合成纖維用處理劑及其利用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及合成纖維用處理劑及其利用。更詳細來說，設及制造合成纖維時使用 的、能夠減少絨毛、斷紗的合成纖維用處理劑、賦予了該處理劑的合成纖維長絲（7斗號 シh)紗線（《條）、使用了該處理劑的合成纖維長絲紗線的制造方法、含有用該制造方法 而得到的合成纖維長絲紗線的纖維結(jié)構(gòu)物。
【背景技術】
[0002] 近年來，正在進行合成纖維的多纖維復絲（/、斗7 ）化、異形截面、高強度化、 低收縮率化等的高性能性的賦予。此外，在合成纖維的制造中，為了提高生產(chǎn)效率，進行了 生產(chǎn)速度的高速化、熱處理的高溫化。生產(chǎn)速度的高速化，會增加對合成纖維的損傷、增加 絨毛、斷紗的問題。此外，作為熱處理的高溫化，可W舉出為了彌補高速化對合成纖維造成 的熱歷程不足、用于高強度化等高性能化而進行的熱定型漉的高溫化。熱定型漉的高溫化 會引起合成樹脂用處理劑的熱劣化從而導致熱定型漉污染的增加，存在引起生產(chǎn)環(huán)境的惡 化、生產(chǎn)性的降低的問題。
[0003] 為了解決該些問題，提出了如下的現(xiàn)有技術。例如，專利文獻1中為了減少絨毛和 斷紗，已提出使用了硫代二丙酸醋的潤滑性優(yōu)異的處理劑。使用了硫代二丙酸醋的處理劑 降低纖維-金屬間、纖維-纖維間的摩擦，耐熱性也比現(xiàn)有的潤滑劑好，能夠減少絨毛和斷 紗。但是，近年來，隨著熱定型漉（熱屯ッh口一號一）的高溫化，不只是冒煙增加、作業(yè)環(huán) 境惡化，對漉的污染也加重，需要頻繁進行漉清潔，難W得到高品質(zhì)的纖維。
[0004] 此外，專利文獻2中為了改善熱定型漉的污染，已提出使用了雙酪A的環(huán)氧燒（7 ;1^豐kシ才豐シF)加合物的脂肪酸醋的處理劑。使用了雙酪A的環(huán)氧燒加合物的脂肪酸 醋的處理劑的耐熱性良好，但纖維-金屬間、纖維-纖維間的摩擦大，作為合成纖維用處理 劑的必要特性的潤滑性差。其結(jié)果，在纖維制造工序、加工工序中纖維的損傷變大，絨毛、斷 紗增加、不能夠滿足當今對纖維的高要求。
[0005] 此外，專利文獻3中為了減少在拉伸漉上蓄積的焦油的量、減少絨毛和斷紗，已提 出使用了二元酸即硫化二丙酸醋和抗氧化劑等的、艦價為4W下的纖維用處理劑。但是，對 于專利文獻3的纖維用處理劑，雖然具有防止焦油蓄積的效果，但是醋分子量小，因此纖維 保護不充分，反而存在絨毛增加的問題。
[0006] 如此，現(xiàn)有的合成纖維用處理劑不能夠應對該些問題，迫切需求能夠高品質(zhì)地生 產(chǎn)近年來的高性能化纖維的、且耐熱性優(yōu)異的、不使生產(chǎn)環(huán)境惡化的合成纖維用處理劑。
[0007] 現(xiàn)有技術文獻 [000引專利文獻
[0009] 專利文獻1 ;特開昭54-147214號公報
[0010] 專利文獻2 ;特公昭47-29474號公報
[0011] 專利文獻3 ;特開2009-235647號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明要解決的技術問題
[0013] 本發(fā)明的目的在于提供一種制造合成纖維時使用的、能夠顯著減少絨毛、斷紗的 產(chǎn)生、并且耐熱性優(yōu)異、不使生產(chǎn)環(huán)境惡化的合成纖維用處理劑、賦予了該處理劑的合成纖 維長絲紗線、使用了該處理劑的合成纖維長絲紗線的制造方法、包含用該制造方法得到的 合成纖維長絲紗線的纖維結(jié)構(gòu)物。
[0014] 用于解決問題的技術手段
