折料機構(gòu)及其折料工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于縫紉設(shè)備的折料機構(gòu)，特別涉及一種用于口袋折料的折料機構(gòu)，同時還涉及該折料機構(gòu)的折料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)的勞動成本的增加，自動化設(shè)備在企業(yè)中也逐漸增多。對于服裝生產(chǎn)廠家來說，口袋的縫紉是最常見的一道工序，以前為了進行最后的縫紉工序，通常要將口袋胚料上熨燙設(shè)備進行熨燙定型，加工后的口袋片用送布框送到指定位置。這個過程需要專人操作，尤其是每一個口袋在定型時都要保持一定時間，以便達到口袋定型的效果，因此該工序的工作效率低。當(dāng)然目前也有自動折袋設(shè)備，但目前的自動折袋設(shè)備的折袋設(shè)備在折布料之后容易產(chǎn)生料角，如圖1所示，若按圖1中的狀態(tài)縫紉出來的產(chǎn)品很不美觀，大大降低了廣品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有折角功能、加工效率高、品質(zhì)好的折料機構(gòu)；同時還提供了該折料機構(gòu)的折料工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:所述折料機構(gòu)包括放料板、與所述放料板相適配的壓板、側(cè)邊折料片及底部折料片，所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述放料板前部兩側(cè)的折角片，所述側(cè)邊折料片的前端設(shè)有斜角，折料時，所述折角片位于所述放料板的下方，所述側(cè)邊折料片的前端位于所述放料板和所述折角片之間。
[0005]所述折料機構(gòu)還包括抬升機構(gòu)，所述抬升機構(gòu)上設(shè)置有與所述側(cè)邊折料片、所述底部折料片及所述折角片相適配的驅(qū)動機構(gòu)。
[0006]所述抬升機構(gòu)包括與基座相鉸接的擺桿、設(shè)置在所述擺桿前端的支撐框、與所述擺桿相連接的拉桿及與所述拉桿相連接的氣缸，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述支撐框上；所述支撐框上還設(shè)置有壓板連接桿，所述壓板連接桿與所述壓板相連接。
[0007]所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座下方的整體升降裝置。
[0008]所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，或者為液壓缸，或者為電機。
[0009]所述折料機構(gòu)還包括與所述放料板相連接的伸縮機構(gòu)。
[0010]所述放料板上還設(shè)置有若干個夾料片。
[0011]使用所述折料機構(gòu)的折料工藝包括如下步驟:
[0012]a.將需折布料放置在所述放料板上；
[0013]b.所述壓板將布料緊壓在所述放料板上；
[0014]c.兩個所述折角片運動至所述所述放料板的下方；
[0015]d.所述側(cè)邊折料片將布料的側(cè)邊插入所述放料板和所述折角片之間的空隙處，布料在所述斜角處產(chǎn)生滯留，從而布料角部產(chǎn)生折角。
[0016]所述折料工藝在或步驟之后包括如下步驟:e.所述底部折料片將布料的底邊插入所述放料板的下方。
[0017]所述折料工藝還包括整體下壓步驟，以及所述整體下壓步驟后的抽出步驟，所述整體下壓步驟使所述放料板與工作臺的布料緊貼；所述抽出步驟為所述側(cè)邊折料片、所述底部折料片及所述折角片從所述放料板下方抽出，然后所述放料板再整體抽出，使折好的布料與工作臺的布料緊貼。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:由于所述折料機構(gòu)包括放料板、與所述放料板相適配的壓板、側(cè)邊折料片及底部折料片，所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述放料板前部兩側(cè)的折角片，所述側(cè)邊折料片的前端設(shè)有斜角，折料時，所述折角片位于所述放料板的下方，所述側(cè)邊折料片的前端位于所述放料板和所述折角片之間，所以，所述折料機構(gòu)具有折角功能、加工效率高、品質(zhì)好；所述側(cè)邊折料片的前端設(shè)有斜角，這一設(shè)計充分考慮了以及應(yīng)用到了布料的柔性特點，使折角變得更加簡單。同時，所述折料機構(gòu)為后續(xù)的自動縫紉做好優(yōu)質(zhì)的折邊準(zhǔn)備，特別對于自動貼口袋，具有極好的折角機構(gòu)，使得自動縫制出來的服裝更加美觀。
