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵1b的高度與塘泥層1a的高度相一致，塘泥填充在格柵1b的空缺部內(nèi)，格柵1b的設置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。
[0031]具體的生產(chǎn)方法為:
[0032]將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每
0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0033]將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液；
[0034]將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液，每IL養(yǎng)分液中溶有0.8?1.2g的尿素和
1.5?2.0g的磷酸一銨；
[0035]將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液，將調(diào)配液、養(yǎng)分液和水按照1: 1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3?5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi)，在秋天收割2?3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19?21°C，浸泡結(jié)束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。
[0036]將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀，梳齒為鋼針構(gòu)成。
[0037]在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。
[0038]實施例4
[0039]葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖4、7所示:包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50 ;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口 11相連接，浸泡槽10的注入口 11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3?5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設置有排水口 12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層1a的間距為D2，排水口 12距塘泥層1a的間距為Dl，D2 = 2D1，注水口 11的高度略大于排水口 12高度，排水口 12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途；續(xù)加液槽8