[0015] 本發(fā)明人為了解決上述課題，進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使用必須含有特定 的醋（A)和非離子表面活性劑的合成纖維用處理劑，就能夠顯著降低絨毛、斷紗的產(chǎn)生，顯 著提高紗的品質(zhì)，得到優(yōu)異的制紗性。此外，發(fā)現(xiàn)該合成纖維用處理劑使熱處理時因焦油造 成的漉污染減少，不使生產(chǎn)環(huán)境惡化。
[0016]目P，本發(fā)明的合成纖維用處理劑必須含有：具有由多元醇與直鏈脂肪酸形成醋鍵 后的結(jié)構(gòu)的醋（A) 及非離子表面活性劑炬)，其中，所述直鏈脂肪酸包含亞油酸和除了 亞油酸之外的碳原子數(shù)為14~22的直鏈脂肪酸，在全部直鏈脂肪酸中，亞油酸所占的比例 為5~20重量％，亞油酸和除了亞油酸之外的碳原子數(shù)為14~22的直鏈脂肪酸的合計所 占的重量比例為95重量％ 1^上，亞麻酸所占的重量比例為2重量％W下。
[0017] 所述醋（A)的艦價優(yōu)選為30~80。
[0018] 在處理劑的不揮發(fā)成分中，優(yōu)選所述醋（A)所占的重量比例為10~70重量％，所 述非離子表面活性劑炬）所占的重量比例為15~65重量％。
[0019] 所述多元醇優(yōu)選為S元醇。
[0020] 所述醋（A)的重均分子量優(yōu)選為500~1200。
[0021] 所述非離子表面活性劑炬）優(yōu)選包含從含有聚環(huán)氧烷基的哲基脂肪酸多元醇醋 W及將該多元醇醋的至少一個哲基用脂肪酸封鏈后的醋中選出的至少一種非離子表面活 性劑炬1)。
[0022] 所述非離子表面活性劑炬1)在所述非離子表面活性劑炬）中所占的重量比例優(yōu) 選為5~95重量％。
[0023] 本發(fā)明的合成纖維長絲紗線是對原料合成纖維長絲紗線賦予上述的處理劑而得。
[0024] 本發(fā)明的合成纖維長絲紗線的制造方法包括對原料合成纖維長絲紗線賦予上述 的處理劑的工序。
[0025] 本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物包含通過本發(fā)明的合成纖維長絲紗線和/或本發(fā)明的制造 方法得到的合成纖維長絲紗線。
[002引發(fā)明效果
[0027] 在使用本發(fā)明的合成纖維用處理劑制造合成纖維時，能夠顯著減少絨毛、斷紗的 產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的合成纖維用處理劑的耐熱性優(yōu)異，不使生產(chǎn)環(huán)境惡化。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠顯著降低絨毛、斷紗的發(fā)生，能夠制造紗品質(zhì)優(yōu)異的 合成纖維長絲紗線。此外，能夠得到焦油少且高品質(zhì)的原紗（原務、）。對于本發(fā)明的合成纖 維長絲紗，絨毛、斷紗的發(fā)生少，紗品質(zhì)優(yōu)異。
[0029] 本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物由于使用了高品質(zhì)的原紗，因此品質(zhì)優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0030] 本發(fā)明的合成纖維用處理劑必須含有特定的醋（A)和非離子表面活性劑炬）。W 下，詳細說明。
[003。[醋（A)]
[0032] 醋（A)是本發(fā)明的處理劑的必要成分，是具有由多元醇和直鏈脂肪酸形成醋鍵后 的結(jié)構(gòu)的醋。在代替醋（A)而必須僅使用具有由一元醇和直鏈脂肪酸形成醋鍵后的結(jié)構(gòu)的 醋時，雖然平滑性優(yōu)異，但保護纖維的油膜強度弱，并且絨毛增加。此外，在使用了具有由多 元醇和支鏈脂肪酸形成醋鍵后的結(jié)構(gòu)的醋時，平滑性不足，絨毛增加。醋（A)可W單獨使用 或2種W上并用。需要說明的是，醋（A)是分子內(nèi)沒有聚環(huán)氧燒（polyoxya化ylene)基的 化合物。