[0019]另外，由于使用所述折料機構(gòu)的折料工藝包括如下步驟:a.將需折布料放置在所述放料板上；b.所述壓板將布料緊壓在所述放料板上；c.兩個所述折角片運動至所述所述放料板的下方；d.所述側(cè)邊折料片將布料的側(cè)邊插入所述放料板和所述折角片之間的空隙處，布料在所述斜角處產(chǎn)生滯留，從而布料角部產(chǎn)生折角。由此可見，只要幾個簡單的步驟就可以解決一直困擾著行業(yè)內(nèi)人士的折角問題，而且只要兩個所述折角片運動至所述所述放料板的下方時，所述側(cè)邊折料片將布料的側(cè)邊插入所述放料板和所述折角片之間的空隙處即可一步完成折角，工作高效穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的自動折袋設(shè)備折料的產(chǎn)品示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是所述放料板1、所述側(cè)邊折料片3及折角片5之間的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是所述折料工藝中步驟c中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是所述折料工藝中步驟d中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是所述放料板I與所述伸縮機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述折料機構(gòu)包括放料板1、與所述放料板I相適配的壓板2、側(cè)邊折料片3及底部折料片4，所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述放料板I前部兩側(cè)的折角片5，所述側(cè)邊折料片3的前端設(shè)有斜角6，折料時，所述折角片5位于所述放料板I的下方，所述側(cè)邊折料片3的前端位于所述放料板I和所述折角片5之間。
[0028]在本實施例中，所述折料機構(gòu)還包括抬升機構(gòu)7，所述抬升機構(gòu)7上設(shè)置有與所述側(cè)邊折料片3、所述底部折料片4及所述折角片5相適配的驅(qū)動機構(gòu)8。
[0029]在本實施例中，所述抬升機構(gòu)7包括與基座9相鉸接的擺桿71、設(shè)置在所述擺桿71前端的支撐框72、與所述擺桿71相連接的拉桿73及與所述拉桿73相連接的氣缸74，所述驅(qū)動機構(gòu)8設(shè)置在所述支撐框72上；所述支撐框72上還設(shè)置有壓板連接桿75，所述壓板連接桿75與所述壓板2相連接。
[0030]在本實施例中，所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座9下方的整體升降裝置。
[0031 ] 所述驅(qū)動機構(gòu)8為氣缸，或者為液壓缸，或者為電機，在本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)8為氣缸。
[0032]在本實施例中，如圖7所示，所述折料機構(gòu)還包括與所述放料板I相連接的伸縮機構(gòu)10。
[0033]在本實施例中，所述放料板I上還設(shè)置有兩個夾料片11。
[0034]使用所述折料機構(gòu)的折料工藝包括如下步驟:
[0035]a.將需折布料放置在所述放料板I上；
[0036]b.所述壓板2將布料緊壓在所述放料板I上；
[0037]c.兩個所述折角片5運動至所述所述放料板I的下方，如圖5所示；
[0038]d.所述側(cè)邊折料片3將布料的側(cè)邊插入所述放料板I和所述折角片5之間的空隙處，布料在所述斜角6處產(chǎn)生滯留，從而布料角部產(chǎn)生折角，如圖6所示。
[0039]在本實施例中，所述折料工藝在d步驟之后包括如下步驟:e.所述底部折料片4將布料的底邊插入所述放料板I的下方。
[0040]在本實施例中，所述折料工藝還包括整體下壓步驟，以及所述整體下壓步驟后的抽出步驟，所述整體下壓步驟使所述放料板I與工作臺的布料緊貼；所述抽出步驟為所述側(cè)邊折料片3、所述底部折料片4及所述折角片5從所述放料板I下方抽出，然后所述放料板I再整體抽出，使折好的布料與工作臺的布料緊貼。
[0041]本發(fā)明應(yīng)用于自動縫紉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
[0042]雖然本發(fā)明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本發(fā)明含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項】
