體介質(zhì)，其中加熱溫度為50-100°C，時間為3-5min，當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓力基本不增加時進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，打開密閉改性釜的蓋子取出經(jīng)過晶變改性后的松弛筒子紗；
(3)針織編織:成圈工藝，只有瑋向，將步驟(2)改性后的松弛筒子紗為瑋紗進(jìn)行成圈工藝后，在噴氣織機上織造植物源有色抗菌纖維坯布；
(4)染色階段:將織造的植物源有色抗菌纖維坯布熱染或冷染；
(5)后處理:將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預(yù)縮、打卷、包裝，獲得植物源有色抗菌纖維面料。
[0015]經(jīng)松弛筒子紗進(jìn)行晶變改性處理，使質(zhì)地柔軟、條干均勻性提高，采用噴氣織機織造植物源有色抗菌纖維坯布生產(chǎn)效率高，物料消耗減少，是紡織領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。
[0016]植物源有色抗菌纖維的干斷裂強度為2.10?2.32cN/dtex,濕斷裂強度為1.10?1.42cN/dtex，干斷裂伸度為16.0?22.3 %，所述植物源有色抗菌纖維對金黃色葡萄球菌的抑菌率多92.0%、對大腸桿菌的抑菌率多91.0%、對白色念珠菌的抑制率^80.0% ;所述植物源有色抗菌纖維制成的面料干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度為4-5級；耐洗色牢度中毛沾色和粘膠沾色為4-5級、變色為3-4級；耐光色牢度為3-4級；耐汗?jié)n色牢度中毛沾色和粘膠沾色為3-4級、變色為4-5級。植物源有色抗菌纖維選擇睡蓮屬植物的根莖通過清洗、長度整理、浸漬、壓軋、堿洗、鹽洗、浸泡、脫水、抽軋、捆束工藝提取睡蓮纖維，運用睡蓮科植物的花、葉生物堿提取物結(jié)合胍類高分子聚合物對睡蓮纖維進(jìn)行抗菌后整理，經(jīng)浸漬、壓軋、烘干、捆束整理工藝使睡蓮纖維附帶抗菌性能。發(fā)明中將織造的植物源有色抗菌纖維坯布熱染或冷染，減少了傳統(tǒng)織造方法的煮練漂白和絲光，節(jié)約了能源，降低了成本，避免了排污對環(huán)境造成了污染；以過水代替?zhèn)鹘y(tǒng)織造方法的水洗或空氣洗，工藝簡化，效率提高。植物源有色抗菌纖維坯布因為拉伸強度差，堅硬，必須經(jīng)過多道工藝處理，使得紗線變得柔軟，才能成圈，因而面料在具有原來優(yōu)點的基礎(chǔ)上，又得到進(jìn)一步的提升，具有防靜電、抗菌的功能。
[0017]植物源有色抗菌纖維制備工藝包括以下步驟:
Ca)收集睡蓮植物的根莖，去葉除梗洗凈后裁成指定長度，在溫水中浸漬24h ;
(b)浸漬后的莖桿在滾軸壓軋機中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束；
(c)將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入20-40%的氯化鈉溶液lOmin，溫水繼續(xù)浸泡2h，清洗、脫水、瀝干；
Cd)將瀝干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得睡蓮纖維；配制抗菌整理液，按配比將所述組分睡蓮葉黃酮、沒食子酸、聚六亞甲基胍加入軟水中，攪拌均勻；按配比將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯、紫槲皮甙加入攪拌，軟水加至100攪拌均勻；
(e)將制備好的睡蓮纖維浸入上述抗菌整理液中，浸漬5min，壓軋Imin為一個程序，重復(fù)該程序2次，加入烘干機中運行l(wèi)Omin，捆束整理；
Cf)檢驗合格后入庫保存，待用。
[0018]植物源有色抗菌纖維原料來源豐富，睡蓮科植物均可作為原材料，其提取制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保安全，不產(chǎn)生有毒有害化學(xué)物質(zhì)，對生產(chǎn)環(huán)境和操作工人無毒副作用。于此同時睡蓮抗菌纖維的抑菌性能好，可達(dá)到95%以上的抑菌率，對多種細(xì)菌繁殖體有效，尤其對革蘭氏陽性球菌及真菌有效，吸濕、放濕性好，舒適透氣，柔順性好，防靜電，防輻射，可吸收汞、鉛、苯酚等有毒物質(zhì)，具有解毒、凈水的作用。
