一種棉針織物的染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種染色工藝，特別是一種棉針織物的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今印染行業(yè)的能耗，用水及污水排放已占用印染加工很大的成本，若采用活性、還原染料等染色加上水洗、還原氧化皂洗等工藝，用水排水更多，而且顔色的鮮亮度不夠好。因此，需要采用新型溢流缸涂料染色代替部分活性、還原染料不能做到的工藝，從而可以大大簡化工藝，可節(jié)能約人工35%、減少用水40%、節(jié)約蒸汽45%、助劑45%，是目前節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)的一種重要途徑。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種棉纖維染色工藝【專利號:ZL201310275538.9 ;授權(quán)公告號:CN103321056A】。這種棉纖維染色工藝，其特征在于，包括以下步驟:(一)、前處理，采用酶對棉纖維進行處理，其中，酶的用量為每升水0.5?1.5g，溫度50?60°C，時間40?60min，PH值8?9 ; (二)、染色，采用活性染料，根據(jù)不同顏色的要求、各種染料的比例，將染料、元明粉和純堿一起投入染缸中，在溫度為55?60°C中染色10?20min，排除殘液；(三)、染后處理，在溫度為90°C的水中，水洗10?15min，烘干；然后采用Na2C03對染色后的棉纖維進行固色，時間30min。
[0004]該專利中公開的染色工藝雖然可以提高染料上染率，降低污水處理成本以及減少環(huán)境污染，但是，該染色工藝存在著三大問題:1、手感硬糙、條感差，不適合做服裝面料，影響擴大生產(chǎn)的能力；2、黏結(jié)設(shè)備，需要經(jīng)常清潔生產(chǎn)設(shè)備，勞度強度大，通常只能在軋染和印花上應(yīng)用；3、顔色層差嚴(yán)重，布面會出現(xiàn)色花及白斑，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因此，設(shè)計出一種棉針織物的染色工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種棉針織物的染色工藝，該染色工藝具有手感舒適、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種棉針織物的染色工藝，其特征在于，本工藝包括以下步驟:
[0007]A、備料:選備已進行織物常規(guī)前處理的棉針織物作為胚布；
[0008]B、正電荷處理:將胚布放入PH值為2—4的溶液中進行浸泡，浸泡后將胚布堆疊在室溫下保持3— 5小時，得到帶有正電荷的胚布；
[0009]C、一次水洗:通過清水對電荷處理后的胚布進行清洗；
[0010]D、涂料:將染色劑與清水按照質(zhì)量比3 — 6:100的比例混合，得到染色液，然后將一次水洗后的胚布在染色液中浸泡2—5分鐘；
[0011]E、二次水洗:經(jīng)涂料后的胚布自然晾干后，通過清水對胚布再次進行清洗；
[0012]F、出缸:清洗后就得到染色完成后的胚布，胚布晾干后得到均勻自然染色的棉針織物。
[0013]采用以上工藝，使棉針織物呈陽離子化，提高了涂料利用率及增深、鮮艷、亮度，同時，降低了能耗和污水化學(xué)品的排放量。
[0014]所述的步驟B中的溶液為純堿與水按照質(zhì)量比1:100兌制而成。
[0015]所述步驟B中的溶液中加入有陽離子改性劑。
[0016]所述步驟B中陽離子改性劑與溶液的質(zhì)量比為5:100。
[0017]所述的步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起。
[0018]采用以上方式，可方便將胚布放入溶液中進行浸泡，浸泡方便、快速。
[0019]作為另外一種方案，所述的步驟B中將胚布卷繞在呈筒狀的存料筒上。
[0020]采用以上方式，通過存料筒可將胚布逐步放入溶液中進行浸泡，實現(xiàn)連續(xù)浸泡，浸泡效率高。
[0021]所述的步驟C中一次水洗的次數(shù)為2— 4次。
[0022]所述步驟C中一次水洗的次數(shù)為兩次。
[0023]所述步驟E中二次水洗的次數(shù)為2— 4次。
[0024]所述步驟E中二次水洗的次數(shù)為兩次。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本棉針織物的染色工藝具有以下優(yōu)點:
[0026]1、本發(fā)明通過使棉針織物帶有陽電荷，涂料中帶有陽離子改性劑，使棉針織物對涂料的吸附提高，從而提高了涂料利用率及增深、鮮艷、亮度，產(chǎn)品質(zhì)量好；不需要加粘合劑來固色，改進了手感粗糙和布面反白及色光不一等問題，手感舒適。
[0027]2、步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起，采用該方式，可方便將胚布放入溶液中進行浸泡，浸泡方便、勞動強度低。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的染色工藝步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1所示，本棉針織物的染色工藝，本工藝包括以下步驟:
[0032]A、備料:選備已進行織物常規(guī)前處理的棉針織物作為胚布；
[0033]B、正電荷處理:將胚布放入PH值為2的溶液中進行浸泡，浸泡后將胚布堆疊在室溫下保持3小時，得到帶有正電荷的胚布；步驟B中的溶液為純堿與水按照質(zhì)量比1:100兌制而成；步驟B中的溶液中加入有陽離子改性劑，陽離子改性劑采用市場上可以直接買到的產(chǎn)品；步驟B中陽離子改性劑與溶液的質(zhì)量比為5:100 ;步驟B中通過層疊的方式將胚布堆疊在一起，采用該方式，可方便將胚布放入溶液中進行浸泡，浸泡方便、快速；當(dāng)然，也可以采用該種實施方案，即:步驟B中將胚布卷繞在呈筒狀的存料筒上，采用該方式，通過存料筒可將胚布逐步放入溶液中進行浸泡，實現(xiàn)連續(xù)浸泡，浸泡效率高；
[0034]C、一次水洗:通過清水對電荷處理后的胚布進行清洗；步驟C中一次水洗的次數(shù)為2次；
[0035]D、涂料:將染色劑與清水按照質(zhì)量比3:100的比例混合，得到染色液，然后將一次水洗后的胚布在染色液中浸泡2分鐘；
[0036]E、二次水洗:經(jīng)涂料后的胚布自然晾干后，通過清水對胚布再次進行清洗；步驟E中二次水洗的次數(shù)為2次；
[0037]F、出缸:清洗后就得到染色完成后的胚布，胚布晾干后得到均勻自然染色的棉針織物。
[0038]對棉針織物進行色牢度試驗，測試標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T3921.1-1997,測試所得數(shù)值如下:耐洗色牢度為4級。
[0039]實施例二:
[0040]如圖1所示，本棉針織物的染色工藝，本工