1.一種折料機構(gòu)，包括放料板(I)、與所述放料板(I)相適配的壓板(2)、側(cè)邊折料片(3)及底部折料片(4)，其特征在于:所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述放料板(I)前部兩側(cè)的折角片(5)，所述側(cè)邊折料片(3)的前端設(shè)有斜角(6)，折料時，所述折角片(5)位于所述放料板(I)的下方，所述側(cè)邊折料片(3)的前端位于所述放料板(I)和所述折角片(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述折料機構(gòu)還包括抬升機構(gòu)(7)，所述抬升機構(gòu)(7)上設(shè)置有與所述側(cè)邊折料片(3)、所述底部折料片(4)及所述折角片(5)相適配的驅(qū)動機構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述抬升機構(gòu)(7)包括與基座(9)相鉸接的擺桿(71)、設(shè)置在所述擺桿(71)前端的支撐框(72)、與所述擺桿(71)相連接的拉桿(73)及與所述拉桿(73)相連接的氣缸(74)，所述驅(qū)動機構(gòu)(8)設(shè)置在所述支撐框(72)上；所述支撐框(72)上還設(shè)置有壓板連接桿(75)，所述壓板連接桿(75)與所述壓板(2)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述折料機構(gòu)還包括設(shè)置在所述基座(9)下方的整體升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(8)為氣缸，或者為液壓缸，或者為電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述折料機構(gòu)還包括與所述放料板(I)相連接的伸縮機構(gòu)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折料機構(gòu)，其特征在于:所述放料板(I)上還設(shè)置有若干個夾料片(11)。
8.一種使用如權(quán)利要求1的所述折料機構(gòu)的折料工藝，其特征在于:所述折料工藝包括如下步驟: a.將需折布料放置在所述放料板(I)上； b.所述壓板(2)將布料緊壓在所述放料板(I)上； c.兩個所述折角片(5)運動至所述所述放料板(I)的下方； d.所述側(cè)邊折料片(3)將布料的側(cè)邊插入所述放料板(I)和所述折角片(5)之間的空隙處，布料在所述斜角(6)處產(chǎn)生滯留，從而布料角部產(chǎn)生折角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的折料工藝，其特征在于:所述折料工藝在c或d步驟之后包括如下步驟所述底部折料片(4)將布料的底邊插入所述放料板(I)的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折料工藝，其特征在于:所述折料工藝還包括整體下壓步驟，以及所述整體下壓步驟后的抽出步驟，所述整體下壓步驟使所述放料板(I)與工作臺的布料緊貼；所述抽出步驟為所述側(cè)邊折料片(3)、所述底部折料片(4)及所述折角片(5)從所述放料板(I)下方抽出，然后所述放料板(I)再整體抽出，使折好的布料與工作臺的布料緊貼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折料機構(gòu)及其折料工藝，旨在提供一種具有折角功能、加工效率高、品質(zhì)好的折料機構(gòu)；同時還提供了該折料機構(gòu)的折料工藝。所述折料機構(gòu)包括放料板、壓板(2)、側(cè)邊折料片(3)、底部折料片(4)、設(shè)置在所述放料板前部兩側(cè)的折角片(5)，所述側(cè)邊折料片(3)的前端設(shè)有斜角。所述折料工藝包括如下步驟：a.將需折布料放置在所述放料板上；b.所述壓板將布料緊壓在所述放料板上；c.兩個所述折角片運動至所述放料板的下方；d.所述側(cè)邊折料片將布料的側(cè)邊插入所述放料板和所述折角片之間的空隙處，布料在所述斜角處產(chǎn)生滯留，從而布料角部產(chǎn)生折角。本發(fā)明應(yīng)用于自動縫紉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】D05B35-02
【公開號】CN104746250
【申請?zhí)枴緾N201510180813
【發(fā)明人】段昌龍
【申請人】段昌龍
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月10日