[0019]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種植物源有色抗菌纖維面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (O紡織前處理:將植物源有色抗菌纖維按1:2.5松弛絡(luò)筒，形成松弛筒子紗； (2)松弛筒子紗晶變改性處理:將松弛筒子紗放入密閉的改性釜內(nèi)，對改性釜抽真空后，先充入氣相改性介質(zhì)使得改性釜內(nèi)的壓力大于3.5MPa，隨后充入液態(tài)改性介質(zhì)使其浸沒全部松弛筒子紗，且改性釜內(nèi)壓力大于5.5MPa，保壓4-6min后去除液態(tài)改性介質(zhì)，接著加熱，抽真空交替進(jìn)行以去除殘留改性惰性氣體介質(zhì)，其中加熱溫度為50-100°C，時間為3-5min，當(dāng)加熱到改性釜內(nèi)壓力基本不增加時進(jìn)行氣壓平衡，至此晶變改性處理結(jié)束，打開密閉改性釜的蓋子取出經(jīng)過晶變改性后的松弛筒子紗； (3)針織編織:成圈工藝，只有瑋向，將步驟(2)改性后的松弛筒子紗為瑋紗進(jìn)行成圈工藝后，在噴氣織機上織造植物源有色抗菌纖維坯布； (4)染色階段:將織造的植物源有色抗菌纖維坯布熱染或冷染； (5)后處理:將編織好的亞麻坯布過水、烘干、定型、預(yù)縮、打卷、包裝，獲得植物源有色抗菌纖維面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物源有色抗菌纖維面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述植物源有色抗菌纖維的干斷裂強度為2.10?2.32cN/dtex,濕斷裂強度為1.10?1.42cN/dtex，干斷裂伸度為16.0?22.3%，所述植物源有色抗菌纖維對金黃色葡萄球菌的抑菌率多92.0%、對大腸桿菌的抑菌率多91.0%、對白色念珠菌的抑制率多80.0% ;所述植物源有色抗菌纖維制成的面料干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度為4-5級；耐洗色牢度中毛沾色和粘膠沾色為4-5級、變色為3-4級；耐光色牢度為3-4級；耐汗?jié)n色牢度中毛沾色和粘膠沾色為3-4級、變色為4-5級。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物源有色抗菌纖維面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述植物源有色抗菌纖維選擇睡蓮屬植物的根莖通過清洗、長度整理、浸漬、壓軋、堿洗、鹽洗、浸泡、脫水、抽軋、捆束工藝提取睡蓮纖維，運用睡蓮科植物的花、葉生物堿提取物結(jié)合胍類高分子聚合物對睡蓮纖維進(jìn)行抗菌后整理，經(jīng)浸漬、壓軋、烘干、捆束整理工藝使睡蓮纖維附帶抗菌性能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物源有色抗菌纖維面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述植物源有色抗菌纖維制備工藝包括以下步驟: Ca)收集睡蓮植物的根莖，去葉除梗洗凈后裁成指定長度，在溫水中浸漬24h ; (b)浸漬后的莖桿在滾軸壓軋機中進(jìn)行壓軋，抽離出粗纖維束，送入氣流開纖分離機中，梳解開纖分離得到細(xì)纖維束； (c)將細(xì)纖維束浸入20%的NaOH溶液中l(wèi)h，通過堿洗去除纖維束中的膠狀蛋白，溫水反復(fù)浸泡后，浸入20-40%的氯化鈉溶液lOmin，溫水繼續(xù)浸泡2h，清洗、脫水、瀝干； Cd)將瀝干的細(xì)纖維束放入針孔抽軋機中抽軋，抖松后進(jìn)行捆束整理，制得睡蓮纖維；配制抗菌整理液，按配比將所述組分睡蓮葉黃酮、沒食子酸、聚六亞甲基胍加入軟水中，攪拌均勻；按配比將所述組分聚乙二醇400雙月桂酸酯、紫槲皮甙加入攪拌，軟水加至100攪拌均勻； (e)將制備好的睡蓮纖維浸入上述抗菌整理液中，浸漬5min，壓軋Imin為一個程序，重復(fù)該程序2次，加入烘干機中運行l(wèi)Omin，捆束整理； Cf)檢驗合格后入庫保存，待用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物源有色抗菌纖維面料生產(chǎn)工藝，經(jīng)松弛筒子紗進(jìn)行晶變改性處理，使質(zhì)地柔軟、條干均勻性提高，采用噴氣織機織造植物源有色抗菌纖維坯布生產(chǎn)效率高，物料消耗減少，是紡織領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。發(fā)明中將織造的植物源有色抗菌纖維坯布熱染或冷染，減少了傳統(tǒng)織造方法的煮練漂白和絲光，節(jié)約了能源，降低了成本，避免了排污對環(huán)境造成了污染；以過水代替?zhèn)鹘y(tǒng)織造方法的水洗或空氣洗，工藝簡化，效率提高。植物源有色抗菌纖維坯布因為拉伸強度差，堅硬，必須經(jīng)過多道工藝處理，使得紗線變得柔軟，才能成圈，因而面料在具有原來優(yōu)點的基礎(chǔ)上，又得到進(jìn)一步的提升，具有防靜電、抗菌的功能。
【IPC分類】D04B1-12, D01B1-10, D06M13-224, D04B1-14, D06M15-37, D01C1-00, D06M13-00
【公開號】CN104790110
【申請?zhí)枴緾N201510188418
【發(fā)明人】尤路, 仝進(jìn)峰
【申請人】南通優(yōu)凱紡織科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月21日