[0033] 構(gòu)成醋（A)的直鏈脂肪酸是指碳骨架為直鏈結(jié)構(gòu)的脂肪族一元駿酸。雖然直鏈脂 肪酸中可W含有哲基脂肪酸，但如果含有哲基脂肪酸，則該處理劑的作為平滑劑的作用不 足，因此優(yōu)選不含有哲基脂肪酸。
[0034] 構(gòu)成醋（A)的直鏈脂肪酸包括亞油酸、除去亞油酸之外的碳原子數(shù)14~22的直 鏈脂肪酸（W下，稱為直鏈脂肪酸（a))，并且亞油酸在全部直鏈脂肪酸中所占的比例為5~ 20重量％，亞油酸和直鏈脂肪酸（a)的合計重量比例為95重量％^上。目P，該脂肪酸，是實 質(zhì)上由亞油酸和直鏈脂肪酸（a)構(gòu)成的物質(zhì)。
[0035] 亞油酸在全部直鏈脂肪酸中所占的比例為5~20重量％，更優(yōu)選6~19重量％， 進一步優(yōu)選7~18重量％。當亞油酸的比例小于5重量％時，不能得到充分的油膜強度， 產(chǎn)生絨毛，無法得到高品質(zhì)的纖維。另一方面，當亞油酸的比例大于20重量％時，處理劑的 耐熱性惡化，發(fā)生漉污染，其結(jié)果，產(chǎn)生絨毛和斷紗。
[0036] 直鏈脂肪酸（a)在全部直鏈脂肪酸中所占的比例為75~95重量％，更優(yōu)選為 76~94重量％，進一步優(yōu)選為77~93重量％。當該比例小于75重量％時，該醋油膜強度 不充分，分子量變大，無法得到充分的平滑性。因此，有時產(chǎn)生絨毛，并無法得到高品質(zhì)的纖 維。另一方面，當該比例大于95重量％時，亞油酸的含量不足，該種情況下有時也發(fā)生油膜 強度降低，產(chǎn)生絨毛。
[0037] 此外，亞油酸和直鏈脂肪酸（a)的合計在全部直鏈脂肪酸中所占的重量比例為95 重量％ ^上，優(yōu)選為96重量％ ^上，更優(yōu)選為97重量％。當該比例小于95重量％時，不能 得到充分的油膜強度，產(chǎn)生絨毛，無法得到高品質(zhì)的纖維。
[0038] 亞麻酸在全部直鏈脂肪酸中所占的重量比例優(yōu)選為2重量％ ^下，更優(yōu)選為1重 量％W下，進一步優(yōu)選為0. 5重量％ ^下。當該重量比例大于2重量％時，處理劑的耐熱性 惡化，產(chǎn)生漉污染，其結(jié)果有可能產(chǎn)生絨毛和斷紗。
[0039] 需要說明的是，各脂肪酸的重量比例可W使用氣相色譜法（SHIMADZU公司制造氣 相色譜-GC-2010、柱；AgilentTechnologies公司制造的DB-WAXETR)來進行定量（測量）。
[0040] 此外，直鏈脂肪酸（a)可W為飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸。直鏈脂肪酸（a)的碳原 子數(shù)為14~22,進一步優(yōu)選為14~20。當碳原子數(shù)小于14時，不能得到充分的油膜強度， 產(chǎn)生絨毛。如果碳原子數(shù)大于22,則醋的平滑性不足，絨毛增加。
[0041] 作為直鏈脂肪酸（a),例如可W舉出：肉豆違酸、肉豆違腦酸（myristoleic acid)、棟桐酸、棟桐油酸（palmitoleicacid)、硬脂酸、油酸、反式油酸、亞麻酸、二十碳締 酸、二十二燒酸等。
[004引構(gòu)成醋（A)的多元醇只要是二元W上的醇，就沒有特別限定。作為多元醇，可W舉 出；脂肪族多元醇、芳香族多元醇等。
[0043]作為脂肪族多元醇，可W舉出：己二醇、二己二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-了二 醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、環(huán)己二醇、甘油、S哲甲基丙烷、季戊四 醇、了四醇、二甘油、山梨糖醇酢、山梨糖醇、二=哲甲基丙烷